專(zhuān)利名稱(chēng)：氫和一氧化碳的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)對(duì)適當(dāng)原料進(jìn)行催化部分氧化制備氫和一氧化碳的方法。
在催化劑存在下氣態(tài)烴、特別是甲烷或天然氣進(jìn)行部分氧化是用于制備一氧化碳與氫的混合物的一種有吸引力的途徑，所述一氧化碳與氫的混合物通常稱(chēng)為合成氣。氣態(tài)甲烷的部分氧化是由如下反應(yīng)式表示的一種放熱反應(yīng)
大量文獻(xiàn)對(duì)于特別是有關(guān)用于甲烷的催化部分氧化的催化劑和工藝條件已進(jìn)行了報(bào)道。例如可提到的是EP-A-303438、EP-B-262947、US-A-5149464、國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)No.WO92/11199和D.A.Hickman與L.D.Schmidt撰寫(xiě)的《通過(guò)借助鉑整體結(jié)構(gòu)對(duì)甲烷進(jìn)行直接氧化制備合成氣》，催化雜志138，267-282，1992)，A T Ashcroft et al.《使用過(guò)渡金屬催化劑將甲烷選擇性氧化為合成氣》，自然，vol.344，No.6264，319-321頁(yè)，1990年3月22日)，P.D.F.Vernon等《甲烷部分氧化為合成氣》，催化通訊6(1990)181-186)，R.H.Jones等《借助銥酸銪EU2Ir2O7將甲烷催化轉(zhuǎn)化為合成氣》，催化通訊8(1991)169-174)和J.K.Hockmuth《借助整體結(jié)構(gòu)承載催化劑催化部分氧化甲烷》，應(yīng)用催化BEnvironmental，1(1992)89-100)的出版物。
顯然，由于甲烷的H/C原子比值，它成為需要制備大量氫時(shí)的最佳原料。當(dāng)考慮其它制備氫的來(lái)源時(shí)，顯而易見(jiàn)，含多于1個(gè)碳原子的烴具有低H/C比值，這使其在這方面不甚理想。
再有，含多于1個(gè)碳原子的烴被普遍認(rèn)為易于熱解生成碳，而不是生成最佳數(shù)量的氫和一氧化碳。隨著烴分子中碳原子數(shù)的增加，這一傾向變得更加明顯。除形成熱解碳這一傾向外，更高級(jí)的烴的另一固有性能是，這類(lèi)烴與空氣的混合物很不穩(wěn)定，并可導(dǎo)致釋出前點(diǎn)火(pre-emission ignition)，這是極不希望出現(xiàn)的情況。
同樣已被普遍了解的是，催化反應(yīng)還可造成碳沉積，這種傾向在使更高級(jí)的烴經(jīng)受催化過(guò)程時(shí)變得更明顯。
在US-A-4087259中公開(kāi)了在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體的烴催化部分氧化為氫和一氧化碳的過(guò)程。其中說(shuō)明性地給出2至20h-1的液時(shí)空速(LHSV)，即，烴升數(shù)每升催化劑每小時(shí)，這對(duì)于空氣與汽油的混合物等于高達(dá)75000h-1的氣體時(shí)空速度。其中明確提到，高于25h-1的LHSV會(huì)導(dǎo)致不完全的部分氧化，從而導(dǎo)致低收率。
在EP-A-262947中公開(kāi)了含1至15個(gè)碳原子的烴的催化部分氧化。對(duì)于甲烷，敘述了高達(dá)42500h-1的GHSV。在EP-A-262947中提到，對(duì)于更高級(jí)的烴，所選擇的GHSV低于具有低碳原子數(shù)的烴。對(duì)于己烷，所舉實(shí)例為很低的生產(chǎn)量，即6.25和12.5g/h。這些生產(chǎn)量對(duì)應(yīng)于低于1000Nl/kg/h的GHSV。對(duì)于范圍為0.3至0.8的氧與碳比值，甚至在這些低生產(chǎn)量下，己烷轉(zhuǎn)化率低于80％。
本發(fā)明的目的是提供一種以很高產(chǎn)率由在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力(25℃，1大氣壓)條件下為液體的有機(jī)原料制備氫和一氧化碳的方法，同時(shí)避免碳沉積物在催化劑上累積。
意想不到的是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)以在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體的有機(jī)原料在氧與碳比值范圍為0.3至0.8及很高的氣體時(shí)空速度下進(jìn)行催化部分氧化，可以充分滿(mǎn)足這些要求。
對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明涉及由有機(jī)原料制備氫和一氧化碳的催化部分氧化方法，該方法包括使數(shù)量為能給出氧與碳比值為0.3至0.8的有機(jī)原料和含氧氣體以范圍為100,000至10,000,000Nl/kg/h的氣體時(shí)空速度與催化劑進(jìn)行接觸，在該方法中，所使用的有機(jī)原料是含烴和/或含氧物(oxygenates)，該原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下是液體且其平均碳原子數(shù)至少為6。
平均碳原子數(shù)可通過(guò)將所有組分的碳原子數(shù)與摩爾分?jǐn)?shù)之積加和來(lái)計(jì)算。因而，平均碳原子數(shù)n可定義為n＝∑ni·xi
其中，ni是組分i的碳原子數(shù)，xi是組分i的摩爾分?jǐn)?shù)。
具體來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明方法中所使用的原料含有沸點(diǎn)范圍為50至500℃，優(yōu)選為60至350℃的烴或烴混合物。適用的原料是沸點(diǎn)為150℃至200℃的煤油原料，沸點(diǎn)為200℃至500℃，特別是200至300℃的合成粗柴油原料。待使用的烴可來(lái)自生物群落，如生物柴油。
為測(cè)量要在本發(fā)明方法中所使用的原料的適用性，適宜地，可參考所想到的原料的發(fā)煙點(diǎn)，因?yàn)樵系陌l(fā)煙點(diǎn)是所述原料趨向于生成含碳沉積物的傾向性的一個(gè)指征。
一般地，發(fā)煙點(diǎn)(通過(guò)ASTM-D 1322-96確定)超過(guò)15表示原料適用于催化部分氧化。優(yōu)選的原料發(fā)煙點(diǎn)至少為18，更優(yōu)選超過(guò)25，而有時(shí)適于采用具有發(fā)煙點(diǎn)超過(guò)60的原料如合成汽油(例如通過(guò)殼牌柴油合成法制備)。
原料趨向于產(chǎn)生含碳沉積物的另一傾向性指征是在原料中硫和金屬如Ni或V的含量。在本發(fā)明方法中適用的原料的硫含量低于150ppm，優(yōu)選低于100ppm。適用的Ni或V的含量低于0.2ppm，優(yōu)選低于0.1ppm。
在本發(fā)明方法中所要使用的原料中可存在在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為氣體的烴類(lèi)物質(zhì)，條件是，在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下所述原料為液體且原料的平均碳原子數(shù)至少為6的要求仍得到滿(mǎn)足。
在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體的烴在其分子中含高達(dá)25個(gè)碳原子。
當(dāng)所述原料含有在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體且平均碳原子數(shù)至少為6的含氧物時(shí)，本發(fā)明的方法也可進(jìn)行。
在本發(fā)明方法中用作(部分)原料的含氧物的定義是，除碳和氫原子以外，其分子還含有與一或兩個(gè)碳原子相連或與一個(gè)碳原子和一個(gè)氫原子相連的至少一個(gè)氧原子。
適用的含氧物的實(shí)例是具有6至25個(gè)碳原子、且在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體的烷醇、醚、酸和酯。
烴與本文此前定義的含氧物的混合物也可用作本發(fā)明方法的原料。烴原料及含氧物原料(和其混合物)均可含有具有少于6個(gè)碳原子的含氧物如甲醇、乙醇、二甲醚及類(lèi)似物，條件是，所述原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體及原料的平均碳原子數(shù)至少為6的要求得到滿(mǎn)足。
在本發(fā)明的方法中所要使用的原料在部分氧化過(guò)程中與含氧氣體進(jìn)行接觸。
空氣可用作含氧氣體，在該情況下，在進(jìn)料和反應(yīng)混合物中會(huì)大量存在氮。另外，也可使用基本上純的氧或富氧空氣。
所述進(jìn)料還可包含蒸汽。
所述進(jìn)料通常以足以給出范圍為0.3至0.8、優(yōu)選0.45至0.75的氧與碳比值的數(shù)量包含烴和/或含氧物原料和氧?；瘜W(xué)計(jì)量氧與碳比值為0.5，0.45至0.65是特別優(yōu)選的。氧與碳比值是指分子形態(tài)的氧(O2)與在烴和/或含氧物原料中存在的碳原子的比值。
如進(jìn)料中存在蒸汽，優(yōu)選蒸汽與碳的比值(即蒸汽分子(H2O)與烴中碳原子的比值)為高于0.0至3.0，更優(yōu)選為高于0.0至2.0。
本發(fā)明的方法可在任何適用的壓力下操作。優(yōu)選地，催化部分氧化方法在升高的壓力下即在明顯高于大氣壓的壓力下操作。該方法適于在范圍為2至50巴的壓力下進(jìn)行操作。優(yōu)選操作壓力范圍為3～30巴，更優(yōu)選范圍為5至20巴。在本說(shuō)明書(shū)中所指的“巴”是“巴絕對(duì)壓力”。
催化部分氧化方法可在任何適用的溫度下操作。在催化部分氧化方法中普遍采用的高壓優(yōu)選條件下，所述原料分子通?？稍谏郎叵屡c催化劑接觸，以獲得商業(yè)規(guī)模操作所需的轉(zhuǎn)化量。因而，該方法優(yōu)選在至少800℃的溫度下操作。優(yōu)選地，所述操作溫度范圍為800至1500℃，更優(yōu)選800至1350℃。特別適用的溫度范圍為850至1300℃。這里涉及的溫度是在催化劑頂(即上游側(cè))層的溫度。
在催化部分氧化過(guò)程中以范圍為100,000至10,000,000Nl/kg/hr，優(yōu)選200,000至3,000,000Nl/kg/hr，更優(yōu)選為400,000至3,000,000Nl/kg/hr的氣體空速(以氣體標(biāo)準(zhǔn)升數(shù)(即在0℃及1atm下的升數(shù))每公斤催化劑每小時(shí)來(lái)表達(dá))來(lái)提供含氧氣體。特別適用的空速范圍為500000至1500000Nl/kg/hr。
本領(lǐng)域公知的適用于氣態(tài)烴催化部分氧化的催化劑組合物也可應(yīng)用于本發(fā)明的烴和/或含氧物的催化部分氧化。這類(lèi)催化劑一般包括選自元素周期表VIII族的金屬作為活性組分。在本說(shuō)明書(shū)中所指的元素周期表是CAS版，如CRC物理化學(xué)手冊(cè)，68版。在本發(fā)明方法中使用的催化劑包括選自銠、銥、鈀和鉑的金屬作為催化活性組分。
包含銠、銥或鉑的催化劑是特別適用的催化劑。含銥催化劑是最優(yōu)選的。
催化活性金屬最適宜地被承載在載體上。適用的載體物質(zhì)屬于本領(lǐng)域公知內(nèi)容，包括耐高溫含氧物如二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦、氧化鋯及其混合物?；旌夏透邷匮趸锛窗辽賰煞N陽(yáng)離子的耐高溫氧化物也可用作催化劑的載體物質(zhì)。金屬(優(yōu)選呈絲網(wǎng)形態(tài))也適用作載體物質(zhì)。
可通過(guò)本領(lǐng)域公知技術(shù)將催化活性金屬沉積在載體上。將金屬沉積在耐高溫載體上最適用的技術(shù)是浸漬，該技術(shù)通常包括將載體物質(zhì)與催化活性金屬的化合物的溶液接觸，隨后干燥并焙燒生成的物質(zhì)。對(duì)于金屬絲網(wǎng)，可使用浸涂技術(shù)。
所述催化劑可包括任何適當(dāng)數(shù)量的催化活性金屬以獲得所需程度的活性。通常，催化劑包含的活性金屬的數(shù)量范圍為0.01至20wt％，優(yōu)選0.02至10wt％，更優(yōu)選0.1至7.5wt％。
在所述方法中使用的優(yōu)選反應(yīng)體系是固定床反應(yīng)體系，其中催化劑保持在固定排布的反應(yīng)區(qū)內(nèi)。如需要，也可使用流化床，其中所采用的催化劑呈被氣流流態(tài)化的顆粒形態(tài)。
所述固定排布可呈使用本領(lǐng)域公知的固定床反應(yīng)技術(shù)保持的、催化劑顆粒固定床形態(tài)。另外，固定排布也可包括呈整體結(jié)構(gòu)形態(tài)的催化劑。最優(yōu)選的整體結(jié)構(gòu)包括多孔陶瓷。在所述方法中適用的多孔陶瓷在市場(chǎng)上可得到。另一種整體結(jié)構(gòu)包括耐高溫氧化物蜂窩狀整體結(jié)構(gòu)。再有，固定排布的另一種形態(tài)包括金屬絲網(wǎng)或金屬線(xiàn)排布。
在本發(fā)明方法實(shí)施過(guò)程中，原料及含氧氣體優(yōu)選與催化劑在絕熱條件下進(jìn)行接觸。在本說(shuō)明書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“絕熱”是指這樣一種反應(yīng)條件，其中，除反應(yīng)器氣體排出物流帶走的熱量以外，基本上未發(fā)生任何熱量損失及反應(yīng)區(qū)輻射散熱。
通過(guò)本發(fā)明方法制備的氫或氫與其它氣體的混合物尤其可以直接或間接的方式適用作易燃燃料。
本發(fā)明方法很適用于提供燃料電池的氫進(jìn)料。在燃料電池中，氫和氧經(jīng)過(guò)燃料電池的催化劑以產(chǎn)生電流和水。燃料電池技術(shù)屬于本領(lǐng)域公知內(nèi)容。燃料電池由于可提供對(duì)環(huán)境有益的能源而被人們所了解。
在使用合成氣作為燃料電池的氫源之前，優(yōu)選富集合成氣中的氫并基本上除去存在的一氧化碳。適用于此目的的方法屬于本領(lǐng)域公知內(nèi)容。實(shí)例之一是通過(guò)膜分離來(lái)除去一氧化碳并且可能同時(shí)脫除合成氣中其它非氫組分。另一種適用的方法是變壓吸附(PSA)。特別優(yōu)選的是通過(guò)水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)來(lái)提高合成氣的氫含量
如此得到的二氧化碳可通過(guò)本領(lǐng)域公知的方法，例如膜分離或PSA除去。殘余的一氧化碳適合于通過(guò)選擇性氧化來(lái)除去，或與二氧化碳一起通過(guò)膜分離來(lái)除去。
因此，本發(fā)明還涉及產(chǎn)生電能的方法，包括如下步驟(a)按照本發(fā)明方法由有機(jī)原料制備氫與一氧化碳的混合物；(b)在燃料電池中將在步驟(a)中制備的至少部分氫轉(zhuǎn)化為電能和水。
優(yōu)選地，在步驟(b)將至少部分氫轉(zhuǎn)化之前，通過(guò)水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)、視具體情況而定隨后通過(guò)除去二氧化碳來(lái)使在步驟(a)中制備的氫與一氧化碳的混合物富集氫。更優(yōu)選，通過(guò)除水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)以外的其它方法來(lái)從富含氫的氫與一氧化碳的混合物中基本上除去殘余的一氧化碳。這類(lèi)方法屬于本領(lǐng)域公知內(nèi)容。另外，也可通過(guò)除水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)以外的其它方法除去一氧化碳來(lái)使步驟(a)中制備的氫與一氧化碳的混合物富含氫。
在另一方面，本發(fā)明涉及產(chǎn)生電能的系統(tǒng)，其中，在操作中通過(guò)本發(fā)明的產(chǎn)生電流的方法來(lái)產(chǎn)生電能。
燃料電池在運(yùn)輸工具特別是機(jī)動(dòng)車(chē)或飛行器上是很適用的。因而，本發(fā)明的另一方面涉及配備有本發(fā)明的產(chǎn)生電能的系統(tǒng)的運(yùn)輸工具。
實(shí)施例1a)制備催化劑將0.1g氯化銥(IV)水合物(IrCl4·H2O，含53wt％Ir，產(chǎn)自Chempur公司)溶于1g水中。所獲得的溶液用來(lái)浸漬1.0g用釔部分穩(wěn)定化的氧化鋯(市售Y-PSZ，每平方厘米具有650個(gè)孔)。所述浸漬分三步進(jìn)行，各步驟之間進(jìn)行干燥(在約100℃下)。在最后浸漬之后，所述物質(zhì)在空氣中焙燒(700℃下1小時(shí))以分解氯化銥。
b)催化實(shí)驗(yàn)使用由兩個(gè)同心毛細(xì)管組成的噴嘴將沸程為150℃至200℃、發(fā)煙點(diǎn)＞50mm的合成煤油噴入空氣流中，所述噴嘴口設(shè)置在離催化劑床2厘米處，所述催化劑床含0.87g按照a)部分制備的存在于內(nèi)徑為12mm的石英管中的催化劑。催化劑床體積為1.13ml。
