一種經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性過濾器，具體地說是一種一種經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性過濾器主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、機(jī)械、汽車等領(lǐng)域中去除各種液體、漿料和氣體中包含的大量鐵肩、鐵粉及其他鐵磁性雜質(zhì)，并且可用于貴重金屬催化劑回收及弱磁介質(zhì)澄清等，隨著石油化工包括新興煤化工、冶金、汽車工業(yè)的快速發(fā)展以及環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)，特別對煤化工中多元芳香烴氫化反應(yīng)中；高催化活性的雷尼鎳催化劑回收再利用的要求愈來愈迫切，傳統(tǒng)的稀土材料制成的永磁體分離由于受到固有的磁場強(qiáng)度限制和場強(qiáng)不可調(diào)節(jié)，磁場分布均勻性差，過濾分離效率不高，在分離效果和應(yīng)用范圍和領(lǐng)域上受到許多限制，目前，磁性過濾器主要應(yīng)用永磁鐵作為濾芯進(jìn)行去除介質(zhì)中的鐵磁性顆粒，但由于永磁鐵的磁場分布不均勻，造成過濾效率不高，電磁線圈上溫度高后易燒損，維護(hù)更換工藝復(fù)雜麻煩，難以滿足某些精密要求的應(yīng)用場合；另外，磁性過濾器在反洗的過程中主要應(yīng)用水為反洗介質(zhì)，反洗效率低，水量的消耗大。
[0003]國內(nèi)外電磁分離裝置或系統(tǒng)大多使用在貧鐵礦的磁選分離上，和此類產(chǎn)品相比，本項目產(chǎn)品的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計使得在同樣的磁場強(qiáng)度下，磁場的均勻性更好和梯度分配更合理；過濾元件的耐溫和耐腐蝕性能更突出；特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)可使用氣液結(jié)合的反沖洗工藝實現(xiàn)過濾殘存的高效清理；使用自動溫控裝置實現(xiàn)電磁線圈溫升控制。
[0004]因此:在充分利用本公司較強(qiáng)的過濾分離研發(fā)資源和能力下，通過研發(fā)活動，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良，基礎(chǔ)文件:(201110457466.0 —種電磁過濾器)，研宄開發(fā)出了具有高場強(qiáng)和高增磁力梯度的電磁過濾分離裝置，該項目經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述問題，在原有電磁過濾器的成果上注入新的技術(shù)亮點和研發(fā)目標(biāo)，通過特定要求設(shè)計和系統(tǒng)集成技術(shù)，把專門設(shè)計的電磁線圈和過濾分裝置有機(jī)結(jié)合起來，電磁線圈更加進(jìn)一步地產(chǎn)生均勻和高強(qiáng)度磁場，用作過濾分離裝置鐵磁性物質(zhì)攔截和回收的介質(zhì)，通過研發(fā)活動，開發(fā)出具有高場強(qiáng)和高增磁力梯度的電磁過濾分離裝置，設(shè)計規(guī)范要求產(chǎn)生磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)度為3000-4000高斯；磁場梯度2-4倍率的高強(qiáng)度磁場，過濾分離效率達(dá)到I微米98%，在改進(jìn)了電磁過濾器技術(shù)工藝下，兩級強(qiáng)磁圈導(dǎo)磁格柵為濾芯，實現(xiàn)了電磁過濾器的升級創(chuàng)新，通過改良電磁線圈的作用在導(dǎo)磁格柵內(nèi)部形成梯度的磁場，提高場強(qiáng)，形成電磁鐵，磁場強(qiáng)度高，磁力分布均勻，濾芯吸附性強(qiáng)，過濾效率高，過濾精度相應(yīng)提高(Ium至0.5um)，有機(jī)結(jié)合了蒸發(fā)冷凝技術(shù)，解決了設(shè)備高溫問題，該項目經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。
[0006]技術(shù)措施:
在原發(fā)明成果設(shè)計不變的情況下，即:在使用ANSYS分析軟件對磁場進(jìn)行分析和優(yōu)化并繪出磁場三維梯度圖并確定磁場線圈結(jié)構(gòu)、勵磁電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)；選用優(yōu)質(zhì)鐵素體材料使用特殊工藝制成導(dǎo)磁格柵，實現(xiàn)磁場高梯度要求，實現(xiàn)濾芯的高吸附性要求；使用氣液結(jié)合的反沖洗工藝實現(xiàn)過濾殘存的高效清理；使用PLC實現(xiàn)整個過程的自動循環(huán)以及和總控系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)；使用自動溫控裝置實現(xiàn)控制電磁線圈溫升；使用專門設(shè)計的冷卻系統(tǒng)維持整個系統(tǒng)的熱平衡，應(yīng)用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計使得在同樣的磁場強(qiáng)度下，磁場的均勻性更好和梯度分配更合理；過濾元件的耐溫和耐腐蝕性能更突出；特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)可使用氣液結(jié)合的反沖洗工藝實現(xiàn)過濾殘存的高效清理；使用自動溫控裝置實現(xiàn)電磁線圈溫升控制。
