一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，具體是一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冰銅和吹煉渣的水淬過(guò)程是將冰銅和吹煉渣的熔融流體經(jīng)溜槽導(dǎo)入水淬塔內(nèi)，在水淬塔內(nèi)由帶壓水流對(duì)所述的熔融流體進(jìn)行打碎?；?，?；玫降牧畋~以及渣進(jìn)入水淬池進(jìn)一步冷卻。水淬過(guò)程會(huì)產(chǎn)生含硫、細(xì)顆粒粉塵等有害物質(zhì)的煙氣，為避免對(duì)環(huán)境造成影響該煙氣需要進(jìn)行處理后才可以進(jìn)行排空處理?，F(xiàn)有的煙氣處理系統(tǒng)如圖1所示:包括煙氣洗滌器10，即從水淬塔60中產(chǎn)生的煙氣由排風(fēng)機(jī)作用，收集后進(jìn)入煙氣洗滌器10脫硫除塵處理即可直接排空。這樣的處理系統(tǒng)在煙氣產(chǎn)生量較少的情況下是可以滿足使用的，但是在冰銅排放以及吹煉渣排放的初期，受熔體流量大、流速快等因素的影響，或是受生產(chǎn)操作的影響導(dǎo)致?tīng)t況差、溫度高等非正常情況下，水淬時(shí)放炮現(xiàn)象會(huì)很劇烈，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生大量的含硫、細(xì)顆粒物粉塵的煙氣，這種情況下煙氣只經(jīng)煙氣洗滌器洗滌并不能得到有效的凈化處理，排放不達(dá)標(biāo)，另外煙氣洗滌器在大量煙氣的高溫高壓沖擊作用下也會(huì)發(fā)生損壞，嚴(yán)重時(shí)造成系統(tǒng)運(yùn)行發(fā)生障礙，相應(yīng)設(shè)備維修成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對(duì)水淬時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣進(jìn)行有效的處理。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，包括煙氣洗滌器，其特征在于:所述的系統(tǒng)還包括集水箱，所述水淬煙氣經(jīng)進(jìn)氣管道進(jìn)入所述集水箱內(nèi)，所述集水箱出口與所述煙氣洗滌器相通，所述進(jìn)氣管道中水淬煙氣的吹出方向指向所述集水箱的液面。
[0005]由上述技術(shù)方案可知:水淬煙氣進(jìn)入集水箱后，首先與集水箱中的水進(jìn)行接觸，這樣一方面可以降低煙氣氣流的溫度，同時(shí)煙氣氣流的壓力也得以緩沖，另一方面，集水箱內(nèi)的水可以先吸收捕獲煙氣中一部分硫以及細(xì)顆粒物等組分，經(jīng)過(guò)集水箱的煙氣再經(jīng)過(guò)煙氣洗滌器的進(jìn)一步脫硫除塵凈化處理，就可以達(dá)到排空標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)對(duì)銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣的處理量大，處理效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是現(xiàn)有煙氣處理系統(tǒng)示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明中煙氣處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖2所示:
[0009]一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，包括煙氣洗滌器10，所述的系統(tǒng)還包括集水箱20，所述水淬煙氣經(jīng)進(jìn)氣管道30進(jìn)入所述集水箱20內(nèi)，所述集水箱20出口與所述煙氣洗滌器10相通，所述進(jìn)氣管道30中水淬煙氣的吹出方向指向所述集水箱20的液面。該系統(tǒng)使用時(shí)，水淬煙氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)作用，被集氣罩80收集后進(jìn)入進(jìn)氣管道30，然后經(jīng)進(jìn)氣管道30進(jìn)入所述集水箱20內(nèi)，待處理的水淬煙氣首先與集水箱20中的水進(jìn)行接觸，集水箱20內(nèi)的水一方面可以降低煙氣氣流的溫度，同時(shí)對(duì)煙氣氣流的壓力起到一定的緩沖作用，另一方面，集水箱20內(nèi)的水可以先吸收捕獲煙氣中一部分硫以及細(xì)顆粒物等組分，經(jīng)過(guò)集水箱20的煙氣再經(jīng)過(guò)煙氣洗滌器10的進(jìn)一步脫硫除塵凈化處理，就可以達(dá)到排空標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)對(duì)銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣的處理量大，處理效果好，對(duì)水淬過(guò)程放炮劇烈時(shí)產(chǎn)生的煙氣起到了完全凈化的效果，使其排放達(dá)標(biāo)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)該系統(tǒng)減少了煙氣洗滌器10的工作負(fù)荷，減小了煙氣洗滌器10的損毀發(fā)生率，進(jìn)一步降低了設(shè)備運(yùn)行成本。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管道30出口臨近集水箱20的液面布置，所述進(jìn)氣管道30中水淬煙氣的吹出方向垂直于集水箱20的液面。