本發(fā)明涉及鄰甲酚加工，具體為一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備及其實(shí)施方法。

背景技術(shù)：

1、鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備是一種專為處理鄰甲酚這類化學(xué)物質(zhì)而設(shè)計(jì)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，能夠精確控制不同原料的配比，實(shí)現(xiàn)自動化混合和加工過程，從而提高生產(chǎn)效率，減少人工操作誤差；

2、公開號為cn220878751u的中國專利公開了一種色母加工用配比設(shè)備，包括凸輪和凹槽，電機(jī)輸出軸上固定套設(shè)有凸輪，通過電機(jī)、凸輪、凹槽和移動座的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪帶動移動座向遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸的一側(cè)進(jìn)行移動，移動座和彈簧的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)移動座帶動漏料口不斷與下料口進(jìn)行重合錯位，能夠?qū)崿F(xiàn)原料進(jìn)行間歇性下料，能夠?qū)崿F(xiàn)原料進(jìn)行自動配比的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)提高混勻速度和效果的目的。

3、上述專利的配比設(shè)備在配比的過程中，只能通過凸輪的旋轉(zhuǎn)并帶動漏料口橫向往返移動，并在漏料口與下料口之間實(shí)現(xiàn)重疊的過程中實(shí)現(xiàn)落料，而單單只是漏料口與下料口之間重疊，沒有結(jié)構(gòu)主動在儲料箱內(nèi)部推動儲料箱內(nèi)部的粉狀材料，粉狀材料會因堆積而造成排料不順暢，會使得漏料口位置落料位置不穩(wěn)定，不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的間歇性下料，影響鄰甲酚自動化配比加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備及其實(shí)施方法，通過傳動盤的旋轉(zhuǎn)帶動下通孔橫向往返移動的同時(shí)，第一傘齒輪的旋轉(zhuǎn)以及同步帶的傳動可帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿的旋轉(zhuǎn)可帶動擠壓片橫向移動，使得擠壓片朝向上通孔移動，使得下通孔和上通孔重疊的過程中，擠壓片得以逐步推動儲料箱內(nèi)部的顆粒材料，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，包括傳動盤和擠壓片，所述傳動盤內(nèi)部通孔位置設(shè)置有第二傳動桿，所述第二傳動桿通過第一傘齒輪組驅(qū)動兩個傳動塊轉(zhuǎn)動，所述擠壓片內(nèi)部的上端貫穿設(shè)置有螺紋桿，且螺紋桿的外部與擠壓片內(nèi)部螺紋配合，所述螺紋桿經(jīng)過第二傘齒輪組驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)。

3、優(yōu)選的，所述擠壓片的外部設(shè)置有儲料箱，兩個第三傘齒輪分別與首尾連接的兩個傳動塊之間通過同步帶傳動連接，兩個第三傘齒輪分別與首尾連接的兩個傳動塊之間通過同步帶傳動連接，經(jīng)過嚙合連接可使得第三傘齒輪的旋轉(zhuǎn)得以通過第四傘齒輪帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)選的，所述傳動盤內(nèi)部通孔的周圍環(huán)繞設(shè)置有四個突出的連接片，所述第二傳動桿外部對應(yīng)連接片位置凹陷設(shè)置有連接腔，且連接腔的內(nèi)部與連接片的外部滑動卡槽連接，第二傳動桿的縱向移動可使得連接片從連接腔內(nèi)滑動出，使得第二傳動桿失去對傳動盤的傳動，使得傳動盤以及兩側(cè)的封板懸掛于支架的上端。

5、優(yōu)選的，所述第二傳動桿外部的下端設(shè)置有第一傳動桿，且第一傳動桿的外部環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉片，所述第二傳動桿的下端延伸至第一傳動桿的上端，第一傳動桿帶動攪拌葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)可對排出的顆粒材料進(jìn)行攪動，實(shí)現(xiàn)鄰甲酚的配比加工，使得定量的顆粒材料得以混合并儲存在裝置內(nèi)部的下端。

6、優(yōu)選的，所述第二傳動桿縱向向上的移動距離小于第二傳動桿延伸至第一傳動桿內(nèi)部上端的距離，第二傳動桿在縱向向上移動的過程中，會持續(xù)與第一傳動桿的內(nèi)部產(chǎn)生卡槽連接，不會因第二傳動桿縱向向上移動而失去對第二傳動桿的傳動，使得第二傳動桿得以持續(xù)對第一傳動桿以及攪拌葉片進(jìn)行傳動。

