一種注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注汽鍋爐機(jī)組加工領(lǐng)域，尤其涉及一種注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在注汽鍋爐機(jī)組加工生產(chǎn)過程中，不可避免產(chǎn)生煙霧粉塵，特別是在相應(yīng)焊接工作站中，因焊接而產(chǎn)生大量的焊煙粉塵，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用傳統(tǒng)的車間風(fēng)機(jī)除塵以沒法適應(yīng)注汽鍋爐機(jī)組自動(dòng)化快速生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，可適應(yīng)完全自動(dòng)化生產(chǎn)的注汽鍋爐機(jī)組的生產(chǎn)，并有效降低了環(huán)境的焊煙粉塵。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，包括凈化裝置本體及設(shè)置于所述凈化裝置本體上的吸塵口、設(shè)置于凈化裝置本體內(nèi)的過濾筒、設(shè)置于所述過濾筒下方的粉塵回收器；其特征在于:所述過濾筒為圓柱形且表面附有PTFE薄膜；所述過濾筒內(nèi)設(shè)置有由壓力傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)凈化所述過濾筒。
[0006]進(jìn)一步，所述壓力傳感器包括安裝在過濾筒外部的第一探測(cè)頭以及安裝在過濾筒內(nèi)部的第二探測(cè)頭，所述壓力傳感器檢測(cè)第一探測(cè)頭與第二探測(cè)頭之間的壓差，當(dāng)所述壓差超過設(shè)定值時(shí)，所述壓力傳感器發(fā)送信號(hào)給所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)包括脈沖發(fā)生器及電磁閥，所述脈沖發(fā)生器接收所述壓力傳感器發(fā)送的信號(hào)并控制所述電磁閥的開關(guān)，所述電磁閥連接外部潔凈壓縮氣體。
[0008]進(jìn)一步，所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于過濾筒內(nèi)部并連接所述電磁閥的反吹清灰機(jī)構(gòu)；所述反吹清灰機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)并且自上而下設(shè)置多個(gè)壓縮空氣噴嘴。
[0009]進(jìn)一步，所述吸塵口處設(shè)置有鋼制擋板，所述擋板改變通過吸塵口處氣流的方向，以避免煙塵氣流直接沖擊過濾筒。
[0010]進(jìn)一步，所述凈化裝置還包括凈氣出口，所述凈氣出口處設(shè)有消音裝置，以便降低凈化裝置造成的噪聲污染。
[0011]進(jìn)一步，所述過濾筒豎直設(shè)置于所述凈化裝置本體內(nèi)，以便過濾筒上附著的灰塵更易清理。
[0012]更進(jìn)一步，所述凈化裝置本體外部的底部設(shè)有移動(dòng)輪，以方便隨時(shí)改變凈化裝置的吸塵位置。
[0013]使用本發(fā)明技術(shù)方案，因在過濾筒外附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在過濾筒的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該過濾筒具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3?5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明過濾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]見附圖1，本發(fā)明具體實(shí)施例中，一種注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，包括凈化裝置本體100及設(shè)置于凈化裝置本體100上的吸塵口 1，在凈化裝置本體100內(nèi)設(shè)置有圓柱形過濾筒2，過濾筒2的下方設(shè)有粉塵回收器3 ;其中，在過濾筒2表面附有PTFE薄膜21。并且在過濾筒內(nèi)設(shè)置有由壓力傳感器5控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)4，脈沖噴吹機(jī)構(gòu)4用于凈化過濾筒2。
[0019]本發(fā)明具體實(shí)施例中，過濾筒2因表面附有PTFE薄膜21，PTFE薄膜21上極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在脈沖噴吹機(jī)構(gòu)4吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該過濾筒具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾筒至少提高3?5倍以上，且使用壽命較傳統(tǒng)濾筒提高了 2倍以上。
[0020]本發(fā)明具體實(shí)施例中，見圖1及圖2所示，壓力傳感器5包括安裝在過濾筒2外部的第一探測(cè)頭51以及安裝在過濾筒2內(nèi)部的第二探測(cè)頭52，其中壓力傳感器5檢測(cè)第一探測(cè)頭51與第二探測(cè)頭52之間的壓差，當(dāng)兩個(gè)探測(cè)頭之間的壓差超過設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器5將發(fā)送信號(hào)給脈沖噴吹機(jī)構(gòu)4的脈沖發(fā)生器(在此未示出)，脈沖發(fā)生器將啟動(dòng)電磁閥41，由此，外部潔凈的壓縮空氣將由電磁閥41噴送到脈沖噴吹機(jī)構(gòu)4的反吹清灰機(jī)構(gòu)42內(nèi)，反吹清灰機(jī)構(gòu)42上為圓柱形并可以由電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，反吹清灰機(jī)構(gòu)42自上而下設(shè)置多個(gè)噴嘴43，潔凈的壓縮空氣將通過多個(gè)噴嘴43噴射到過濾筒2的壁上，如圖2中箭頭所示的壓縮氣體流動(dòng)方向，由于設(shè)置了多個(gè)噴嘴并且可旋轉(zhuǎn)，使得過濾筒壁上每個(gè)部位受力均勻，清灰徹底，處理后的粉塵將直接落入下方的粉塵回收器內(nèi)。