這樣的結(jié)構(gòu)布置，使得待處理水淬煙氣可以近距離與集水箱20中的液面進(jìn)行充分接觸，待處理水淬煙氣溫度被降低得更低，壓力緩沖效果更好，同時(shí)煙氣中的硫以及細(xì)顆粒物等組分被水吸收捕獲得更多，凈化效果更好。需要注意的是，該進(jìn)氣管道30出口不宜伸入液面以下，這樣可保證氣流通行順暢以及集水箱20內(nèi)壓力的穩(wěn)定。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的進(jìn)氣管道30出口與集水箱20出口之間的水平距離等同于進(jìn)氣管道30的管直徑。即煙氣從進(jìn)氣管道30出口吹出，正面接觸集水箱20內(nèi)液面后，在液面上經(jīng)過(guò)一段水平距離，再被吸入煙氣洗滌器10內(nèi)。這樣的設(shè)置一方面保證了煙氣與集水箱20內(nèi)液面的充分接觸時(shí)間，保證凈化處理效果，另外一方面集水箱20的體積被最小化，提高了系統(tǒng)布置的緊湊性。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述集水箱20連接設(shè)有溢流管40，所述溢流管40出口與水淬池60連通。為維持集水箱20內(nèi)水體吸收捕獲污染物的性能，需要通過(guò)增加溢流管40使得集水箱20內(nèi)的水體不斷被更新，使水質(zhì)始終保持良好的狀態(tài)，同時(shí)溢流還可以保持集水箱20內(nèi)液面高度的穩(wěn)定性，通過(guò)溢流管40溢流而出的水進(jìn)入水淬池60中被凈化處理后還可以循環(huán)使用，比如繼續(xù)用于水淬?；^(guò)程，或是煙氣洗滌過(guò)程等。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述集水箱20底部設(shè)有排污管50，所述的排污管50出口與水淬池60連通，所述的排污管50上設(shè)有排污閥51。當(dāng)集水箱20內(nèi)的水體通過(guò)溢流都無(wú)法保證水質(zhì)的情況下，通過(guò)打開(kāi)排污管50上的排污閥51，即可將集水箱20中水體排出并輸入到水淬池60中進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的水用于循環(huán)利用，集水箱20內(nèi)可重新打入凈化處理后的水體。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的煙氣洗滌器10與水淬池60之間設(shè)有供水管70，所述供水管70上設(shè)有栗71。該供水管70可以將水淬池60中的冷卻水或是經(jīng)凈化處理后的水通過(guò)栗71打入煙氣洗滌器10中，用于煙氣的洗滌，進(jìn)一步提高水體的循環(huán)利用效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，包括煙氣洗滌器(10)，其特征在于:所述的系統(tǒng)還包括集水箱(20)，所述水淬煙氣經(jīng)進(jìn)氣管道(30)進(jìn)入所述集水箱(20)內(nèi)，所述集水箱(20)出口與所述煙氣洗滌器(10)相通，所述進(jìn)氣管道(30)中水淬煙氣的吹出方向指向所述集水箱(20)的液面。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣管道(30)出口臨近集水箱(20)的液面布置，所述進(jìn)氣管道(30)中水淬煙氣的吹出方向垂直于集水箱(20)的液面。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)氣管道(30)出口與集水箱(20)出口之間的水平距離等同于進(jìn)氣管道(30)管直徑。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述集水箱(20)連接設(shè)有溢流管(40)，所述溢流管(40)出口與水淬池￠0)連通。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述集水箱(20)底部設(shè)有排污管(50)，所述的排污管(50)出口與水淬池￠0)連通，所述的排污管(50)上設(shè)有排污閥(51)。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的煙氣洗滌器(10)與水淬池￠0)之間設(shè)有供水管(70)，所述供水管(70)上設(shè)有栗(71)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對(duì)水淬時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣進(jìn)行有效的處理。本發(fā)明技術(shù)方案是：一種用于銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣處理系統(tǒng)，包括煙氣洗滌器，其特征在于：所述的系統(tǒng)還包括集水箱，所述水淬煙氣經(jīng)進(jìn)氣管道進(jìn)入所述集水箱內(nèi)，所述集水箱出口與所述煙氣洗滌器相通，所述進(jìn)氣管道中水淬煙氣的吹出方向指向所述集水箱的液面。該系統(tǒng)對(duì)銅冶煉過(guò)程中的水淬煙氣的處理量大，處理效果好。
【IPC分類(lèi)】B01D53/18, B01D47/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104998493
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510418789
【發(fā)明人】柴滿林, 孟凡偉, 徐武
【申請(qǐng)人】銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日