錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前污水過濾工藝大多采用固定濾床，少數(shù)采用活性砂過濾。
[0003]固定濾床在過濾過程中，從進(jìn)水中去除的膠體、懸浮物積聚在濾層表面，隨著過濾的繼續(xù)運(yùn)行，從水中去除的和貯集在濾床中的物質(zhì)會(huì)降低濾床的孔隙率，使通過濾罐的水頭損失可能接近或等于水流按預(yù)定流量通過濾罐時(shí)所需的水頭、或者絮體顆粒有可能漏入或穿透到濾罐出水里去，這時(shí)濾罐必須停止工作，對濾料進(jìn)行清洗濾料。周期性的停止過濾工作清洗濾料，降低了水處理過濾的運(yùn)行效率,清洗濾料時(shí)還需要大功率、大排量的清洗泵，既增加了設(shè)備投資又浪費(fèi)了水資源，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)工。
[0004]活性砂過濾能夠?qū)崿F(xiàn)在連續(xù)運(yùn)行中自動(dòng)反沖洗濾料，但是流向上仍采用豎向流構(gòu)造，濾層厚度隨過濾技術(shù)的發(fā)展越來越厚，厚度多數(shù)在2.0-3.0m,甚至更厚，目的為防止穿床問題，且濾床越厚，阻力越大，能耗越高；此外，目前流砂過濾器在應(yīng)對大流量時(shí)，都采用混凝土池子，通過增大混凝土池子體積和增加設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，這樣盡管實(shí)現(xiàn)了大流量，但是增加了設(shè)備投資費(fèi)用和占地費(fèi)用。
[0005]以介質(zhì)石英砂為例，普通過濾器一般按照公式Q=A*V(Q—流量，A—濾料投影面積，V—過濾速度)來設(shè)計(jì)，對于石英砂過濾器，過濾速度一般采用8-12m/h，在考慮過濾速度不變的情況下，通過增大濾料投影面積，增大設(shè)備直徑，來增加處理流量，目前過濾器直徑一般做在3m左右，直徑再大，會(huì)有占地大，不經(jīng)濟(jì)，布水不均勻等一系列問題。在設(shè)備直徑不好增大情況下，考慮增加過濾速度來增加處理流量，這需要更換濾料，目前使用的纖維球?yàn)V料，過濾速度實(shí)際最大能做到40m/h，再增加已經(jīng)很困難；
普通過濾器，濾料層一般采取1.2m左右，為了防止穿床問題，大的有做到2-3m，如此大的濾料厚度，大大增加了水頭損失，進(jìn)一步增加了能耗；普通過濾器運(yùn)行與濾料反沖洗不同時(shí)進(jìn)行，反沖洗時(shí)需要停機(jī)，利用反沖洗泵大流量沿運(yùn)行反方向沖洗濾料，這樣既降低了運(yùn)行效率，又增加了設(shè)備投資。
[0006]為了解決上述問題，又開發(fā)出了流砂過濾器，解決了過濾與反沖洗不能同時(shí)進(jìn)行的問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)過濾和動(dòng)態(tài)洗砂同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)在應(yīng)對大流量上，美國麥王公司通過改用混凝土池子和增加一體化設(shè)備的數(shù)量來增加處理流量，目前最大的能夠做到處理水量1-2萬噸/d，再大已經(jīng)不能夠再實(shí)現(xiàn)。況且，濾料厚度沒有減少，大大增加了占地面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，不僅能夠滿足大流量、低阻力的特點(diǎn)，而且設(shè)施占地小、可以同時(shí)利用原來的池體；且在使用中可連續(xù)過濾運(yùn)行不停機(jī)、自動(dòng)循環(huán)清洗濾料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，它包括罐體，所述罐體上部設(shè)有介質(zhì)洗滌器；介質(zhì)洗滌器連接提砂裝置，罐體內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)床，移動(dòng)床上設(shè)有介質(zhì)滑落區(qū)，該介質(zhì)滑落區(qū)底部設(shè)置成錐形區(qū)域；罐體下部側(cè)壁安裝有流入腔室，在流入腔室另一側(cè)的罐體側(cè)壁上正對安裝有流出腔室，流出腔室的內(nèi)側(cè)安裝有集水過濾器。
[0008]上述的錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，其介質(zhì)洗滌器包括外筒和與外筒同軸安裝的內(nèi)筒，內(nèi)筒聯(lián)通洗滌排水管。
