一種處理熔煉廢舊鋁材時(shí)所產(chǎn)生的廢氣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔煉廢舊鋁材時(shí)用到的設(shè)備，尤其涉及一種處理熔煉廢舊鋁材時(shí)所產(chǎn)生的廢氣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在回收利用廢舊鋁材時(shí)，需要將廢舊鋁材重新回爐熔煉鑄造成鋁錠。由于廢舊鋁材中含有諸如油質(zhì)、粉塵、油漆等雜質(zhì)，在熔煉時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣如果直接排放到空氣中，會(huì)造成大氣污染。因此生產(chǎn)企業(yè)在熔煉廢舊鋁材時(shí)，都需要對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)才允許排放。目前企業(yè)一般采用的廢氣處理方法是將廢氣通過(guò)吸塵罩收集到旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行除塵，然后再經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵，然后再排放到空氣中。
[0003]上述施風(fēng)除塵器由筒體、缽體，進(jìn)氣管、排氣管和排灰口等組成。當(dāng)含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱此為螺施氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的螺旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)施矩不變?cè)?，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成螺旋氣流，最后凈化氣體經(jīng)排氣管進(jìn)入布袋除塵器，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之進(jìn)入布袋除塵器。
[0004]布袋除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，含有較小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的，濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔所在的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器效率下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
[0005]現(xiàn)有的廢氣處理方法存在以下缺點(diǎn):
1、旋風(fēng)除塵的效果不好。因?yàn)楹瑝m氣體溫度高，屬于干澡煙塵氣體，塵埃粒子不容易與氣體分離，進(jìn)入布袋除塵器的氣體中塵埃粒子仍然較多；在旋風(fēng)除塵器下端的排塵口，排出的塵埃粒子容易導(dǎo)致空氣的第二次污染。
[0006]2、布袋除塵器的布袋容易板結(jié)和燒毀。布袋容易板結(jié)，一般三天就必須更換一次布袋，一是煩瑣，二是成本太高；排煙塵的管道閥門控制不及時(shí)，煙塵的溫度達(dá)400°C以上，布袋經(jīng)常燒毀，需要頻繁地更換布袋。
[0007]3、更換布袋耗時(shí)長(zhǎng)，需要長(zhǎng)時(shí)間停工處理，大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述現(xiàn)有處理熔煉廢舊鋁材所產(chǎn)生的廢氣的方法存在的除塵效果較差，除塵成本高，影響企業(yè)生產(chǎn)效率的缺陷，本發(fā)明提供了一種處理熔煉廢舊鋁材時(shí)所產(chǎn)生的廢氣的裝置，該裝置處理的廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且除塵成本大大降低，不會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種處理熔煉廢舊鋁材時(shí)所產(chǎn)生的廢氣的裝置，其特征在于:包括吸塵罩、旋風(fēng)噴淋混合除塵器和排氣筒，所述旋風(fēng)噴淋混合除塵器包括筒體、螺旋葉片、進(jìn)氣管、出氣管和出水口，進(jìn)氣管和出氣管設(shè)置在筒體的上端，進(jìn)氣管低于出氣管設(shè)置，出水口設(shè)置在筒體的下端，出水口處鉸接有門，所述螺旋葉片焊接在筒體內(nèi)，所述進(jìn)氣管內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)和噴淋管，按照廢氣的運(yùn)行方向，風(fēng)機(jī)安裝在噴淋管的前方，所述吸塵罩通過(guò)管道與旋風(fēng)噴淋混合除塵器的進(jìn)氣管相連，所述排氣筒與旋風(fēng)噴淋混合除塵器的出氣管相連，排氣筒內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)。
[0010]所述旋風(fēng)噴淋混合除塵器至少為一臺(tái)，兩臺(tái)以上時(shí)，第一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的進(jìn)氣管與吸塵罩相連，前一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的出氣管與后一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的進(jìn)氣管相連，最后一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的出氣管與排氣筒相連。
[0011 ] 所述出水口下方設(shè)置有兩口過(guò)濾沉淀池和一口凈水池，兩口過(guò)濾沉淀池均與凈水池相連通，所述過(guò)濾沉淀池一口正常使用，一口作為備用池備用，凈水池中的水通過(guò)水管和水泵的作用被抽到噴淋管內(nèi)。
[0012]所述過(guò)濾沉淀池在池底鋪墊一層瓜米石、瓜米石上面鋪墊一層河沙，河沙上面鋪有一層棕毛，棕毛上面鋪有一層塑鋼絲網(wǎng)。
[0013]所述過(guò)濾沉淀池配設(shè)有打氣泵，打氣泵每隔2?3小時(shí)對(duì)過(guò)濾沉淀池內(nèi)的塵泥沖涮一次。
