專利名稱:油印機(jī)印刷中作蠟紙用的薄膜的制作方法
本發(fā)明涉及油印機(jī)印刷中作蠟紙用的、含有聚丙烯樹脂和導(dǎo)電炭黑的薄膜。油印機(jī)印刷中用此薄膜有良好的耐油墨溶劑性。經(jīng)放電處理，膜的成孔均勻。
將聚氯乙烯樹脂、導(dǎo)電炭黑及添加劑如增塑劑、穩(wěn)定劑放在一起均勻混合，然后將其模塑成形而制取的薄膜通常在油印機(jī)印刷中被用作蠟紙。它是通過將薄膜鋪放到其上具有導(dǎo)電炭黑和粘合劑的導(dǎo)電層的高質(zhì)量紙的紙基上，經(jīng)放電處理成孔，然后以基紙上剝離下來而制成。然而，這種由聚氯乙烯樹脂組成的薄膜，當(dāng)用放電處理進(jìn)行成孔時，因受熱而產(chǎn)生氯化氫氣體，因此，有保健問題，以及放電裝置同時受到腐蝕。
我們認(rèn)為，使用聚烯烴樹脂如聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂能克服上述問題，含有這種樹脂的薄膜不產(chǎn)生令人討厭的氣味。但具體地說使用聚乙烯樹脂會出現(xiàn)這樣的問題，即作蠟紙用的薄膜，會遇油或印油中的溶劑而溶脹，在油印機(jī)印刷時膜拉長導(dǎo)致皺紋形成，因而不能獲得清晰的印刷品。
另一方面，使用含聚丙烯樹脂薄膜在印刷時，耐油墨溶劑不會出現(xiàn)大的問題，但問題是在組成中加有大量的導(dǎo)電炭黑，因而難于形成厚度均勻的薄膜。故作為蠟紙的成孔性就變得不那么均勻了，因而炭黑的添加量受到了限制。
因此，本發(fā)明的一個目的是克服由聚丙烯樹脂和導(dǎo)電碳黑組成的薄膜，作為油印機(jī)印刷的蠟紙時經(jīng)放電處理而出現(xiàn)的成孔性不均勻問題。
本發(fā)明的另一個目的是提供作油印機(jī)印刷的蠟紙用的一種薄膜，此膜進(jìn)行放電處理成孔時，不會產(chǎn)生令人討厭的氣味，在油印機(jī)印刷中，薄膜具有良好的耐油墨溶劑性。而且即使加入大量的炭黑，經(jīng)放電處理仍具有均勻的成孔性。
按本發(fā)明制備的油印機(jī)印刷中作蠟紙用的薄膜由下列成分組成70～90%(重量)的聚丙烯樹脂，30～10%(重量)的導(dǎo)電炭黑以及0.05～3份(重量)以聚丙烯樹脂和導(dǎo)電炭黑的總重為100份重量。的由有機(jī)硅烷，有機(jī)鈦酸酯和有機(jī)鋁酸鹽這類中選取的有機(jī)功能化合物。
可用于本發(fā)明的聚丙烯樹脂的實(shí)例，包括丙烯均聚物，丙烯和乙烯共聚物，丁烯-1，己烯-1，4-甲基戊烯-1，辛烯-1等。其中結(jié)晶的丙烯均聚物是最好的。結(jié)晶的丙烯均聚物的密度至少為0.903克/厘米3，最好地至少為0.904克/厘米3，結(jié)晶度至少為62%(由密度計算得)，最好為63-70%。如果密度小于0.903克/厘米3，則耐印油溶劑性很差，印刷時薄膜出現(xiàn)拉長現(xiàn)象，結(jié)果形成皺摺，從而得到的印刷品就不清晰。這也適用于丙烯-乙烯共聚物或類似聚合物的情況。
在本發(fā)明中所用的導(dǎo)電碳黑的實(shí)例包括電石炭黑、爐炭黑、熱炭黑、特種爐炭黑(註冊商標(biāo)為凱特金(ketjen)炭黑。)等等。這些炭黑能單獨(dú)用，也可以混合物使用。
所用聚丙烯樹脂的量是70～90%(重量)，最好的用量是75～85%(重量)。所用導(dǎo)電碳黑的量是30～10%(重量)，最好的用量是25～15%(重量)，這是以聚丙烯樹脂和導(dǎo)電炭黑的總重量為基數(shù)的百分?jǐn)?shù)。如果導(dǎo)電炭黑的量小于總量的10%，那么用放電處理法就不能得到充足的孔。另一方面，如果它的量大于總量的30%，那么膜難以成形，得到的膜是脆的，即在放電處理時膜要破裂。
另外，礦物油如鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳族烴類的加工油(一般都用作橡膠的軟化劑)，還有液體石蠟和植物油(如蓖麻子油，棉子油，亞麻子油，菜子油，豆油及花生油)都能以總量的0.1～25份加入到組分中，最好的用量是總重量的0.5～15份(以聚丙烯樹脂重量為100份)。它們的加入能使得油印機(jī)印刷用的蠟紙薄膜，甚至以很高的速度在放電處理時有很好的成孔性能，而無卷曲。
