一種脫氧干燥劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫氧干燥劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫氧干燥劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥劑是一種從大氣中吸收潮氣的除水劑，是通過(guò)物理方式將水分子吸附在自身的結(jié)構(gòu)中或通過(guò)化學(xué)方式吸收水分子并改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，變成另外一種物質(zhì)。它適用于防止儀器、儀表、電器設(shè)備、藥品、食品、紡織品及其他各種包裝物品受潮。
[0003]目前市面使用較多的就是硅膠干燥劑，如專利號(hào)為CN104174373A的發(fā)明專利公開(kāi)的一種硅膠干燥劑，按照重量百分比例選用硅膠:50-70%，三氧化二鋁:12-15%，三氧化二鐵:8-10%，氯化鈣:5-8%，硫酸鎂:3-6%，羧甲基纖維素:8-15%，香精:0.7-1.0%，再將選好的硅膠、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氯化鈣、硫酸鎂、羧甲基纖維素、香精混合均勻后，用擠壓機(jī)壓成丸狀，并送入烘干機(jī)，在120-130°C烘干環(huán)境中烘干即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:吸附速度快、吸附能力大，還能提供清香的空氣，進(jìn)一步提升空氣質(zhì)量。硅膠干燥劑通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列處理過(guò)程而制得，生產(chǎn)原料為危險(xiǎn)品，過(guò)程比較復(fù)雜。
[0004]還有一些酸、堿性干燥劑，一般吸水能力比較大，干燥速度也比較快，但大多不能再生使用。
[0005]分子篩干燥劑也是一種，是人工合成且對(duì)水分子有較強(qiáng)吸附性的干燥劑產(chǎn)品，屬結(jié)晶型鋁硅酸鹽化合物，其晶體結(jié)構(gòu)中有規(guī)整而均勻的孔道，孔徑為分子大小的數(shù)量級(jí)，但其制備過(guò)程比較復(fù)雜，使用效果也有限制。
[0006]目前，使用較多的是膨潤(rùn)土干燥劑吸附速度快，吸附能力強(qiáng)，能吸附相當(dāng)于自身體積8-20倍的水膨脹至30倍，更有較強(qiáng)的陽(yáng)離子交換能力和吸附能力，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)接觸性腐蝕、無(wú)污染，尤其對(duì)人體無(wú)傷害。如專利號(hào)為CN104258695的中國(guó)專利公開(kāi)的一種長(zhǎng)效除濕干燥劑，產(chǎn)品在室溫及一般濕度下吸附性能良好，具有吸附活性、靜態(tài)減濕和異味去除等功效，廣泛應(yīng)用于各需要干燥行業(yè)中，具有很大國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的潛力。但是，目前這些膨潤(rùn)土干燥劑功能單一，僅僅具有干燥作用，而且反復(fù)利用率低，重復(fù)利用后干燥效果差，吸附效果還有待提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種脫氧干燥劑，兼具脫氧和干燥功能，陽(yáng)離子交換能力強(qiáng)，脫氧干燥效果顯著，反復(fù)利用率高；本發(fā)明同時(shí)提供該脫氧干燥劑的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明為了達(dá)到上述目的，采用如下的技術(shù)方案:一種脫氧干燥劑，包括下列組分:鐵粉、竹炭、氯化鈉、膨潤(rùn)土、石英砂、水。
[0009]該技術(shù)方案精選最佳的組分，在干燥功能的基礎(chǔ)上，增加脫氧功能，以最少的組分達(dá)到效果，成本低，加工簡(jiǎn)單。鐵粉具有脫氧的作用，但是單純的鐵粉在外界就很容易被氧化掉，作為脫氧劑的效果差，與竹炭、氯化鈉、膨潤(rùn)土等一起加工，可以對(duì)鐵粉起到保護(hù)作用，維持脫氧的效果。
[0010]竹炭、氯化鈉、膨潤(rùn)土均具有吸附功能，三者混合，比單獨(dú)使用三者之一的吸附效果更顯著，吸附能力可以達(dá)到單獨(dú)使用膨潤(rùn)土的至少3倍；氯化鈉不僅增加了吸附干燥效率，而且與石英砂一起，有助于混合物中各組分的分散，尤其是在使用了一段時(shí)間后，避免了干燥劑的成團(tuán)，保證脫氧干燥劑重復(fù)使用的脫氧干燥效果。
[0011]作為優(yōu)選，各組分的添加百分比為:鐵粉10-35%、竹炭1-8%、氯化鈉1-8%、膨潤(rùn)土1-5%、石英砂 50-60%、水 10-25%。
[0012]作為優(yōu)選，脫氧干燥劑還包括重量比為1-10%的中空微珠和重量比為5-10%的纖維。
[0013]該技術(shù)方案中，纖維為混合物提供一個(gè)附著介質(zhì)，在脫氧干燥劑吸附了大量的水等物質(zhì)后，不會(huì)改變?cè)械目臻g構(gòu)型，從而不會(huì)影響其本身的脫氧干燥功能；中空微珠起到分散纖維的作用，進(jìn)一步加強(qiáng)纖維的作用。
[0014]作為優(yōu)選，所述纖維的直徑為5-15 μ m，所述纖維的長(zhǎng)度為0.
