一種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬熱沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制品在高溫下進(jìn)行沖壓鍛造，會(huì)使制品成型比較容易。在此操作過(guò)程中需要對(duì)金屬制品表面保護(hù)，避免在制造金屬的過(guò)程中出現(xiàn)高溫氧化，故高溫氧化防護(hù)是熱沖壓成形工藝需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。在熱沖壓成形工藝中，高溫下的板材與空氣接觸，表面會(huì)嚴(yán)重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保護(hù)性氛圍的加熱爐中加熱，也難以避免不被氧化。該氧化皮不僅影響零件的表面質(zhì)量，而且在沖壓時(shí)容易脫落，附著在模具表面，必須及時(shí)清除，否則會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性；而附著在成形件表面的氧化皮，由于與零件基體的結(jié)合性差，在進(jìn)行噴涂等提高零件耐銹性處理之前必須除去氧化皮，增加了成產(chǎn)成本，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)；而且氧化皮硬度較高，有可能劃傷模具表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種工序簡(jiǎn)單、防止金屬制品熱沖壓成型中高溫氧化的熱沖壓成型預(yù)處理工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，包括如下具體步驟:
[0005]一、高壓水洗:使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除；
[0006]二、堿洗:將水洗過(guò)的金屬制品放置于堿洗箱中，并且在堿液中浸泡I?2分鐘；之后將金屬制品懸空，使用霧化熱堿液對(duì)其進(jìn)行清洗；最后使用高壓冷堿液對(duì)金屬制品進(jìn)行沖洗；
[0007]三、水洗:用清水將堿洗過(guò)的金屬制品進(jìn)行清洗；
[0008]四、烘干:先將金屬制品置于20°C的干燥潔凈空氣中晾干，之后放入烘干箱中進(jìn)行烘干；
[0009]五、抗氧化涂料的涂覆:將抗氧化涂料均勻涂覆在金屬制品表面，厚度控制在40?50um，然后固化8?lOmin，固化溫度為120?200°C。
[0010]所述步驟二中堿液為氫氧化鈉溶液，其溶液質(zhì)量濃度為20%?30%。
[0011]所述步驟二中熱堿液的溫度為60?80°C。
[0012]所述步驟五中的抗氧化涂料為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，是由水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)月旨、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機(jī)合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑制備而成。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于，該熱沖壓成型預(yù)處理工藝對(duì)落料進(jìn)行了堿洗、水洗、烘干之后還進(jìn)行了抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料可以防止金屬制品在高溫下發(fā)生表面氧化脫離，避免了成型過(guò)程中氧化皮對(duì)模具的破壞。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]—種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，包括如下具體步驟:
[0017]一、高壓水洗:使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除；
[0018]二、堿洗:將水洗過(guò)的金屬制品放置于堿洗箱中，并且在氫氧化鈉中浸泡I分鐘；之后將金屬制品懸空，使用霧化熱氫氧化鈉對(duì)其進(jìn)行清洗，其中熱氫氧化鈉溫度為70°C ;最后使用高壓冷氫氧化鈉對(duì)金屬制品進(jìn)行沖洗；所用的氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為25% ；
[0019]三、水洗:用清水將堿洗過(guò)的金屬制品進(jìn)行清洗；
[0020]四、烘干:先將金屬制品置于20°C的干燥潔凈空氣中晾干，之后放入烘干箱中進(jìn)行烘干；
[0021 ] 五、抗氧化涂料的涂覆:將水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料均勾涂覆在金屬制品表面，厚度控制在40um，然后固化8min，固化溫度為120°C。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]一種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，包括如下具體步驟:
[0024]一、高壓水洗:使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除；
[0025]二、堿洗:將水洗過(guò)的金屬制品放置于堿洗箱中，并且在氫氧化鈉中浸泡2分鐘；之后將金屬制品懸空，使用霧化熱氫氧化鈉對(duì)其進(jìn)行清洗，其中熱氫氧化鈉溫度為80°C ;最后使用高壓冷氫氧化鈉對(duì)金屬制品進(jìn)行沖洗；所用的氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為20% ；
[0026]三、水洗:用清水將堿洗過(guò)的金屬制品進(jìn)行清洗；
[0027]四、烘干:先將金屬制品置于20°C的干燥潔凈空氣中晾干，之后放入烘干箱中進(jìn)行烘干；
[0028]五、抗氧化涂料的涂覆:將水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料均勾涂覆在金屬制品表面，厚度控制在45um，然后固化9min，固化溫度為150°C。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]一種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，包括如下具體步驟:
[0031]一、高壓水洗:使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除；
[0032]二、堿洗:將水洗過(guò)的金屬制品放置于堿洗箱中，并且在氫氧化鈉中浸泡I分鐘；之后將金屬制品懸空，使用霧化熱氫氧化鈉對(duì)其進(jìn)行清洗，其中熱氫氧化鈉溫度為60°C ;最后使用高壓冷氫氧化鈉對(duì)金屬制品進(jìn)行沖洗；所用的氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30% ；
[0033]三、水洗:用清水將堿洗過(guò)的金屬制品進(jìn)行清洗；
[0034]四、烘干:先將金屬制品置于20°C的干燥潔凈空氣中晾干，之后放入烘干箱中進(jìn)行烘干；
[0035]五、抗氧化涂料的涂覆:將水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料均勾涂覆在金屬制品表面，厚度控制在50um，然后固化lOmin，固化溫度為200°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，其特征在于，包括如下具體步驟: 一、高壓水洗:使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除； 二、堿洗:將水洗過(guò)的金屬制品放置于堿洗箱中，并且在堿液中浸泡I?2分鐘；之后將金屬制品懸空，使用霧化熱堿液對(duì)其進(jìn)行清洗；最后使用高壓冷堿液對(duì)金屬制品進(jìn)行沖洗； 三、水洗:用清水將堿洗過(guò)的金屬制品進(jìn)行清洗； 四、烘干:先將金屬制品置于20°C的干燥潔凈空氣中晾干，之后放入烘干箱中進(jìn)行烘干; 五、抗氧化涂料的涂覆:將抗氧化涂料均勻涂覆在金屬制品表面，厚度控制在40?50um，然后固化8?lOmin，固化溫度為120?200°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，其特征在于，所述步驟二中堿液為氫氧化鈉溶液，其溶液質(zhì)量濃度為20%?30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，其特征在于，所述步驟二中熱堿液的溫度為60?80°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，其特征在于，所述步驟五中的抗氧化涂料為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，是由水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機(jī)合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱沖壓成型的金屬制品預(yù)處理工藝，包括如下具體步驟：一、高壓水洗：使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除；二、堿洗：將水洗過(guò)的金屬制品放置于堿洗箱中，并且在堿液中浸泡1～2分鐘；之后將金屬制品懸空，使用霧化熱堿液對(duì)其進(jìn)行清洗；最后使用高壓冷堿液對(duì)金屬制品進(jìn)行沖洗；三、水洗：用清水將堿洗過(guò)的金屬制品進(jìn)行清洗；四、烘干：先將金屬制品置于20℃的干燥潔凈空氣中晾干，之后放入烘干箱中進(jìn)行烘干；五、抗氧化涂料的涂覆：將抗氧化涂料均勻涂覆在金屬制品表面，厚度控制在40～50um，然后固化8～10min，固化溫度為120～200℃。
【IPC分類】B05D3/04, B08B3/02, B05D3/00, C23G1/14, B05D5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104941892
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510279965
【發(fā)明人】田振明
【申請(qǐng)人】天津固特金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日