活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150°C。然后，打開原煙氣入口、凈煙氣出口，關(guān)閉氮?dú)馊肟?、SO2氣體出口。需要凈化的煙氣從原煙氣入口進(jìn)入塔體內(nèi)。在原煙氣入口處設(shè)置煙氣增壓風(fēng)機(jī)4，需要凈化的煙氣在活性焦/炭通道內(nèi)自下而上流動(dòng)，從第二法蘭下方的塔體內(nèi)通過(guò)第二法蘭的網(wǎng)孔進(jìn)入活性焦/炭通道內(nèi)，且在活性焦/炭通道內(nèi)自下而上流動(dòng)。需要凈化的煙氣與活性焦/炭在發(fā)生反應(yīng)，需要凈化的煙氣內(nèi)的含硫物質(zhì)吸附在活性焦/炭上。經(jīng)過(guò)活性焦/炭通道的煙氣完成脫硫后，經(jīng)過(guò)第一法蘭的通孔、環(huán)形料位槽，進(jìn)入環(huán)形料位槽上方的塔體內(nèi)，由于所述凈煙氣出口高于所述均料槽，所以凈化后的煙氣從凈煙氣出口排出。
[0039]當(dāng)塔體進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程時(shí)，首先關(guān)閉原煙氣入口、凈煙氣出口，打開所述氮?dú)馊肟?、SO2氣體出口，氮?dú)鈴牡獨(dú)馊肟谶M(jìn)入。然后通過(guò)溫度控制裝置，使活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭達(dá)到所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430?470°C。
[0040]由于氮?dú)獾某淙?，可使塔體內(nèi)部達(dá)到微正壓，避免外部的空氣進(jìn)入到塔體內(nèi)部引起活性焦/炭的自燃。活性焦/炭在該溫度范圍內(nèi)發(fā)生解吸，釋放出SO2，活性焦/炭通道內(nèi)的SO2氣體在氮?dú)獾耐苿?dòng)下自下而上流動(dòng)，然后穿過(guò)第一法蘭的通孔、環(huán)形料位槽，到達(dá)環(huán)形料位槽上方的302氣體出口，實(shí)現(xiàn)了硫的回收。
[0041]可見本發(fā)明通過(guò)一個(gè)塔體實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫過(guò)程和活性焦/炭解吸過(guò)程，由一個(gè)塔體取代完成了傳統(tǒng)活性焦/炭脫硫過(guò)程和解吸過(guò)程的雙塔體結(jié)構(gòu)，同時(shí)省去了雙塔體之間的活性焦/炭運(yùn)輸系統(tǒng)，避免了活性焦/炭因頻繁移動(dòng)輸送造成的物料損耗和熱量損耗，大大降低了運(yùn)行和投資成本，投資成本可節(jié)約50%以上。
[0042]實(shí)施例6
[0043]本實(shí)施例在上述實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定:
[0044]所述溫度控制裝置包括沿水平方向設(shè)置的冷風(fēng)進(jìn)管17、熱風(fēng)進(jìn)管27、冷風(fēng)出管25、熱風(fēng)出管13。冷風(fēng)進(jìn)管17、熱風(fēng)進(jìn)管27穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的一端，冷風(fēng)出管25、熱風(fēng)出管13穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的另一端。相鄰活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道15。冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管、冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管位于熱交換氣體通道內(nèi)的部分均至少開設(shè)有一對(duì)通風(fēng)孔26，每對(duì)通風(fēng)孔中心的連線沿水平方向設(shè)置，使熱交換氣流沿徑向和軸向流動(dòng)，提高了活性焦/炭加熱溫度和冷卻溫度的均勻性。
[0045]一般情況下，冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的下端，冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的上端。
[0046]在進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程時(shí)，打開熱風(fēng)進(jìn)管和熱風(fēng)出口，且關(guān)閉冷風(fēng)進(jìn)管和冷風(fēng)出管，熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)進(jìn)管。由于處于熱交換氣體通道內(nèi)熱風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)出管上開設(shè)有通風(fēng)孔，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)管的通風(fēng)孔進(jìn)入到熱交換氣體通道，對(duì)活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭加熱。熱風(fēng)從下至上流動(dòng)，最后通過(guò)熱風(fēng)出管上的通風(fēng)孔進(jìn)入熱風(fēng)出管內(nèi)，進(jìn)而排出，實(shí)現(xiàn)了將所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度升至430?470°C。
