一種工件的噴漆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件的噴漆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前置處理，前置處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部休整。
[0003]噴漆與噴塑是當(dāng)今工業(yè)表面裝飾的主要途徑，噴漆與噴塑相比具有流平好、可修補(bǔ)、柔韌性好、裝飾性豐富、硬度高、效率高、容易克服底材缺陷的優(yōu)點，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。通常噴漆采用的方法是:依次經(jīng)過噴涂底漆、第一道面漆、第二道面漆、透明漆，其中第一道面漆采取的是表干，即70°C左右的環(huán)境下干燥。
[0004]然而，在噴漆的過程中噴漆環(huán)境的問題，由于環(huán)境不潔凈，許多灰塵夾雜其中，因而會導(dǎo)致噴漆后形成麻點，通常情況下，由于麻點的缺陷造成噴漆合格率不到10%，如何防止噴漆過程中出現(xiàn)麻點是本領(lǐng)域直接面對的一個技術(shù)問題。由于麻點實際是細(xì)小灰塵附著造成的，因此要消除麻點需要大幅度提高噴漆環(huán)境清潔度，但這會使噴漆成本被提高數(shù)倍。
[0005]此外，造成所述麻點的缺陷的原因并非是唯一的，除了灰塵之外，也可能是過噴或者別的原因，比如流平不充分、烘干溫度過高、涂料質(zhì)量等原因；噴具的選擇也比較重要，質(zhì)量不好的噴具無法控制好噴槍槍嘴的流量，從而也會導(dǎo)致麻點等問題；此外，噴涂的漆層過厚而不利于氣泡的排除，也有可能造成麻點。
[0006]噴漆除了會存在麻點的缺陷外，還有白點問題，如果噴涂過多還會流漆的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有噴漆技術(shù)在噴漆過程中出現(xiàn)麻點、噴漆時間過長使得噴漆合格率低，成本高、機(jī)械性能差、腐蝕性差等問題，提供了一種工件的噴漆方法。
[0008]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種工件的噴漆方法，包括如下步驟:
(1)工件保護(hù)處理:所有內(nèi)螺紋采用螺柱堵上，外螺紋對不需要噴涂的部位進(jìn)行遮擋保護(hù)；注油口螺紋孔用黃油嘴堵??；非噴漆端面、局部平面進(jìn)行遮擋保護(hù)；表面不許留膠的工件上，用專用蓋板通過強(qiáng)力磁鐵遮蔽；液壓系統(tǒng)零部件的進(jìn)油口、出油口用蓋板密封；
(2)掛件、擺件處理:結(jié)構(gòu)、大小類似工件在同一批次噴漆；掛件或擺件進(jìn)行平噴或斜向下噴漆；噴槍口距離掛件或擺件的主被噴面28-32cm，噴射主線與主被噴面成65-75°角，掛件或擺件間不相互影響；兩掛件或擺件間的間隔左右彡20cm，前后間隔彡40cm ;
(3)清洗:清洗:浮灰風(fēng)槍吹離；油跡擦拭紙蘸用環(huán)氧稀釋劑清洗，直至表面油跡清除；
(4)調(diào)底漆:底漆采用脂肪族聚氨酯底漆，其組分為脂肪族聚氨酯底漆漆料和脂肪族聚氨酯底漆固化劑，底漆調(diào)制前先將脂肪族聚氨酯底漆漆料充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笾咀寰郯滨サ灼崞崃吓c脂肪族聚氨酯底漆固化劑以重量比為4:1混合并攪拌均，加入油漆重量的4%-6%的溶劑型稀釋劑A ;調(diào)好的底漆靜置10-30min使漆料、固化劑充分熟化； (5)噴底漆:底漆噴涂兩層，采用氣動噴漆工具進(jìn)行噴涂，使用1.5-2.5mm噴槍嘴，以4Bar氣壓噴涂；采用平行往返噴涂，噴槍口與工件保持28-32cm的距離，且與工件起始邊的夾角彡±15°，噴槍移動速度為30-60cm/s，在往返時保持1/4-1/2的噴涂搭接；在第一遍噴涂20-40分鐘內(nèi)進(jìn)行第二遍噴涂，或者在第一遍噴涂T小時之后進(jìn)行第二遍噴涂；T值為:10°C時為4h，23°C時為2h，40°C時為lh，5°C時為5h ;兩次噴涂后，濕膜厚度彡130um，或干膜厚度彡96um;