[0021]見圖1所示，其中圖1中箭頭所示為煙塵氣流方向，本發(fā)明具體實(shí)施例中，為了使得自吸塵口進(jìn)入的煙塵氣流避免直接沖擊過濾筒，導(dǎo)致附近的過濾筒壽命縮短，可在吸塵口 I處設(shè)置有鋼制擋板11以改變通過吸塵口的煙塵氣流的方向。
[0022]本發(fā)明具體實(shí)施例中，為降低凈化裝置造成的噪聲污染，凈化裝置的凈氣出口 6處設(shè)有消音裝置7，
[0023]本發(fā)明具體實(shí)施例中，過濾筒2最好豎直設(shè)置于凈化裝置本體100內(nèi)，以便過濾筒2上附著的灰塵在重力作用下更易清理。
[0024]本發(fā)明具體實(shí)施例中，凈化裝置本體100外部的底部可以設(shè)有移動(dòng)輪8，以方便隨時(shí)改變凈化裝置的吸塵位置。
[0025]使用本發(fā)明技術(shù)方案，因在過濾筒外附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在過濾筒的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該過濾筒具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3?5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，包括凈化裝置本體及設(shè)置于所述凈化裝置本體上的吸塵口、設(shè)置于凈化裝置本體內(nèi)的過濾筒、設(shè)置于所述過濾筒下方的粉塵回收器；其特征在于:所述過濾筒為圓柱形且表面附有PTFE薄膜；所述過濾筒內(nèi)設(shè)置有由壓力傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)凈化所述過濾筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，其特征在于:所述壓力傳感器包括安裝在過濾筒外部的第一探測(cè)頭以及安裝在過濾筒內(nèi)部的第二探測(cè)頭，所述壓力傳感器檢測(cè)第一探測(cè)頭與第二探測(cè)頭之間的壓差，當(dāng)所述壓差超過設(shè)定值時(shí)，所述壓力傳感器發(fā)送信號(hào)給所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，其特征在于:所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)包括脈沖發(fā)生器及電磁閥，所述脈沖發(fā)生器接收所述壓力傳感器發(fā)送的信號(hào)并控制所述電磁閥的開關(guān)，所述電磁閥連接外部潔凈壓縮氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，其特征在于:所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于過濾筒內(nèi)部并連接所述電磁閥的反吹清灰機(jī)構(gòu)；所述反吹清灰機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)并且自上而下設(shè)置多個(gè)壓縮空氣噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，其特征在于:所述吸塵口處設(shè)置有鋼制擋板，所述擋板改變通過吸塵口處氣流的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，其特征在于:所述凈化裝置還包括凈氣出口，所述凈氣出口處設(shè)有消音裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，其特征在于:所述過濾筒豎直設(shè)置于所述凈化裝置本體內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任意一項(xiàng)所述的注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，其特征在于:所述凈化裝置本體外部的底部設(shè)有移動(dòng)輪。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種注汽鍋爐機(jī)組撬座焊接工作站用焊煙除塵凈化裝置，包括凈化裝置本體及設(shè)置于所述凈化裝置本體上的吸塵口、設(shè)置于凈化裝置本體內(nèi)的過濾筒、設(shè)置于所述過濾筒下方的粉塵回收器；其特征在于：所述過濾筒為圓柱形且表面附有PTFE薄膜；所述過濾筒內(nèi)設(shè)置有由壓力傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，所述脈沖噴吹機(jī)構(gòu)凈化所述過濾筒。使用本發(fā)明技術(shù)方案，因在過濾筒外附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在過濾筒的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。
【IPC分類】B01D46-24, B01D46-00, B01D46-54, B01D46-46
【公開號(hào)】CN104785035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510185656
【發(fā)明人】王玉慶, 段明濤, 蘇海亭, 孫丹, 王海峰, 閆繼超, 李文軍
【申請(qǐng)人】駿馬石油裝備制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日