[0047]在活性焦/炭脫硫過(guò)程之前，要將活性焦/炭的溫度降至150°C以下，提高活性焦/炭的吸附活性。此時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)管和熱風(fēng)出口，打開冷風(fēng)進(jìn)管和冷風(fēng)出管，由于處于熱交換氣體通道內(nèi)冷風(fēng)進(jìn)管和冷風(fēng)出管上開設(shè)有通風(fēng)孔，冷風(fēng)通過(guò)冷風(fēng)進(jìn)管的通風(fēng)孔進(jìn)入熱交換氣體通道，冷卻活性焦/炭通道內(nèi)的活性焦/炭。冷風(fēng)自下至上流動(dòng)，最后通過(guò)冷風(fēng)出管上的通風(fēng)孔進(jìn)入冷風(fēng)出管內(nèi)，進(jìn)而排出，實(shí)現(xiàn)了將所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度降到150°C以下。
[0048]實(shí)施例7
[0049]在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn):
[0050]塔體外壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層14，以減少塔體與外界環(huán)境之間的熱交換，以保證各活性焦/炭通道間徑向溫度均勻性，大大降低了塔體內(nèi)熱量的外溢。
[0051]實(shí)施例8
[0052]在上述實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)，
[0053]所述塔體還包括料位檢測(cè)裝置，所述料位檢測(cè)裝置包括設(shè)置在布料倉(cāng)內(nèi)的上料位檢測(cè)器23b和設(shè)置在集塵倉(cāng)內(nèi)的下料位檢測(cè)器23a。
[0054]上料位檢測(cè)器檢測(cè)布料倉(cāng)內(nèi)的活性焦/炭料位的高低，當(dāng)上料位檢測(cè)器反饋低料位信息時(shí)，打開上料管的上料旋轉(zhuǎn)閥，活性焦/炭補(bǔ)給裝置為塔體補(bǔ)給活性焦/炭。下料位檢測(cè)器檢測(cè)集塵倉(cāng)內(nèi)的活性焦/炭粉塵顆粒的料位高低，當(dāng)下料位檢測(cè)器反饋高料位信息時(shí)，打開雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥，將煙氣與活性焦/炭摩擦等原因產(chǎn)生的活性焦/炭粉塵顆粒從集塵倉(cāng)內(nèi)排出。
[0055]所以料位檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塔體內(nèi)活性焦/炭的料位變化，從而實(shí)時(shí)保證活性焦/炭的料位在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。
[0056]實(shí)施例9
[0057]本實(shí)施例在上述實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定:
[0058]所述布料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有煙氣成分在線分析儀11，用以分析脫硫后的煙氣中含硫物質(zhì)的含量，來(lái)判斷活性焦/炭是否達(dá)到吸附飽和度。若脫硫后的煙氣中含硫物質(zhì)的含量超過(guò)一定值，說(shuō)明活性焦/炭的吸附已經(jīng)飽和，基本失去了脫硫吸附能力，標(biāo)志該塔體活性焦/炭煙氣脫硫過(guò)程的結(jié)束，將煙氣切換到另一個(gè)塔體進(jìn)行煙氣脫硫過(guò)程，同時(shí)該塔體進(jìn)行活性焦/炭解吸過(guò)程。
[0059]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:包括裝料連桿、卸料連桿及并聯(lián)連接在所述裝料連桿和所述卸料連桿之間的至少兩個(gè)塔體； 其中所述塔體上設(shè)置有上料管，所述上料管與設(shè)置在所述裝料連桿上的活性焦/炭補(bǔ)給裝置連接；所述塔體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)套裝的活性焦/炭通道，所述活性焦/炭通道為兩環(huán)形側(cè)壁套設(shè)形成的套筒結(jié)構(gòu)，相鄰的活性焦/炭通道的相鄰側(cè)壁之間形成熱交換氣體通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:所述活性焦/炭通道的上端面設(shè)置有第一法蘭，所述第一法蘭與塔體連接，所述第一法蘭上與所述活性焦/炭通道相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有若干通孔，所述通孔的通徑大于所述活性焦/炭的粒徑； 