在本發(fā)明中使用的有機(jī)功能化合物是在玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性樹脂和熱塑料樹脂中作偶聯(lián)劑的一些化合物。這些有機(jī)功能化合物是從含有有機(jī)硅烷、有機(jī)鈦酸酯、有機(jī)鋁酸鹽這類化合物中選取的。有機(jī)功能硅類例子包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基二硫代丙基三羥基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-雙(β-羥乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氯代丙基三甲氧基硅烷和γ-巰基丙基三甲氧基硅烷。有機(jī)功能鈦酸酯類如異丙基三異硬脂?；佀狨ァ惐?十二烷基)苯磺酸基鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酯基)鈦酸酯、四異丙基雙(二辛基亞磷酸酯基)鈦酸酯、四辛基雙(二-亞磷酸三葵酯基)鈦酸酯、四(2，2-二烯丙氧基甲基1-丁基)雙(二-亞磷酸三葵酯基)鈦酸酯、二(二辛基焦磷酸酯基)氧基乙酸酯基鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯基)乙烯基鈦酸酯。有機(jī)功能鋁酸鹽如乙酰烷氧基鋁二異丙醇鹽。
所用有機(jī)功能化合物的用量是總重量的0.05～3份(重量)，最好是0.1～1.5份(重量)，(聚丙烯樹脂和導(dǎo)電炭黑的總重量為100份)。如果有機(jī)功能化合物的用量小于0.05份(重量)，模塑成厚度均勻的膜是困難的，而且成孔性能變得不相同。另一方面，如果它的量大于3份(重量)，就不能指望有進(jìn)一步的附加效應(yīng)產(chǎn)生，相反不能以穩(wěn)定的方式擠塑成膜。
上面所敘述的組分是在如密閉式混合機(jī)、滾筒機(jī)和單或雙螺桿擠出機(jī)等傳統(tǒng)混合機(jī)中混合，所得混合物再進(jìn)行加工成膜。為了避免炭黑粒子的二次凝聚作用，可用傳統(tǒng)添加劑如硬脂酸鋅。薄膜用T-壓鑄法或用圓形模頭擠管法等成形。
根據(jù)本發(fā)明，油印機(jī)印刷的蠟紙所用的薄膜厚度最好是10～30微米。若厚度小于10微米，成孔后膜的強(qiáng)度太差，若厚度大于30微米，孔就不夠清晰，從而得不到清楚的印刷品。
根據(jù)本發(fā)明作油印機(jī)印刷的蠟紙用的薄膜有下列優(yōu)點(diǎn)由于使用了聚丙烯樹脂，當(dāng)膜用放電處理成孔時，沒有令人討厭的氣體產(chǎn)生。同時耐油墨溶劑性優(yōu)異，從而在印刷時膜拉長而導(dǎo)致起皺及印刷品不清楚的問題都不存在了。
而且，由于有機(jī)功能化合物的應(yīng)用，可得到厚度均勻的膜，因而經(jīng)放電處理膜有均勻的成孔性。
通過參考如下實(shí)例和比較例進(jìn)行詳細(xì)的說明本發(fā)明。除非另有注明，所有的百分比和分?jǐn)?shù)均按重量計。
實(shí)例1
將80%密度為0.904克/厘米3的結(jié)晶的丙烯均聚物(三菱石油化學(xué)有限公司的一種產(chǎn)品，牌號為“Mitsubishi Norbrene Fy6F”)、20%電石炭黑(Denki化學(xué)工業(yè)有限公司的產(chǎn)品)和0.5份(以結(jié)晶的丙烯均聚物和電石炭黑的總重量為100份)的N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(“A-1120”日本尤尼卡有限公司的產(chǎn)品)在密閉式混合機(jī)中熔融混合，工藝條件為溫度220℃，時間10分鐘，轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分。得到的組分通過T型模頭，在樹脂溫度為200℃，用長徑比為24，直徑為65毫米的螺桿擠壓機(jī)擠出，成為油印機(jī)印刷蠟紙用的厚20微米的薄膜，擠出成膜速度為18米/分。
制出的膜重復(fù)到導(dǎo)電紙基上，用放電裝置(型號“GOM690D”，茄康‘GAKKEN’有限公司生產(chǎn))進(jìn)行放電處理穿孔。然后從紙基上剝下來。用上述方法制成的蠟紙安到旋轉(zhuǎn)印刷機(jī)上(型號“EP300”Seiki工業(yè)有限公司產(chǎn)品)。印刷機(jī)用油性油墨以50張/分的速度工作，用3小時多印刷3000張，當(dāng)檢查耐印刷油墨溶劑性時，每印1000張讓其在與油墨接觸狀態(tài)下保持60分鐘。
所制取的用于油印機(jī)印刷的蠟紙膜需測定的項(xiàng)目厚度的均勻性，是否產(chǎn)生令人討厭的氣味，成孔的均勻度和印刷品的清晰度。
所得結(jié)果如下表所示。
實(shí)例2除了用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(型號‘A-1100’，日本尤尼卡有限公司產(chǎn)品)代替N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，作油印機(jī)印刷中蠟紙用的薄膜制備方法同實(shí)例1。
所得結(jié)果如下表所示。
實(shí)例3作油印機(jī)印刷中蠟紙用的薄膜制備方法同實(shí)例1，只是所用結(jié)晶的丙烯均聚物樹脂密度為0.903克/厘米3(型號‘三菱Norbrene Fy3’，三菱石油化學(xué)公司產(chǎn)品)。
