一種多菌靈生產(chǎn)用真空帶式過濾機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電泳涂料生產(chǎn)領域，具體涉及一種多菌靈生產(chǎn)用真空帶式過濾機。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)和國外多菌靈生產(chǎn)廠家都在使用不同型號的離心機，而離心機的工作原理是在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，由離心力所導致的運動使懸浮于液體中的固體物質(zhì)形成沉淀，也就是懸浮體液中質(zhì)量或體積較大的物體向轉(zhuǎn)頭半徑最大的方向移動，而質(zhì)量或體積較小的部分沉積在轉(zhuǎn)頭半徑較近的地方。
[0003]離心機就是一個產(chǎn)生離心力的機器，離心力與轉(zhuǎn)子半徑、轉(zhuǎn)速及樣品質(zhì)量有關:即F = Rmo 2 (F:離心力:R:半徑:m:樣品質(zhì)量:to:轉(zhuǎn)速)，離心力是衡量離心機最重要的參數(shù)之一，也是離心機檔次的區(qū)別標準之一，離心機在出廠的時候都會給出該離心機的最大離心力。我們都知道，轉(zhuǎn)子的半徑和樣品質(zhì)量在運轉(zhuǎn)的時候是不變的，只有轉(zhuǎn)速可以通過控制發(fā)生變化，因此我們往往習慣用轉(zhuǎn)速來描述一個離心機。如:高速離心機，超高速離心機。選購普通離心機，根據(jù)工作量的大小，主要從轉(zhuǎn)速和容量兩個方面選擇。
[0004]雖然離心機為我們解決了過濾這一道工序，但安全，產(chǎn)量，質(zhì)量，水分等等各個指標都很難過關，而且不能連續(xù)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種能連續(xù)并且高質(zhì)量高產(chǎn)量高安全的多菌靈生產(chǎn)用真空帶式過濾機。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種多菌靈生產(chǎn)用真空帶式過濾機，包括有機架、橡膠帶和用于過濾的過濾帶，所述機架的一端設置主動輥，所述機架的另一端設置從動輥，所述主動輥和所述從動輥之間通過所述橡膠帶傳送，所述機架內(nèi)位于所述橡膠帶的下方設置一對用于支撐橡膠帶的橡膠帶支撐機構(gòu)和真空固定機構(gòu)，所述橡膠帶與所述真空固定機構(gòu)之間設置摩擦帶，所述機架上位于所述主動輥的一側(cè)設置出料輥，所述機架上位于所述橡膠帶的下行部分下方設置至少一個橡膠帶傳送輥，所述機架上位于所述橡膠帶傳送輥的下方設置至少一個過濾帶傳送輥，所述機架上位于所述從動棍斜下方設置張緊裝置，所述過濾帶的上行部分設置在所述橡膠帶上行部分的上端面，所述過濾帶依次穿過所述出料輥、所述機架上的過濾帶傳送輥和所述張緊裝置，所述機架上位于所述從動輥的一端設置進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)位于所述過濾帶的上方。
[0008]進一步地，所述真空固定機構(gòu)位于所述兩橡膠帶支撐機構(gòu)之間，所述摩擦帶為環(huán)形摩擦帶。
[0009]進一步地，所述橡膠帶支撐機構(gòu)包括有設置在所述機架內(nèi)側(cè)的L型支撐架構(gòu)成，所述L型支撐架的水平部分的上端面設置氣墊，或所述L型支撐架的水平部分的上端面設置水槽。
[0010]進一步地，所述真空固定機構(gòu)為真空固定盒，所述真空固定盒的上端面設置至少一組真空孔，所述真空固定盒的真空孔位于所述環(huán)形摩擦帶內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:實現(xiàn)了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持定真空度，降低濾餅的含水量且利于穩(wěn)定操作的工藝條件；易損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠，處理量大；真空帶式過濾機這套裝置相比原來的離心機在各個方面有很大的提升；現(xiàn)在的這個系統(tǒng)能實現(xiàn)連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，而原來所用的離心機則無法做到這點；安全系數(shù)高，現(xiàn)在真空帶式過濾機運行平穩(wěn)，構(gòu)造合理，易損件少，則很難給生產(chǎn)或者人身帶來很大影響，而離心機不同，它是通過高速運轉(zhuǎn)而達到分離的，此高速充分體現(xiàn)危險性；高效節(jié)能。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖中:1為機架；2為橡膠帶；3為過濾帶；4為主動輥；5為從動輥；6為橡膠帶支撐機構(gòu)；7為真空固定機構(gòu)；8為摩擦帶；9為出料輥；10為橡膠帶傳送輥；11為過濾帶傳送輥；12為張緊裝置；13為L型支撐架；14為氣墊；15為水槽；16為真空固定盒；17為真空孔；18為環(huán)形摩擦帶；19為進料機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]請參照圖1，本發(fā)明提供了一種多菌靈生產(chǎn)用真空帶式過濾機，包括有機架1、橡膠帶2和用于過濾的過濾帶3，所述機架I的一端設置主動輥4，所述機架I的另一端設置從動輥5，所述主動輥4和所述從動輥5之間通過所述橡膠帶2傳送，所述機架I內(nèi)位于所述橡膠帶2的下方設置一對用于支撐橡膠帶2的橡膠帶支撐機構(gòu)6和真空固定機構(gòu)7，所述橡膠帶2與所述真空固定機構(gòu)7之間設置摩擦帶8，所述機架I上位于所述主動輥4的一側(cè)設置出料輥9，所述機架I上位于所述橡膠帶2的下行部分下方設置至少一個橡膠帶傳送輥10，所述機架I上位于所述橡膠帶傳送輥10的下方設置至少一個過濾帶傳送輥11，所述機架I上位于所述從動棍5斜下方設置張緊裝置12，所述過濾帶3的上行部分設置在所述橡膠帶2上行部分的上端面，所述過濾帶3依次穿過所述出料輥9、所述機架I上的過濾帶傳送輥11和所述張緊裝置12 ;真空帶式過濾機采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶之間構(gòu)成運動密封結(jié)構(gòu)型式，實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行連續(xù)過濾；生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨著膠帶的運行可以依次完成，從而過濾效率的得到提高，能耗下降。而且真空帶式過濾機真空盒和膠帶之間設計一環(huán)形的摩擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個有效的真空密封，在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。在整體結(jié)構(gòu)上采用可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護和整個設備的保養(yǎng)的順利進行，橡膠帶支承濾布，承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長；所述機架I上位于所述從動輥5的一端設置進料機構(gòu)19，所述進料機構(gòu)19位于所述過濾帶3的上方。
[0017]請參照圖1，優(yōu)選地，所述真空固定機構(gòu)7位于所述兩橡膠帶支撐機構(gòu)6之間，所述摩擦帶8為環(huán)形摩擦帶18，真空箱與膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水