所述活性焦/炭通道的下端面設(shè)置有第二法蘭，所述第二法蘭與塔體連接，所述第二法蘭與所述活性焦/炭通道相對(duì)應(yīng)的位置處為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的通徑小于所述活性焦/炭的粒徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:所述塔體內(nèi)第一法蘭的上方為布料倉(cāng)，所述布料倉(cāng)內(nèi)第一法蘭的上表面設(shè)置有相互套設(shè)的均料槽，所述均料槽的上方設(shè)置有均勻布料裝置； 所述均料槽的橫截面為倒V型，均料槽的兩相交側(cè)壁的下邊沿與相鄰兩活性焦/炭通道的相鄰兩側(cè)壁的位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:所述塔體內(nèi)第二法蘭的下方為集氣倉(cāng)，所述集氣倉(cāng)的下端與漏斗形集塵倉(cāng)連通；所述集塵倉(cāng)的下端設(shè)置有下料口，所述下料口與球形卸料管連通，所述球形卸料管內(nèi)設(shè)置有雙重卸料旋轉(zhuǎn)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:所述集氣倉(cāng)開設(shè)有原煙氣入口和氮?dú)馊肟?，所述布料倉(cāng)開設(shè)有凈煙氣出口和SO2氣體出口，其中所述凈煙氣出口和SO2氣體出口高于所述均料槽； 所述原煙氣入口、凈煙氣出口在活性焦/炭脫硫過(guò)程中打開且在活性焦/炭解吸過(guò)程中關(guān)閉，所述氮?dú)馊肟?、SO2氣體出口在活性焦/炭脫硫過(guò)程中關(guān)閉且在活性焦/炭解吸過(guò)程中打開； 所述塔體還包括溫度控制裝置，用以控制在活性焦/炭脫硫過(guò)程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度為430?470°C，且在所述活性焦/炭解吸過(guò)程中所述活性焦/炭通道內(nèi)活性焦/炭的溫度低于150°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度控制裝置包括沿水平方向排布的冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管、冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管，其中冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的一端，冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管穿設(shè)在所述活性焦/炭通道的另一端； 冷風(fēng)進(jìn)管、熱風(fēng)進(jìn)管、冷風(fēng)出管、熱風(fēng)出管位于熱交換氣體通道內(nèi)的部分均至少開設(shè)有一對(duì)通風(fēng)孔，每對(duì)通風(fēng)孔中心的連線沿水平方向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:塔體外壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:所述塔體還包括料位檢測(cè)裝置，所述料位檢測(cè)裝置包括設(shè)置在布料倉(cāng)內(nèi)的上料位檢測(cè)器和設(shè)置在集塵倉(cāng)內(nèi)的下料位檢測(cè)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，其特征在于:所述布料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有煙氣成分在線分析儀。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)，主要為了提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配，且避免活性焦/炭通道發(fā)生堵塞的活性焦/炭煙氣脫硫及解吸集成系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括裝料連桿、卸料連桿及并聯(lián)連接在裝料連桿和卸料連桿之間的至少兩個(gè)塔體；塔體上設(shè)置有上料管，上料管與設(shè)置在裝料連桿上的活性焦/炭補(bǔ)給裝置連接；塔體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)活性焦/炭通道，各活性焦/炭通道為套筒結(jié)構(gòu)。由于可以根據(jù)需要凈化的煙氣量決定并行運(yùn)行的塔體的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)需要凈化的煙氣量和該系統(tǒng)的凈化能力的匹配。本發(fā)明提供的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的活性焦/炭通道的內(nèi)部空間更大，不易發(fā)生堵塞。
【IPC分類】B01D53-50, B01D53-81
【公開號(hào)】CN104707470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510124952
【發(fā)明人】王浩, 詹茂華, 陸培興
【申請(qǐng)人】中冶華天工程技術(shù)有限公司, 中冶華天（安徽）節(jié)能環(huán)保研究院有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日