[0014]所述筒體包括上端圓柱形筒體，中部錐形筒體和下端錐形筒體，中部錐形體焊接在上端圓柱形筒體上，下端錐形筒體焊接在中部錐形筒體上，螺旋葉片焊接在上端圓柱形筒體內(nèi)，進(jìn)氣管和出氣管連接在上端圓柱形筒體上，出水口設(shè)置在下端錐形筒體上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明包括吸塵罩、旋風(fēng)噴淋混合除塵器和排氣筒，所述吸塵罩通過(guò)管道與旋風(fēng)噴淋混合除塵器的進(jìn)氣管相連，所述排氣筒與旋風(fēng)噴淋混合除塵器的出氣管相連，排氣筒內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述旋風(fēng)噴淋混合除塵器包括筒體、螺旋葉片、進(jìn)氣管、出氣管和出水口，進(jìn)氣管和出氣管設(shè)置在筒體的上端，進(jìn)氣管低于出氣管設(shè)置，出水口設(shè)置在筒體的下端，出水口處鉸接有門，所述螺旋葉片焊接在筒體內(nèi)，所述進(jìn)氣管內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)和噴淋管，按照廢氣的運(yùn)行方向，風(fēng)機(jī)安裝在噴淋管的前方。使用本發(fā)明時(shí)，吸塵罩將罩扣在熔煉爐上，然后熔煉爐的排煙口通過(guò)管道連接在旋風(fēng)噴淋混合除塵器的進(jìn)風(fēng)管上，這樣熔煉爐產(chǎn)生的所有廢氣被引入到旋風(fēng)噴淋混合除塵器，在噴淋管的作用下，噴出的水霧與廢氣接觸，廢氣冷凝，廢氣中的塵土等雜質(zhì)與水接觸，在重力的作用下，塵土等雜質(zhì)與水沿著螺旋葉片流到筒體的下端，一直到流入的泥水的重力大于門受到的吸力后，門打開(kāi)，泥水排出。本發(fā)明在除塵時(shí)不再采用旋風(fēng)除塵結(jié)合布袋除塵的方式除塵，由于不再采用布袋除塵，也就不再具有布袋除塵器所帶來(lái)的除塵成本高，不用更換布袋，不用停機(jī)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。而且采用本發(fā)明提供的除塵方式，除塵效果更好，完全能夠達(dá)到除塵要求，除塵后的廢氣達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。不再采用旋風(fēng)除塵器除塵，排出的泥水不會(huì)污染空氣也就不會(huì)出現(xiàn)二次污染。
[0016]本發(fā)明旋風(fēng)噴淋混合除塵器至少為一臺(tái)，兩臺(tái)以上時(shí)，第一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的進(jìn)氣管與吸塵罩相連，前一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的出氣管與后一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的進(jìn)氣管相連，最后一臺(tái)旋風(fēng)噴淋混合除塵器的出氣管與排氣筒相連。兩臺(tái)以上的旋風(fēng)噴淋混合除塵器凈化效果更好，排出的廢氣完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)噴淋混合除塵器長(zhǎng)時(shí)間使用也不需要更換零部件，也不需要清理，使用方便，使用成本大大降低。排氣筒中的抽風(fēng)機(jī)提供負(fù)壓力，產(chǎn)生的負(fù)壓力，保證廢氣能夠在凈化后再?gòu)呐艢馔仓信诺娇諝庵小?br>[0017]本發(fā)明出水口下方設(shè)置有兩口過(guò)濾沉淀池和一口凈水池，兩口過(guò)濾沉淀池均與凈水池相連通，所述過(guò)濾沉淀池一口正常使用，一口作為備用池備用，凈水池中的水通過(guò)水管和水泵的作用被抽到噴淋管內(nèi)。設(shè)置的兩口過(guò)濾沉淀池和一口凈水池主要作用在于凈化泥水，將泥水進(jìn)行沉淀凈化，重新利用沉淀后的清水，減少水資源的消耗，同時(shí)也避免排出的廢水污染周圍的環(huán)境。
[0018]本發(fā)明過(guò)濾沉淀池在池底鋪墊一層瓜米石、瓜米石上面鋪墊一層河沙，河沙上面鋪有一層棕毛，棕毛上面鋪有一層鋼絲網(wǎng)。通過(guò)瓜米石、河沙、棕毛和鋼絲網(wǎng)的過(guò)濾作用，能夠?qū)⒛嗨械哪嗤梁退指糸_(kāi)來(lái)，沉淀出來(lái)的水在進(jìn)入凈水池中便于回收利用。
[0019]本發(fā)明過(guò)濾沉淀池配設(shè)有打氣泵，打氣泵每隔2?3小時(shí)對(duì)過(guò)濾沉淀池內(nèi)的塵泥沖涮一次。打氣泵的作用在于防止分隔出來(lái)的泥土堵塞在鋼絲網(wǎng)上，無(wú)法完成正常的過(guò)濾作業(yè)，這樣就可以減少工人清理過(guò)濾沉淀池次數(shù)，降低工人的工作量。
[0020]本發(fā)明筒體包括上端圓柱形筒體，中部錐形筒體和下端錐形筒體，中部錐形體焊接在上端圓柱形筒體上，下端錐形筒體焊接在中部錐形筒體上，螺旋葉片焊接在上端圓柱形筒體內(nèi)，進(jìn)氣管和出氣管連接在上端圓柱形筒體上，出水口設(shè)置在下端錐形筒體上。通過(guò)這樣結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以有效的保證泥水從出水口中流出，同時(shí)還能保證廢氣從上到下在筒體內(nèi)走一遍，凈化干凈徹底。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明原理框圖；
圖3是本發(fā)明旋風(fēng)噴淋混合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明過(guò)濾沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1、吸塵罩，2、旋風(fēng)噴淋混合除塵器，21、筒體，22、螺旋葉片，23、進(jìn)氣管，24、出氣管，25、門，26、上端圓柱形筒體，27、中部錐形筒體，28、下端錐形筒體，29、風(fēng)機(jī)，210、噴淋管，3、排氣筒，4、過(guò)濾沉淀池，41、瓜米石，42、河沙，43、棕毛，44、塑鋼絲網(wǎng)，5、凈水池。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例1
本實(shí)施例包括吸塵罩1、旋風(fēng)噴淋混合除塵器2和排氣筒3，所述旋風(fēng)噴淋混合除塵器2包括筒體21、螺旋葉片22、進(jìn)氣管23、出氣管2