、凹凸棒石粉、蛭石粉和發(fā) 孔劑、累托石粉的相互配合和相互作用，共同使得對于飲用水中的有機氯的去除率高，效果 好。并且上述物質(zhì)和海泡石粉的相互配合和相互作用更能提高水中有機氯的去除率。
[0047] 在本發(fā)明中，對于上述原料的來源和純度沒有特殊限制，優(yōu)選為市售。
[0048] 本發(fā)明對于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進行了較為詳盡的描述， 在這幾種原料的協(xié)同加合作用下，水中的有機氯可以被充分吸附。
[0049] 在本發(fā)明中，對于上述原料的混合沒有任何限制，可以為任何不會顯著改變粉體 粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器，優(yōu)選可以為鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混 合器、螺旋式攪拌器等。對于上述混合器和攪拌器的轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，對此不進 行限制，優(yōu)選為避免揚起粉塵。
[0050] 將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
[0051] 具體為，將混合后的粉體填裝入預先設(shè)計好的模具中，通過加壓將其壓實，壓力優(yōu) 選不大于2MPa，更優(yōu)選為0. 5~I. 5MPa，且與所用模具的材質(zhì)相適應；模具可以由鋁、鑄鐵、 鋼或任何適當?shù)哪艹惺芟鄳獕毫蜏囟鹊牟牧现圃?。可以在模具?nèi)表面涂敷脫模劑，可選 用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會吸附到過濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。 燒結(jié)溫度優(yōu)選為220°C~250°C，更優(yōu)選為225°C~245°C ;燒結(jié)時間優(yōu)選為100分鐘~130 分鐘，更優(yōu)選為110分鐘~125分鐘；燒結(jié)后冷卻至40°C~60°C脫模。在此制作過程中，在 發(fā)明人很多次的試驗之后，得出在燒結(jié)溫度范圍在220°C~240°C內(nèi)制作出的過濾介質(zhì)，過 濾效果更好。
[0052] 本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：一種由上述過濾介質(zhì)構(gòu)成的去除飲用水中有機氯 的濾芯。
[0053] 本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：一種凈水裝置，包括上述的過濾介質(zhì)或者濾芯。
[0054] 本發(fā)明還提供了 一種包括上述凈水裝置的飲水機。
[0055] 本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對水中有機氯的去除率 高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除元素有機氯對人體產(chǎn)生的傷害，使用簡便，成 本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢 測該過濾介質(zhì)對飲用水中有機氯的平均去除率在99. 3%以上。
[0056] 為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的去除飲用水有機氯的過 濾介質(zhì)進行詳細描述。
[0057] 實施例1
[0058] (1)稱取粒徑為89 μπι~104 μπι超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙 烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-I型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0059] (2)稱取十六烷基三甲基氯化銨改性的粒徑為74 μ m的醫(yī)用活性炭50g，所述醫(yī)用 活性炭的比表面積為800m2/g ;
[0060] (3)稱取粒徑為80 μ m酸活化凹凸棒石粉100g ;
[0061] (4)稱取粒徑為50 μ m蛭石粉100g ;
[0062] (5)稱取發(fā)孔劑50g ;
[0063] (6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0064] (7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0· 7MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0065] (8)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0066] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0067] 實施例2
[0068] (1)稱取超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0069] (2)稱取十六烷基三甲基氯化銨改性的粒徑為74 μ m的醫(yī)用活性炭75g，所述醫(yī)用 活性炭的比表面積為1500m2/g ;
[0070] (3)稱取粒徑為90 μ m酸活化凹凸棒石粉120g ;
[0071] (4)稱取粒徑為60 μ m蛭石粉120g ;
[0072] (5)稱取發(fā)孔劑75g ;
[0073] (6)將上述五種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0074] (7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)120分鐘；
[0075] (8)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0076] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0077] 實施例3
[0078] (1)稱取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-IV型產(chǎn)品，其分子量為450萬；
[0079] (2)稱取十六烷基三甲基氯化銨改性的粒徑為74 μπι的醫(yī)用活性炭100g，所述醫(yī) 用活性炭的比表面積為1200m2/g ;
[0080] (3)稱取粒徑為100 μ m酸活化凹凸棒石粉150g ;
[0081] (4)稱取粒徑為70 μ m蛭石粉150g ;
[0082] (5)稱取發(fā)孔劑100g ;
[0083] (6)將上述五種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0084] (7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.9MPa的液壓壓力下壓制，在240°C溫 度下燒結(jié)130分鐘；
[0085] (8)自然冷卻至40°C然后用脫膜紙脫模，即得濾芯。
[0086] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0087] 實施例4
[0088] (1)稱取粒徑為89 μπι~104 μπι超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙 烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-I型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0089] (2)稱取十六烷基三甲基氯化銨改性的粒徑為74 μ m的醫(yī)用活性炭50g，所述醫(yī)用 活性炭的比表面積為800m2/g ;
[0090] (3)稱取粒徑為80 μ m酸活化凹凸棒石粉100g ;
[0091] (4)稱取粒徑為50 μ m蛭石粉100g ;
[0092] (5)稱取發(fā)孔劑50g ;
[0093] (6)稱取累托石粉75g ;
[0094] (7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0095] (8)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0· 7MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0096] (9)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0097] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0098] 實施例5
[0099] (1)稱取粒徑為89 μπι~104 μπι超高分子量聚乙稀粉100g，所述超高分子量聚乙 烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-I型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0100] (2)稱取十六烷基三甲基氯化銨改性的粒徑為74 μ m的醫(yī)用活性炭50g，所述醫(yī)用 活性炭的比表面積為800m2/g ;
[0101] ⑶稱取粒徑為80 μπι酸活化凹凸棒石粉100g ;
[0102] (4)稱取粒徑為50 μ m蛭石粉100g ;
[0103] (5)稱取發(fā)孔劑50g;
[0104] (6)稱取粒徑為70 μ m海泡石粉120g ;
[0105] (7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0106] (8)將混合后的粉末裝填入