(6)噴面漆:面漆噴涂方法與底漆噴涂方法相同，面漆噴涂與底漆第二遍噴涂保持T小時的間隔，T值為:5°C時為5h，10°C時為4h，23°C時為2h，40°C時為Ih ;當(dāng)面漆為黑色丙烯酸樹脂面漆時，用溶劑型稀釋劑B進(jìn)行粘度調(diào)制；黑色面漆干膜厚度為40um，或濕膜厚度為115um ;當(dāng)面漆為白漆即脂肪族聚氨酯面漆時，其組分為脂肪族聚氨酯面漆漆料和脂肪族聚氨酯面漆固化劑，將脂肪族聚氨酯面漆漆料與脂肪族聚氨酯面漆固化劑按重量比為10:1調(diào)制，用溶劑型稀釋劑C調(diào)節(jié)粘稠度；白漆噴涂后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)露底現(xiàn)象時進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴在前面白漆噴涂20-40分鐘內(nèi)進(jìn)行或在T小時后進(jìn)行補(bǔ)噴，T值為:5°C時為24h，10°C時為14h, 23°C 時為 7h, 40°C 時為 4h。
[0009]開始噴底漆時，噴槍在噴槍運動開始后再打開扳機(jī)，運動結(jié)束前關(guān)閉扳機(jī)；所述外螺紋對不需要噴涂的部位用膠布、紙張或潤滑脂進(jìn)行遮擋保護(hù)。
[0010]噴漆結(jié)束后用溶劑型稀釋劑對噴槍及攪拌裝置清洗干凈，然后檢查密封漆料、稀釋劑，并歸位放置，噴漆工具以及攪拌裝置歸位。所述噴漆過程在抽風(fēng)式環(huán)保噴漆房中進(jìn)行。
[0011]步驟(3)中所述環(huán)氧稀釋劑為HA103環(huán)氧稀釋劑，二甲苯混合物，濃度為:4_ 二甲苯 4-5%，2- 二甲苯 76-80%，3- 二甲苯 12_16%，低碳醇類 3_7%，雜質(zhì) 0_2%。
[0012]所述溶劑型稀釋劑A為佐敦17號稀釋劑；所述溶劑型稀釋劑B為佐敦7號改性乙烯稀釋劑；所述溶劑型稀釋劑C為佐敦10號聚氨酯面漆稀釋劑。
[0013]本發(fā)明所述環(huán)氧稀釋劑、底漆的脂肪族聚氨酯底漆漆料、脂肪族聚氨酯底漆固化劑、17號稀釋劑、7號改性乙烯稀釋劑、10號聚氨酯面漆稀釋劑、黑色丙烯酸樹脂面漆、脂肪族聚氨酯面漆漆料、脂肪族聚氨酯面漆固化劑均為佐敦公司生產(chǎn)。
[0014]本工藝與傳統(tǒng)工藝相比較，具有顯著的效果是:
I)環(huán)保效果顯著:采用抽風(fēng)式環(huán)保噴漆房能將噴漆過程中的油漆粉塵快速抽出，大大減少對人體的傷害，選用的油漆不易揮發(fā)，產(chǎn)生的油漆粉塵較少，該套工藝前置工作很多，能有效減少噴漆工作的時間。
[0015]2)極大的提高了噴漆的專業(yè)化水平，自帶的氣動噴漆工具可以全方位的噴射，相對于人工操作噴槍，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
[0016]3)降低了生產(chǎn)成本，采用該套噴漆工藝，既保證了噴漆質(zhì)量，又節(jié)省了漆料。
[0017]4)極好的機(jī)械性能。噴漆效果能適應(yīng)鉆機(jī)多震的工作環(huán)境，漆膜的附著力好、耐彎曲、耐摩擦力等優(yōu)越性能。
[0018]5)極好的耐腐蝕性，能適應(yīng)各種溫度、暴曬和風(fēng)雨侵蝕，在各種氣候條件下保持不失色、不變色、不起泡、不開裂、不脫落、不銹蝕。漆膜的使用壽命不低于機(jī)器本身的壽命。
[0019]6)外觀漂亮。漆膜豐滿，光澤華麗柔和，其外觀看上去更加賞心悅目，給人以美感。
【具體實施方式】
[0020]在噴漆前必須進(jìn)行前置處理，前置處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部休整。本發(fā)明按GBl 1373并根據(jù)實際制定。
[0021]—種工件的噴漆方法，包括如下步驟:
(1)工件保護(hù)處理:所有內(nèi)螺紋采用螺柱堵上，外螺紋對不需要噴涂的部位進(jìn)行遮擋保護(hù)；注油口螺紋孔用黃油嘴堵??；非噴漆端面、局部平面進(jìn)行遮擋保護(hù)；表面不許留膠的工件上，用專用蓋板通過強(qiáng)力磁鐵遮蔽；儀表或液晶面附件不可用磁鐵；液壓系統(tǒng)零部件的進(jìn)油口、出油口用蓋板密封；
(2)掛件、擺件處理:結(jié)構(gòu)、大小類似工件在同一批次噴漆；掛件或擺件進(jìn)行平噴或斜向下噴漆；噴槍口與掛件或擺件被噴面的距離為28-32cm，噴射主線與被噴面成65-75 °角，掛件或擺件間不相互影響；兩掛件或擺件間的間隔左右彡20cm，前后間隔彡40cm ;
(3)清洗:浮灰風(fēng)槍吹離；油跡擦拭紙蘸用環(huán)氧稀釋劑清洗，直至表面油跡