[0007]原設(shè)計:包括帶有進(jìn)液口及出液口的過濾器，過濾器的筒體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)磁格柵，過濾器的筒體外套裝有電磁線圈殼體，所述電磁線圈殼體內(nèi)安裝有電磁線圈，電磁線圈環(huán)繞于所述導(dǎo)磁格柵的外圍，所述電磁線圈殼體內(nèi)布置有冷卻水管，過濾器的進(jìn)液管上安裝有手動蝶閥、截止閥及第一氣動三通球閥，所述第一氣動三通球閥的一個管口為排渣口，過濾器的出液管上安裝有電磁流量計、第二氣動三通球閥及安全閥，所述第二氣動三通球閥的一個管口為反沖洗進(jìn)口，電磁線圈殼體的底部固定有支架。
[0008]按照本改良的技術(shù)改良方案是:一種經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器，是在原有電磁過濾器基礎(chǔ)由過濾器、手動蝶閥、截止閥、第一氣動三通球閥、電磁流量計、第二氣動三通球閥、安全閥、進(jìn)液口、排渣口、出液口、導(dǎo)磁格柵、電磁線圈、冷卻水管、支架的組成上不變，增加了屏蔽線連接器、蒸發(fā)冷凝器、兩級強(qiáng)磁圈，原過濾器的結(jié)構(gòu)還是由電磁線圈和過濾分濾裝置的有機(jī)結(jié)合不變；電磁線圈的基本結(jié)構(gòu)還是與原電磁線圈一樣，由電磁線圈殼體、導(dǎo)磁格柵、電磁線圈相連；所不同的是電磁線圈經(jīng)特殊設(shè)計為25位雙聯(lián)，其中9位間隔并聯(lián)、16位分隔串聯(lián)，間隔并聯(lián)與分隔串聯(lián)各由一屏蔽線連接器和過濾分裝置有機(jī)結(jié)合起來。
[0009]所述的經(jīng)改良升級創(chuàng)新的電磁過濾器，與原有基礎(chǔ)不同的是:在過濾器上用回路管連接蒸發(fā)冷凝器，電磁線圈上增加了屏蔽線連接器，在磁格柵的兩端增加了兩級強(qiáng)磁圈，兩端的兩級強(qiáng)磁圈極向反向安裝螺絲固定，電磁線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000-4000高斯；磁場梯度為2-4倍率的高強(qiáng)度磁場，過濾分離效率達(dá)到I微米98%，由于過濾器的結(jié)構(gòu)是由電磁線圈和過濾分濾裝置(B)的有機(jī)結(jié)合；
所述的電磁線圈為“25”位雙聯(lián)，即在設(shè)計電磁線圈纏繞時，根據(jù)圈位指示器設(shè)定“25”位雙聯(lián)，其中“12”位間隔并聯(lián)是指2、4、6、8、10、12、14、16、18、19、20、22、24偶數(shù)位上的12個磁線抽頭并聯(lián)，“13”位分隔串聯(lián)是指1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25奇數(shù)位的13個磁線抽頭串聯(lián)，并聯(lián)與串聯(lián)合成“25”位雙聯(lián)觸點，間隔并聯(lián)與分隔串聯(lián)上各由一屏蔽線連接器控制，和與過濾分裝置數(shù)據(jù)信息有機(jī)結(jié)合起來，具體參考附圖2電磁線圈部分中的曲線圖示意。
[0010]所述的導(dǎo)磁格柵的兩端增加了兩級強(qiáng)磁圈，兩端的兩級強(qiáng)磁圈極向反向安裝螺絲固定，導(dǎo)磁格柵的特殊工藝制作的鐵素體導(dǎo)磁鋼毛，是由中南礦冶大學(xué)研發(fā)并提供，電磁線圈由本公司設(shè)計，過濾器上用回路管連接蒸發(fā)冷凝器。
[0011]本改良的技術(shù)效果在于:在改進(jìn)了電磁過濾器技術(shù)工藝下，兩級強(qiáng)磁圈導(dǎo)磁格柵為濾芯，實現(xiàn)了電磁過濾器的升級創(chuàng)新，通過改良電磁線圈的作用在導(dǎo)磁格柵內(nèi)部形成梯度的磁場，提高場強(qiáng)，形成電磁鐵，磁場強(qiáng)度高，磁力分布均勻，濾芯吸附性強(qiáng)，過濾效率高，過濾精度相應(yīng)提高至(Ium?0.5um)，有機(jī)結(jié)合了蒸發(fā)冷凝技術(shù)，解決了設(shè)備高溫問題，隨著國內(nèi)外石油化工和新興煤化工的迅速發(fā)展，對多元芳香烴氫化反應(yīng)中高催化活性的雷尼鎳催化劑回收，有愈來愈重要的意義及市場機(jī)遇。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；
其中圖1、圖2中，包括過濾器1、電磁線圈殼體2、手動蝶閥3、截止閥4、第一氣動三通球閥5、電磁流量計6、第二氣動三通球閥7、安全閥8、進(jìn)液口 9、排渣口 10、冷卻水出口 11、冷卻水進(jìn)口 12、反沖洗進(jìn)口 13、出液口 14、導(dǎo)磁格柵15、電磁線圈16、冷卻水管17、支架18、屏蔽線連接器19、蒸發(fā)冷凝器20、兩級強(qiáng)磁圈21、過濾分濾裝置B。