該實(shí)驗(yàn)在3巴(絕壓)的壓力下進(jìn)行。以112，3g/小時(shí)(154ml/h)的速率將煤油加入催化劑床中，并以470Nl/小時(shí)的速率加入空氣?？諝獾腉HSV(氣體小時(shí)空速)總計(jì)達(dá)540000Nl/kg催化劑/小時(shí)。該實(shí)驗(yàn)在O2/C比值為0.55的條件下進(jìn)行。
通過(guò)共同加入氫并使用紅外線(xiàn)燈點(diǎn)火完成實(shí)驗(yàn)點(diǎn)火。催化劑床頂?shù)臏囟缺３衷诩s1250℃。
煤油轉(zhuǎn)化率達(dá)95％。一氧化碳的小時(shí)收率達(dá)4.8×103mol/kg催化劑，氫的小時(shí)收率達(dá)3.7×103mol/kg催化劑。在所述操作條件下，視覺(jué)觀(guān)察未發(fā)現(xiàn)碳積累。
實(shí)施例2a)制備催化劑將含14.6wt％Zr的11.5g硝酸鋯溶液添加到2.1g氯化銥(IV)水合物(IrCl4·H2O，含53wt％Ir，產(chǎn)自Chempur公司)中。所獲得的溶液用來(lái)浸漬20.00g 30-80目釔部分穩(wěn)定化的氧化鋯顆粒(市售Y-PSZ，每平方厘米具有650個(gè)孔)。所述浸漬分四步進(jìn)行，其間進(jìn)行干燥(在約140℃下歷時(shí)20分鐘)。在最后的浸漬步驟之后，所述物質(zhì)在空氣中焙燒(在700℃下2小時(shí))。所生成的催化劑含4.7wt％Ir和7.1wt％Zr，以催化劑的重量為基準(zhǔn)計(jì)。
b)催化實(shí)驗(yàn)使用由兩個(gè)同心毛細(xì)管組成的噴嘴將沸程為150℃至200℃、發(fā)煙點(diǎn)＞50mm的合成煤油噴入空氣流中，所述噴嘴口設(shè)置在離催化劑床2厘米處，所述催化劑床含1.23g按照a)部分制備的存在于內(nèi)徑為6mm的石英管中的催化劑。催化劑床體積為0.6ml。
該實(shí)驗(yàn)在3巴(絕壓)的壓力下進(jìn)行。以158g/小時(shí)(216ml/h)的速率將煤油加入催化劑床中，并以600Nl/小時(shí)的速率加入空氣?？諝獾腉HSV(氣體小時(shí)空速)總計(jì)達(dá)490000Nl/kg催化劑/小時(shí)。該實(shí)驗(yàn)在O2/C比值為0.51的條件下進(jìn)行。
通過(guò)共同加入氫并使用紅外線(xiàn)燈點(diǎn)火完成實(shí)驗(yàn)點(diǎn)火。催化劑床頂?shù)臏囟缺３衷诩s1250℃。
煤油轉(zhuǎn)化率達(dá)94％。一氧化碳的小時(shí)收率達(dá)5.6×103mol/kg催化劑，氫的小時(shí)收率達(dá)5.4×103mol/kg催化劑。在所述操作條件下，視覺(jué)觀(guān)察未發(fā)現(xiàn)碳積累。
權(quán)利要求
1.一種由有機(jī)原料制備氫和一氧化碳的催化部分氧化方法，該方法包括，以范圍為100,000至10,000,000Nl/kg/h的氣體小時(shí)空速，使所述有機(jī)原料和含氧氣體以給出0.3至0.8的氧與碳比值的數(shù)量與催化劑接觸，在該方法中所使用的有機(jī)原料是含烴和/或含氧物的原料，所述原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體，且其平均碳原子數(shù)至少為6。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述原料的平均碳原子數(shù)范圍為6至25。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述烴原料的沸程為50℃至500℃，優(yōu)選為60℃至350℃。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述原料為沸點(diǎn)為150℃至200℃的煤油原料。
5.權(quán)利要求3的方法，其中所述原料是沸點(diǎn)為200℃至500℃、特別是200℃至350℃的合成柴油。
6.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述含氧物原料包括烷醇或醚。