7、優(yōu)選的，所述第二傳動桿的上端設(shè)置有傳動環(huán)，且傳動環(huán)的內(nèi)部與第二傳動桿的外部轉(zhuǎn)動連接，所述傳動環(huán)外部的四角位置均貫穿設(shè)置有限制桿，其中一個所述限制桿的外部環(huán)繞設(shè)置的螺紋壁與傳動環(huán)的內(nèi)部螺紋配合，通過對傳動環(huán)的傳動調(diào)整傳動環(huán)的水平位置，使得傳動環(huán)得以帶動第二傳動桿進(jìn)行水平位置的調(diào)整。

8、優(yōu)選的，所述第二傳動桿外部的上端設(shè)置有第三傳動桿，所述第三傳動桿的外部與第二傳動桿內(nèi)部的上端滑動卡槽連接，第二傳動桿縱向水平位置進(jìn)行調(diào)整后，第三傳動桿嵌入第二傳動桿內(nèi)部，不會影響第三傳動桿對第二傳動桿的傳動。

9、優(yōu)選的，所述第三傳動桿的外部呈十字狀，所述第三傳動桿的外部與第二傳動桿的內(nèi)部滑動卡槽連接。

10、一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備的實(shí)施方法，包括如下步驟：

11、步驟一、將鄰甲酚配比所需的原材料傾倒并保存在儲料箱內(nèi)部；

12、步驟二、電機(jī)帶動第二傳動桿旋轉(zhuǎn)，第二傳動桿的旋轉(zhuǎn)可帶動下端的第一傳動桿以及周圍連接的攪動葉片旋轉(zhuǎn)；

13、步驟三、第二傳動桿的旋轉(zhuǎn)通過第一傘齒輪組帶動傳動塊旋轉(zhuǎn)，傳動塊的旋轉(zhuǎn)可在同步帶傳動的情況下通過第二傘齒輪組帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)；

14、步驟四、螺紋桿與擠壓片內(nèi)部的上端產(chǎn)生相對運(yùn)動，擠壓片由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成橫向直線運(yùn)動，使得擠壓片橫向朝向上通孔移動；

15、步驟五、第二傳動桿的旋轉(zhuǎn)會通過連接片帶動傳動盤旋轉(zhuǎn)，傳動盤的旋轉(zhuǎn)可帶動外部的連接環(huán)以及封板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，封板經(jīng)過滑動軌的限制后由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成橫向直線運(yùn)動；

16、步驟六、封板的橫向直線往返運(yùn)動帶動下通孔同步橫向往返移動，下通孔的橫向往返運(yùn)動按照一定頻率與上通孔重疊，上通孔和下通孔的重疊搭配擠壓片的推動使儲料箱內(nèi)部的顆粒從儲料箱排出。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明第二傳動桿在旋轉(zhuǎn)的過程中會帶動傳動盤旋轉(zhuǎn)，而封板在滑動軌內(nèi)滑動可使得封板以及內(nèi)部的下通孔實(shí)現(xiàn)橫向往返移動，而第二傳動桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行傳動的過程中會通過第一傘齒輪、第二傘齒輪、傳動塊、同步帶、第三傘齒輪和第四傘齒輪的傳動后帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿的旋轉(zhuǎn)會主動推動擠壓片持續(xù)朝向上通孔移動，使得下通孔和上通孔在往返重疊實(shí)現(xiàn)落料的過程中，擠壓片會持續(xù)推動儲料箱內(nèi)部儲存的材料，通過傳動可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定間歇性下料，實(shí)現(xiàn)鄰甲酚自動化配比加工。