[0009]上述的錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，其提砂裝置包括與介質(zhì)洗滌器聯(lián)通的氣提管，氣提管下部連接氣提泵，氣提泵連接壓縮空氣管。
[0010]上述的錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，其提砂裝置設(shè)置于罐體內(nèi)側(cè)時(shí)，氣提管貫穿罐體中央的介質(zhì)滑落區(qū)。
[0011]上述的錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，其提砂裝置設(shè)置于罐體外部時(shí)，氣提管穿過罐體管壁。
[0012]上述的錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，其介質(zhì)滑落區(qū)底部的錐形區(qū)域內(nèi)設(shè)置止砂板。
[0013]上述的錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，其流入腔室內(nèi)側(cè)安裝有濾網(wǎng)。
[0014]上述的錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置，兩個(gè)以上本裝置聯(lián)合設(shè)置時(shí)，共用流入腔室與流出腔室。
[0015]本發(fā)明在綜合考慮現(xiàn)有技術(shù)存在問題的基礎(chǔ)上，開發(fā)了錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾器，實(shí)現(xiàn)了流量可無限放大、低阻力、占地小和連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。
[0016]仍然由Q=A*V出發(fā)，之前考慮增加投影面積已經(jīng)不可能實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，我們考慮改變進(jìn)水方向，利用非投影面積(縱切面面積)，通過增加非投影面積(縱切面面積)，來增大處理流量。水流由縱向改為橫向穿過濾料，與上下運(yùn)動(dòng)的濾料形成了錯(cuò)流式運(yùn)動(dòng)，并且將濾料以類似折疊、S型方式布置，增加了砂濾層的過濾面積，在需要增加流量時(shí)，可以沿水平方向以類似折疊、S型方式延伸，增大過濾面積，實(shí)現(xiàn)水量的無限制放大，不會(huì)出現(xiàn)短流或布水不均的問題；同時(shí)，S型布置相比直線型布置過濾面積增大了，但是占地上相比減少了。
[0017]由前面分析的過濾阻力、能耗隨濾層厚度增大而增加，本發(fā)明我們考慮通過采用細(xì)粒徑石英砂，減少砂粒間隙度的方式，減少砂層厚度，采用細(xì)砂薄層來進(jìn)一步降低過濾阻力。將砂層厚度由原來的1500-2500mm改變?yōu)?00-500mm，降低過濾阻力80%以上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能90%以上。
[0018]但是考慮到采用細(xì)粒徑石英砂，砂粒間隙小，納污能力降低，為避免過濾能力和過濾效率的降低，我們采取對細(xì)粒徑石英砂快速清洗再生的方式。本發(fā)明采用氣提洗砂的方式，一方面降低能耗，另一方面，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣量，控制提砂、洗砂量，讓石英砂得到快速的清洗再生，克服細(xì)砂納污能力弱的缺陷。
【附圖說明】
[0019]圖1為傳統(tǒng)機(jī)械過濾器正視圖；
圖2為流砂過濾器正視圖；
圖3為實(shí)施例1內(nèi)循環(huán)錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置正視圖；
圖4為實(shí)施例1內(nèi)循環(huán)錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置俯視圖；
圖5為實(shí)施例2外循環(huán)錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置正視圖；
圖6為實(shí)施例3大水量組合式錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置側(cè)視圖； 圖1為實(shí)施例3大水量組合式錯(cuò)流式移動(dòng)床過濾裝置俯視圖；
圖中各部件對應(yīng)