本實(shí)用新型涉及一種廢氣洗滌塔，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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廢氣洗滌塔適用于電鍍廢氣處理、酸洗鹽酸廢氣處理、硫化氫廢氣處理、二氧化硫廢氣處理、半導(dǎo)體廠廢氣處理、電子廠廢氣處理、漆包線廢氣處理、噴漆廢氣處理、噴涂廢氣處理、涂裝廠廢氣處理、涂裝車間廢氣處理、涂裝線廢氣處理、香精廠廢氣處理、食品廠廢氣處理、精密儀器廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、農(nóng)藥廠廢氣處理、太陽(yáng)能光伏材料廢氣處理、印刷廢氣處理、實(shí)驗(yàn)室廢氣處理等行業(yè)及領(lǐng)域。

現(xiàn)有的廢氣洗滌塔內(nèi)設(shè)逆向填料吸收系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、脫霧裝置系統(tǒng)、下設(shè)供水箱、供水泵系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、吸罩組成系統(tǒng)。工作過程中，廢氣氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入廢氣吸收塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的廢氣氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級(jí)類似的吸收過程。第二級(jí)與第一級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制廢氣洗滌塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣吸收塔上端排氣管放入大氣。

由于在通風(fēng)機(jī)的作用下，有害氣體的流速較快，不能與填料或者噴淋液充分接觸，為了增加有害氣體與填料或者噴淋液充分接觸的機(jī)會(huì)，只能通過加高填料層，導(dǎo)致設(shè)備總體較高，安裝維護(hù)都不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種廢氣洗滌塔，能夠在不增高設(shè)備高度的前提下保障氣體與填料的充分接觸，洗滌效果好，設(shè)備安裝維護(hù)方便。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

廢氣洗滌塔，包括塔體，所述的塔體自下而上分為第一層、第二層和第三層，所述的第一層的一側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)口，所述的第三層設(shè)置有霧化噴淋裝置，所述的塔體頂部設(shè)置有排氣口，所述的第二層與第一層的連接處設(shè)置有隔板，所述的隔板上連接有一組圓管接頭，每個(gè)所述的圓管接頭連接有螺旋管，所述的螺旋管里面設(shè)置有填料，所述的螺旋管設(shè)置在所述的第二層，所述的螺旋管通過管道連接引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)連接風(fēng)力控制器。

所述的廢氣洗滌塔，所述的廢氣進(jìn)口處設(shè)置有噴淋降溫裝置。

所述的廢氣洗滌塔，所述的霧化噴淋裝置包括藥箱，所述的藥箱通過管道連接安裝在所述的第三層里面的霧化噴頭。

所述的廢氣洗滌塔，所述的第一層的底部設(shè)置有排液口。

有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置螺旋管道，將填料設(shè)置在螺旋管中，在不增高設(shè)備整體高度的情況下增加了有害氣體的路徑，利于有害氣體充分與填料接觸，從而達(dá)到洗滌效果好，設(shè)備安裝維護(hù)方便的效果。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、第一層；2、第二層；3、第三層；4、廢氣進(jìn)口；5、排氣口；6、隔板；7、圓管接頭；8、螺旋管；9、引風(fēng)機(jī)；10、風(fēng)力控制器；11、噴淋降溫裝置；12、藥箱；13、霧化噴頭；14、排液口。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

如圖1所示：本實(shí)施例的廢氣洗滌塔，包括塔體，所述的塔體自下而上分為第一層1、第二層2和第三層3，所述的第一層的一側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)口4，所述的第三層設(shè)置有霧化噴淋裝置，所述的塔體頂部設(shè)置有排氣口5，所述的第二層與第一層的連接處設(shè)置有隔板6，所述的隔板上連接有一組圓管接頭7，每個(gè)所述的圓管接頭連接有螺旋管8，所述的螺旋管里面設(shè)置有填料，所述的螺旋管設(shè)置在所述的第二層，所述的螺旋管通過管道連接引風(fēng)機(jī)9，所述的引風(fēng)機(jī)連接風(fēng)力控制器10。

本實(shí)施例中所述的廢氣洗滌塔，所述的廢氣進(jìn)口處設(shè)置有噴淋降溫裝置11。

本實(shí)施例中所述的廢氣洗滌塔，所述的霧化噴淋裝置包括藥箱12，所述的藥箱通過管道連接安裝在所述的第三層里面的霧化噴頭13。

本實(shí)施例中所述的廢氣洗滌塔，所述的第一層的底部設(shè)置有排液口14。

工作過程：

本實(shí)用新型的廢氣洗滌塔，當(dāng)有害氣體從廢氣進(jìn)口進(jìn)入塔體的第一層，如果有害氣體的溫度較高，則需要設(shè)置噴淋降溫裝置，經(jīng)過噴淋降溫裝置的降溫后進(jìn)入第二層的螺旋管中，如果有害氣體溫度并不高則不需要設(shè)置噴淋降溫裝置，在螺旋管道中有害氣體與填料充分接觸，經(jīng)過填料的吸收，再進(jìn)入第三層，經(jīng)過霧化噴淋裝置中噴出來的霧化藥劑的吸收反映，最終排出，洗滌效果好。有害氣體在螺旋管中的運(yùn)行速度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)力控制器，從而調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力來調(diào)整。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成 的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。