19、2、本發(fā)明第三傳動桿經(jīng)過電機(jī)輸出實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，第三傳動桿的旋轉(zhuǎn)會依次帶動第二傳動桿和第一傳動桿旋轉(zhuǎn)，其中第一傳動桿的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)下通孔位置落下的材料得以實(shí)現(xiàn)攪動，而第二傳動桿的旋轉(zhuǎn)會帶動第一傘齒輪并實(shí)現(xiàn)后續(xù)的傳動，隨著儲料箱內(nèi)部材料的排空后，在封板和擠壓片無需繼續(xù)橫向移動時(shí)，驅(qū)動其中一個環(huán)繞螺紋壁的限制桿的電機(jī)，電機(jī)帶動其中一個環(huán)繞螺紋壁的限制桿旋轉(zhuǎn)并經(jīng)過其他三個限制桿的限制后，使得第二傳動桿縱向向上移動，在不失去對第一傳動桿以及外部攪動結(jié)構(gòu)傳動的情況下，使得第一傘齒輪與第二傘齒輪遠(yuǎn)離，使得第二傳動桿失去對傳動盤的傳動，使得設(shè)備得以在加工材料全部排出后，單獨(dú)實(shí)現(xiàn)第一傳動桿以及攪動結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，可使得單一的材料攪動，提高鄰甲酚的混合以及加工效果。

技術(shù)特征：

1.一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，包括傳動盤(13)和擠壓片(19)，其特征在于，所述傳動盤(13)內(nèi)部通孔位置設(shè)置有第二傳動桿(5)，所述第二傳動桿(5)通過第一傘齒輪組驅(qū)動兩個傳動塊(18)轉(zhuǎn)動，所述擠壓片(19)內(nèi)部的上端貫穿設(shè)置有螺紋桿(20)，且螺紋桿(20)的外部與擠壓片(19)內(nèi)部螺紋配合，所述螺紋桿(20)經(jīng)過第二傘齒輪組驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，其特征在于：所述擠壓片(19)的外部設(shè)置有儲料箱(2)，兩個第三傘齒輪(11)分別與首尾連接的兩個傳動塊(18)之間通過同步帶傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，其特征在于：所述傳動盤(13)內(nèi)部通孔的周圍環(huán)繞設(shè)置有四個突出的連接片(23)，所述第二傳動桿(5)外部對應(yīng)連接片(23)位置凹陷設(shè)置有連接腔(24)，且連接腔(24)的內(nèi)部與連接片(23)的外部滑動卡槽連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，其特征在于：所述第二傳動桿(5)外部的下端設(shè)置有第一傳動桿(4)，且第一傳動桿(4)的外部環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉片，所述第二傳動桿(5)的下端延伸至第一傳動桿(4)的上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，其特征在于：所述第二傳動桿(5)縱向向上的移動距離小于第二傳動桿(5)延伸至第一傳動桿(4)內(nèi)部上端的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，其特征在于：所述第二傳動桿(5)的上端設(shè)置有傳動環(huán)(9)，且傳動環(huán)(9)的內(nèi)部與第二傳動桿(5)的外部轉(zhuǎn)動連接，所述傳動環(huán)(9)外部的四角位置均貫穿設(shè)置有限制桿(26)，其中一個所述限制桿(26)的外部環(huán)繞設(shè)置的螺紋壁與傳動環(huán)(9)的內(nèi)部螺紋配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，其特征在于：所述第二傳動桿(5)外部的上端設(shè)置有第三傳動桿(8)，所述第三傳動桿(8)的外部與第二傳動桿(5)內(nèi)部的上端滑動卡槽連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，其特征在于：所述第三傳動桿(8)的外部呈十字狀，所述第三傳動桿(8)的外部與第二傳動桿(5)的內(nèi)部滑動卡槽連接。

9.一種基于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備的實(shí)施方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備及其實(shí)施方法，屬于鄰甲酚加工技術(shù)領(lǐng)域。一種鄰甲酚自動化配比加工設(shè)備，包括傳動盤和擠壓片，其特征在于，所述傳動盤內(nèi)部通孔位置設(shè)置有第二傳動桿，所述第二傳動桿通過第一傘齒輪組驅(qū)動兩個傳動塊轉(zhuǎn)動。本發(fā)明解決了現(xiàn)有配比設(shè)備沒有結(jié)構(gòu)主動在儲料箱內(nèi)部推動儲料箱內(nèi)部的粉狀材料，粉狀材料會因堆積而造成排料不順暢的問題，本發(fā)明通過傳動盤的旋轉(zhuǎn)帶動下通孔橫向往返移動的同時(shí)，螺紋桿的旋轉(zhuǎn)可帶動擠壓片橫向移動，使得擠壓片朝向上通孔移動，使得下通孔和上通孔重疊的過程中，擠壓片得以逐步推動儲料箱內(nèi)部的顆粒材料。

技術(shù)研發(fā)人員：康宏元,熊金華,董強(qiáng),周可祥,王玉貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華星化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28