[0015]作為優(yōu)選，所述纖維為竹纖維與粘膠纖維的混合物，所述竹纖維與所述粘膠纖維的質(zhì)量混合比為1-3:1。
[0016]竹纖維與粘膠纖維均具有良好的吸濕性，而且與膨潤(rùn)土的附著性好，尤其是粘膠纖維，膨潤(rùn)土等在其上附著均勻，附著力好，從而脫氧干燥劑的重復(fù)性好。
[0017]通過(guò)上述實(shí)施上述方案，本發(fā)明所提供的脫氧干燥劑兼具脫氧和干燥功能，陽(yáng)離子交換能力強(qiáng)，脫氧干燥效果顯著，反復(fù)利用率高。
[0018]—種脫氧干燥劑的制備方法，包括:(1)將竹炭、氯化鈉、膨潤(rùn)土、石英砂混合，加入水，攪拌均勻；(2)向步驟(I)所得的混合物中，加入中空微粒，混勻；(3)將纖維與鐵粉，攪拌均勻后，加入到步驟(2 )所得的混合物中，混勻，得到脫氧干燥劑。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(3)在真空條件下進(jìn)行。
[0020]作為優(yōu)選，所述膨潤(rùn)土經(jīng)過(guò)如下步驟得到:(i )在70_90°C條件下烘干膨潤(rùn)土原料后，粉碎至300-500目，得原料粉；(ii ):將原料粉加入到鈉鹽溶液中，處理2-5小時(shí)，過(guò)濾，得到處理液；原料粉與鈉鹽溶液的重量比為1:1-3 ;(iii)處理液中加入沸石，在攪拌設(shè)備中，攪拌處理1-3小時(shí)，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘；(iv)步驟(iii)得到的處理液經(jīng)濃縮、干燥后得到待用的膨潤(rùn)土。
[0021]自然界中，主要是以鈣基膨潤(rùn)土為主，分散在水中后，單個(gè)顆粒雖有輕微膨脹，但晶粒之間仍保持聚集狀態(tài)，吸附效果差，利用鈉鹽對(duì)其進(jìn)行前處理，可以進(jìn)一步打開(kāi)膨潤(rùn)土的晶層，可以顯著提高其吸附性。不僅如此，沸石可以吸附處理液中存在的重金屬，尤其是重金屬鉛，還能對(duì)處理液進(jìn)行脫色，以上述的轉(zhuǎn)速攪拌處理1-3小時(shí)，充分吸附掉重金屬污染物，保證產(chǎn)品的安全性、提高產(chǎn)品的白度，尤其是使用在食品里的脫氧干燥劑，該過(guò)程尤其重要。
[0022]作為優(yōu)選，所述鈉鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉或焦磷酸鈉中的一種或幾種的混合物，鈉鹽的濃度為50-80%。
[0023]作為優(yōu)選，所述鈉鹽為碳酸鈉與焦磷酸鈉的混合物，質(zhì)量混合比為3-5:1。
[0024]通過(guò)上述實(shí)施上述方案，本發(fā)明所提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1:
一種脫氧干燥劑，包括下列重量百分比的組分:鐵粉20%、竹炭2%、氯化鈉2%、膨潤(rùn)土1%、石英砂60%、水15%。
[0027]上述脫氧干燥劑的制備方法，包括:(I)按重量百分比稱好各組分，將竹炭、氯化鈉、膨潤(rùn)土、石英砂混合，加入水，攪拌均勻；(2)向步驟(I)所得的混合物中，加入鐵粉，攪拌均勻后，得到脫氧干燥劑。
[0028]實(shí)施例2:
一種脫氧干燥劑，包括下列重量百分比的組分:鐵粉35%、竹炭2%、氯化鈉2%、膨潤(rùn)土1%、石英砂50%、水15%。
[0029]上述脫氧干燥劑的制備方法，包括:(1)按重量百分比稱好各組分，將竹炭、氯化鈉、膨潤(rùn)土、石英砂混合，加入水，攪拌均勻；(2)向步驟(I)所得的混合物中，加入鐵粉，攪拌均勻后，得到脫氧干燥劑。
[0030]實(shí)施例3:
一種脫氧干燥劑，包括下列重量百分比的組分:鐵粉10%、竹炭8%、氯化鈉2%、膨潤(rùn)土5%、石英砂50%、水25%。
[0031]上述脫氧干燥劑的制備方法，包括:(1)按重量百分比稱好各組分，將竹炭、氯化鈉、膨潤(rùn)土、石英砂混合，加入水，攪拌均勻；(2)向步驟(I)所得的混合物中，加入鐵粉，攪拌均勻后，得到脫氧干燥劑。
[0032]其中，膨潤(rùn)土經(jīng)過(guò)如下步驟得到:(i )在90°C條件下烘干膨潤(rùn)土原料后，粉碎至