專利名稱：流體混合器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種流體混合器，特別是氣體混合器，如反應氣體的混合。該混合器包括入口端和出口端及一系列相連通的混合腔。
流體混合是廣泛遇到的問題，如為了準確測出反應氣體的成分，要求反應氣體中的各種成分達到完全均勻混合，才能使被取樣或分流后的檢測極具代表性。在CN2065096U和CN87105652A中分別公開了一種“氣體混合器”和“用于流體動力混合的方法和裝置”。這兩項專利所公開的混合器的不足之處在于對于流動速度較快的流體，由于流體的流動速度大于其擴散速度，因而流體的主體流來不及擴散就直接流向出口端，不能充分混合，達到均勻混合的效果。
本發(fā)明的目的在于克眼現有技術的不足之處，提供一種可以使流體充分混合的流體混合器。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到本發(fā)明包括入口端和出口端，在入口端和出口端之間有一系列混合腔，混合腔兩端有細管(或毛細管)相通，每個混合腔兩端的細管(或毛細管)不在同一條軸線上。
混合腔的形狀為徑向斷面面積由小到大，再由大到小。如球形、橢球形、圓柱體形(中間為圓柱體兩端為半球形或錐體形)?；旌锨粡较驍嗝孀畲笾睆綖榧毠?或毛細管)直徑的5～40倍。在入口端可設置將若干種流體通入的分配器。
本發(fā)明的原理是在動力作用下，當流體流經細管(或毛細管)時，流體的流速加快，當流體以較高速度進入混合腔時，其中一部分流體向四周擴散，流體的主體流繼續(xù)向前流動。由于混合腔兩端的細管(或毛細管)不在一條軸線上，使主體流撞擊到前面的混合腔壁上，向四周濺射形成湍流，進一步混合。經過一系列這樣的混合過程后，流體就達到了充分均勻的混合。
綜上所述，本發(fā)明具有更加充分均勻的混合效果。
下面將結合附圖和實施例作進一步詳述。
附

圖1是具有球形混合腔的流體混合器。
附圖2是具有橢球形混合腔的流體混合器。
附圖3是具有圓柱體形混合腔的流體混合器。
圖1～3中1是入口端，2是混合腔，3是細管，4是出口端?；旌锨坏男螤罘謩e是球形、橢球形、圓柱體形。在圖3所示的混合器的入口端設有分配器5，可以經該分配器通入多種氣體。圖1所示的混合器，其球形混合腔的直徑約為25mm細管直徑約為0.5mm。實驗中將一種反應氣體經該混合器混合后取樣進行含碳量的測定取得了滿意的效果。測定結果如下47.19 47.31 47.12 47.08 47.20 47.21 47.10 47.35，極差為0.27。而直接從反應氣體中取樣測定的結果如下47.40 45.12 49.43 47.95 48.87，極差為4.31。由上述結果可見，經本發(fā)明混合后的流體混合均勻、完全，達到了良好的混合效果。
權利要求
1.一種用于流體混合，特別是氣體混合的流體混合器，包括入口端和出口端，在入口端和出口端之間為一系列混合腔，其特征在于混合腔兩端有細管(或毛細管)相通，每個混合腔兩端的細管(或毛細管)不在同一條軸線上。
2.如權利要求1所述的混合器，其特征在于混合腔形狀為徑向斷面直徑逐漸增大，再逐漸減小。
3.如權利要求1或2所述的混合器，其特征在于混合腔徑向斷面最大直徑為細管(或毛細管)直徑的5～40倍。
4.如權利要求1或2所述的混合器，其特征在于混合腔形狀為球形、橢球形、中間為圓柱體兩端為半球體或錐體形。
5.如權利要求3所述的混合器，其特征在于混合腔形狀為球形、橢球形、中間為圓柱體兩端為半球體或錐體形。
6.如權利要求1或2所述的混合器，其特征在于在入口端有一個分配器。
7.如權利要求3所述的混合器，其特征在于在入口端有一個分配器。
8.如權利要求4所述的混合器，其特征在于在入口端有一個分配器。
9.如權利要求5所述的混合器，其特征在于在入口端有一個分配器。
全文摘要
一種用于流體混合,特別是氣體混合的流體混合器,包括入口端和出口端,在入口端和出口端之間為一系列混合腔,混合腔兩端有細管(或毛細管)相通,每個混合腔兩端的細管(或毛細管)不在一條軸線上?；旌锨坏男螤顬閺较驍嗝婷娣e由小到大,再由大到小。如球形、橢球形、圓柱體形。混合腔徑向斷面最大直徑為細管(或毛細管)直徑的5～40倍。在入口端可設置將若干種流體通入的分配器。本發(fā)明可以使流體達到充分均勻的混合。
文檔編號B01F5/00GK1176148SQ9711183
公開日1998年3月18日 申請日期1997年6月24日 優(yōu)先權日1997年6月24日
發(fā)明者賈延 申請人:煤炭科學研究總院北京煤化學研究所