所得結(jié)果如下表所示。
實(shí)例4作油印機(jī)印刷中蠟紙用的薄膜制備方法同實(shí)例1，只是N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷的量改為0.3份。
實(shí)例5作油印機(jī)印刷中蠟紙用的薄膜制備方法同實(shí)例4，只是結(jié)晶的丙烯均聚物和電石炭黑的比例，分別改為75%和25%。
所得結(jié)果如下表所示。
實(shí)例6作油印機(jī)印刷中蠟紙用的薄膜制備方法同實(shí)例1，只是用密度為0.902克/厘米3而且乙烯含量為2.5%的丙烯/乙烯共聚物(型號‘三菱Norbrene FW3’，三菱石油化學(xué)有限公司產(chǎn)品)代替結(jié)晶的丙烯均聚物。
所得結(jié)果如下表所示。
實(shí)例7作油印機(jī)印刷中蠟紙用的薄膜制備方法同實(shí)例1，只是在組分中加入了5份(以結(jié)晶丙烯均聚物的重量為100份)的鏈烷烴加工油(型號“PW-90”，出光石油有限公司產(chǎn)品)。
所得結(jié)果如下表所示。
比較例1
薄膜制備方法同實(shí)例1，只是不加N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷。
所得結(jié)果如下表所示。
比較例2用聚氯乙烯樹脂制做的、市場上可買到的作油印機(jī)印刷中蠟紙用的膜以實(shí)例1相同方法進(jìn)行成孔，上油印機(jī)印刷。
所得結(jié)果如下表所示。
按本發(fā)明制備的油印機(jī)印刷中作蠟紙用的薄膜成孔時不產(chǎn)生令人討厭的氣味的氣體，具有良好的耐油墨溶劑性，成孔亦很均勻。
盡管，已詳細(xì)地敘述了本發(fā)明及其有關(guān)的實(shí)施例，很顯然，對于熟知該技藝的人，在不違背本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)的情況下，可以作各種各樣的變更和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種作油印機(jī)印刷中蠟紙用的薄膜，其用下列組成的成分制取70～90%(重量)的聚丙烯樹脂，30～10%(重量)的導(dǎo)電炭黑及0.05～3份(重量)的從有機(jī)硅烷，有機(jī)鈦酸酯或有機(jī)鋁酸鹽一類中選取的有機(jī)功能化合物，(以聚丙烯樹脂和導(dǎo)電炭黑總重量為100份重量)。
2.如權(quán)利要求
1所述的薄膜，其中聚丙烯樹脂系結(jié)晶的丙烯均聚物。
3.如權(quán)利要求
2所述的薄膜，其中結(jié)晶的丙烯均聚物至少應(yīng)有密度為0.903克/厘米3。
4.如權(quán)利要求
1所述的薄膜，其中有機(jī)功能化合物為有機(jī)硅烷。
5.如權(quán)利要求
4所述的薄膜，其中有機(jī)功能硅烷為從γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基二硫代丙基三羥基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷和N-雙(β-羥乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷這類中選取的化合物。
6.如權(quán)利要求
1所述的薄膜，其中聚丙烯樹脂的用量為75～85%(重量)，導(dǎo)電炭黑的用量為25～15%(重量)。
7.如權(quán)利要求
1所述的薄膜，其中有機(jī)功能化合物的用量為0.1～1.5份重量(以聚丙烯樹脂和導(dǎo)電炭黑的總重量為100份計)。
8.如權(quán)利要求
1所述的薄膜，其中組成中還包括軟化劑，其用量為0.1～25份，(以聚丙烯樹脂為100份)。
9.如權(quán)利要求
8所述的薄膜，其中的軟化劑為鏈烷烴、環(huán)烷烴或芳香族烴類的加作油。
10.如權(quán)利要求
1所述的薄膜，其中膜厚度為10～30微米。
專利摘要
公開了一種作油印機(jī)印刷中蠟紙用薄膜，它用下列組成的成分制取70～90％(重量)的聚丙烯樹脂，30～10％(重量)的導(dǎo)電炭黑和0.05～3份(重量)的從有機(jī)功能硅烷，有機(jī)功能鈦酸酯和有機(jī)功能鋁酸鹽這類中選取的有機(jī)功能化合物(以聚丙烯樹脂和導(dǎo)電炭黑總重量為100份)。
文檔編號B41N1/24GK86105183SQ86105183
公開日1987年2月4日 申請日期1986年7月26日
發(fā)明者野呂正孝, 松井孝, 矢崎高雄, 柿崎哲司, 木村英次 申請人:三菱油化株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan