一種在線式粉液旋流混合分散系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分散系統(tǒng)，尤其是一種在線式粉液旋流混合分散系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)，物料混合分散系統(tǒng)常見的包括兩種形式:一種是粉多液少，通過混合造粒工藝形成固態(tài)混合物的工藝；另一種是粉少液多，通過分散工藝形成液態(tài)分散系的工藝。而以粉多液少形成液態(tài)高粘漿料工藝的實現(xiàn)十分困難。雖然一些行業(yè)中能夠?qū)崿F(xiàn)人工生產(chǎn)粉多液少的液態(tài)高粘漿料，但其并非粉液在線配比混合分散，生產(chǎn)效率較低，且所生產(chǎn)的漿料均一性和穩(wěn)定性也往往達不到行業(yè)的要求。本發(fā)明即開發(fā)一種在線式粉液旋流混合分散系統(tǒng)，實現(xiàn)粉多液少制備液態(tài)高粘漿料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種在線式粉液旋流混合分散系統(tǒng)，采用了粉液分別進料、預混、初分散、終分散的一體化設計，獨特設計的新型粉液混合罐，該系統(tǒng)混合分散速度快、粉液混合效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)粉多液少的粉液在線配比混合分散功能，形成均一穩(wěn)定的液態(tài)高粘漿料。
[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)在技術的缺陷所采用的技術方案是:
[0005]—種在線式粉液旋流混合分散系統(tǒng)，包括支撐架、粉液分散機、漿料緩沖罐和自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的在線式粉液旋流混合分散系統(tǒng)還包括粉體進料裝置、供液系統(tǒng)、新型粉液混合罐和整體式不銹鋼移動車，所述的支撐架用于固定粉體進料裝置和供液系統(tǒng)的液罐，支撐架的上端通過螺桿支架與粉體進料裝置相連，實現(xiàn)粉體進料裝置的調(diào)節(jié)和移動功能，支撐架的支腳與供液系統(tǒng)的液罐相連；所述的粉體進料裝置用于粉體的輸送，粉體進料裝置的出料口通過管道與新型粉液混合罐進料口豎直相連，粉體利用自重下落進入新型粉液混合罐的預混段；所述的供液系統(tǒng)用于混合溶劑的輸送，供液系統(tǒng)的出料口與新型粉液混合罐的側(cè)端進料口水平相切連接，從而形成液體旋流包裹粉體；所述的新型粉液混合罐用于完成粉液的預混和預分散，新型粉液混合罐的出料口與粉液分散機的進料口通過不銹鋼蝶閥豎直相連；所述的整體式不銹鋼移動車用于整套設備的固定，并且實現(xiàn)移動功能。
[0006]作為優(yōu)選:所述的粉體進料裝置采用螺桿粉體定量喂料機；所述的粉體進料裝置進料口裝有一個錐型進粉料斗，用于粉體進料。
[0007]作為優(yōu)選:所述的供液系統(tǒng)包括液罐、離心式連續(xù)輸送栗、閥門、緩沖裝置、三通管和渦輪式流量計，所述的液罐出料口通過管道與離心式連續(xù)輸送栗進料口相連；所述的離心式連續(xù)輸送栗出料口通過管道與一個閥門相連，閥門出口通過管道與一個緩沖裝置相連，緩沖裝置的出口通過管道與一個三通管相連；三通管的一個出口與一臺渦輪式流量計相連，渦輪式流量計含數(shù)顯流量，通過閥門和緩沖裝置控制流量，可獲得流量在線控制要求；三通管的一個出口通過管道與新型粉液混合罐側(cè)端進料口水平相切連接。
[0008]作為優(yōu)選:所述的新型粉液混合罐包括圓錐型進料環(huán)、圓錐型罐體、卡箍快接和高速分散器，所述圓錐型進料環(huán)采用收口設計，利用粉體自重落料和液體旋流進料方式，充分運用旋流包裹粉體的混合方式，完成粉液預混，完成粉液預混的漿料進入圓錐型罐體的漿料緩沖段；所述的卡箍快接用于固定圓錐型罐體。所述的圓錐型罐體的漿料緩沖段裝有一臺高速分散器，所述高速分散器能夠?qū)σ呀?jīng)完成預混合的涂料進行預分散，為進入粉液分散機進行一次性分散做準備。
[0009]作為優(yōu)選:所述的粉液分散機采用立式混合分散機。
[0010]作為優(yōu)選:所述的整體式不銹鋼移動車安裝有移動扶手，便于工廠現(xiàn)場移動。
[0011]作為優(yōu)選:所述的粉液混合分散系統(tǒng)中與物料接觸的部分均采用304不銹鋼材質(zhì)。
[0012]本發(fā)明的有益技術效果如下:
[0013]本發(fā)明一體化設計，粉液分別自動進料，并采用新型粉液混合罐，結(jié)構(gòu)獨特、運行穩(wěn)定，利用粉體自重落料和液體旋流進料，充分運用旋流包裹粉體方式，使粉液預混后再通過高速分散器初步分散，最后再通過粉液分散機分散，實現(xiàn)了粉多液少的粉液在線配比混合分散過程，形成高均一性和穩(wěn)定性的液態(tài)高粘漿料，改變?nèi)斯崿F(xiàn)該過程的現(xiàn)狀。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0017]圖3為新型粉液混合罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為新型粉液混合罐的俯視圖。
[0019]圖中:1、進粉料斗；2、粉體進料裝置；3、螺桿支架；4、支撐架；5、供液系統(tǒng)；501、液罐；502、離心式連續(xù)輸送栗；503、閥門；504、緩沖裝置；505、三通管；506、渦輪式流量計；6、高速分散器；7、新型粉液混合罐；701、圓錐型進料環(huán)；702、圓錐型罐體；703、卡箍快接；8、不銹鋼蝶閥；9、粉液分散機；10、自動控制系統(tǒng)；11、移動扶手；12、整體式不銹鋼移動車；13、漿料緩沖罐。
【具體實施方式】
[0020]如圖所示，所述的粉液混合分散系統(tǒng)由支撐架4、進粉料斗1、粉體進料裝置2、螺桿支架3、供液系統(tǒng)5、高速分散器6、新型粉液混合罐7、不銹鋼蝶閥8、粉液分散機9、漿料緩沖罐13、整體式不銹鋼移動車12、移動扶手11與配套的自動控制系統(tǒng)10組成。
[0021 ] 將所述的粉液混合分散系統(tǒng)用于涂料的粉液混合實例中，具體過程如下:
[0022]在圖1中，所述支撐架4用于固定粉體進料裝置2和供液系統(tǒng)5中的液罐501，其上端通過螺桿支架3與粉體進料裝置2相連，方便粉體進料裝置2的調(diào)節(jié)和移動，支撐架4的支腳與供液系統(tǒng)5的液罐501相連。
[0023]在圖1中，所述粉體進料裝置2用于粉體的輸送，粉體進料裝置2采用螺桿粉體定量喂料機，其上端裝有錐型進粉料斗1，在錐型進粉料斗I中加入涂料混合所需的粉料；粉體進料裝置2的底部出料口通過管道與新型粉液混合罐7上端進料口豎直相連，粉體利用自重下落，進入新型粉液混合罐7的預混段。
[0024]在圖1中，所述供液系統(tǒng)5用于涂料所需的混合溶液的輸送，供液系統(tǒng)5主要由液罐501、離心式連續(xù)輸送栗502、閥門503、緩沖裝置504、三通管505和流量計506組成，液罐501