7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的方法，其中所述原料和含氧氣體以能夠給出氧與碳比值為0.45至0.75，優(yōu)選為0.45至0.65的數(shù)量存在。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的方法，其中所述原料在范圍為2至50巴，優(yōu)選為3至30巴，更優(yōu)選為5至20巴的壓力下與催化劑接觸。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的方法，其中所述原料與催化劑在范圍為800至1500℃，優(yōu)選為800至1350℃，更優(yōu)選為850至1300℃的溫度下進(jìn)行接觸。
10.權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的方法，其中所述含氧氣體以范圍為200,000至3,000,000Nl/kg/hr，優(yōu)選為500,000至1,500,000Nl/kg/hr的氣體小時(shí)空速與催化劑進(jìn)行接觸。
11.權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的方法，其中所述催化劑包括銠或銥。
12.權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)的方法，其中所述催化劑保持在固定排布中，優(yōu)選呈催化劑顆粒固定床形態(tài)或呈多孔陶瓷形態(tài)。
13.權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的方法，其中所述原料與催化劑在基本上絕熱的條件下進(jìn)行接觸。
14.權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的方法，其中在與催化劑接觸之前至少部分原料以可見(jiàn)液滴形態(tài)存在。
15.一種產(chǎn)生電能的方法，其中包括如下步驟(a)使用權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)的方法由有機(jī)原料制備氫和一氧化碳的混合物；(b)通過(guò)燃料電池將在步驟(a)中制備的氫的至少一部分轉(zhuǎn)化為電能和水。
16.權(quán)利要求15的方法，其中通過(guò)水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)并且視具體情況而定隨后通過(guò)除去二氧化碳使在步驟(a)中制備的氫與一氧化碳的混合物的至少一部分富含氫。
17.權(quán)利要求15或16的方法，其中通過(guò)除水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)以外的其它方式從富含氫的由氫與一氧化碳組成的混合物中除去至少部分一氧化碳。
18.一種產(chǎn)生電能的系統(tǒng)，其中在操作過(guò)程中，通過(guò)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)的方法來(lái)產(chǎn)生電能。
19.設(shè)置有權(quán)利要求18的產(chǎn)生電能的系統(tǒng)的運(yùn)輸工具。
全文摘要
一種由有機(jī)原料制備氫和一氧化碳的催化部分氧化方法,該方法包括,以范圍為100,000至10,000,000Nl/kg/h的氣體小時(shí)空速,使所述有機(jī)原料和含氧氣體以給出0.3至0.8的氧與碳比值的數(shù)量與催化劑接觸,在所述方法中所使用的有機(jī)原料是含烴和/或含氧物的原料,所述原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下為液體,且其平均碳原子數(shù)至少為6。本發(fā)明還涉及產(chǎn)生電能的方法、產(chǎn)生電能的系統(tǒng)、及設(shè)置有這種產(chǎn)生電能的系統(tǒng)的運(yùn)輸工具。
文檔編號(hào)B01J23/46GK1275961SQ98810197
公開(kāi)日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1998年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月14日
發(fā)明者K·P·德朱, C·W·J·比特斯, R·J·殊內(nèi)比克 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司