本實用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及帶有防阻塞組件的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜作為一種常用的化工反應(yīng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。反應(yīng)釜主要是通過蒸汽或加熱油加熱，并通過電動機(jī)帶動攪拌裝置攪拌的方式使物料充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)。隨著化工領(lǐng)域的不斷發(fā)展，人們對化工產(chǎn)品的精度的要求越來越高，相應(yīng)對化工反應(yīng)中的重要設(shè)備反應(yīng)釜也提高了要求。

聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑等原料制成的聚合物?，F(xiàn)有的聚氨酯反應(yīng)釜存在以下缺點：1、聚氨酯反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行排料的過程中，由于聚氨酯本體具有較大的粘度，反應(yīng)釜的出料口容易出現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；2、聚氨酯合成過程中，由于返混現(xiàn)象的存在會使聚氨酯產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量分布變寬,且在料筒壁面上形成流體層,以至于物料停留時間過長而產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象,并形成焦燒粒子,對產(chǎn)品的品質(zhì)造成損害。

因此，設(shè)計一種具有防阻塞、防返混、攪拌均勻的反應(yīng)釜是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有防阻塞組件的反應(yīng)釜，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于物料粘度過大易造成反應(yīng)釜出料口阻塞，攪拌裝置轉(zhuǎn)速過高易造成返混現(xiàn)象的問題，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低雜質(zhì)的產(chǎn)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

帶有防阻塞組件的反應(yīng)釜，包括釜體，以及與所述釜體連通的防阻塞組件；所述釜體內(nèi)部豎直設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻分布有若干組攪拌葉；所述釜體的下端設(shè)置有出料管道，所述出料管道通過三通分別與所述釜體、所述防阻塞組件及物料存儲罐連通；所述防阻塞組件包括緩沖罐和真空泵，所述真空泵設(shè)置于所述緩沖罐的頂端，所述緩沖罐分別通過管道與所述出料管道及所述物料存儲罐連通；所述釜體與所述物料存儲罐之間、所述釜體與所述緩沖罐之間以及所述物料存儲罐與所述緩沖罐之間的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門和第三閥門。

進(jìn)一步的，所述釜體的外側(cè)設(shè)置有夾套，所述夾套的下端設(shè)置有加熱介質(zhì)入口，上端設(shè)置有加熱介質(zhì)出口。

進(jìn)一步的，所述動力裝置包括電機(jī)和減速機(jī)。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉包括第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述第一攪拌葉片和所述第二攪拌葉片均由兩片弧形板組成，兩個所述弧形板連接處的夾角為140-150°；所述第一攪拌葉片與所述第二攪拌葉片的夾角相對設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述緩沖罐上設(shè)置有壓力平衡裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的帶有防阻塞組件的反應(yīng)釜，包括釜體，以及與所述釜體連通的防阻塞組件；所述釜體內(nèi)部豎直設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻分布有若干組攪拌葉；所述釜體的下端設(shè)置有出料管道，所述出料管道通過三通分別與所述釜體、所述防阻塞組件及物料存儲罐連通；所述防阻塞組件包括緩沖罐和真空泵，所述真空泵設(shè)置于所述緩沖罐的頂端，所述緩沖罐分別通過管道與所述出料管道及所述物料存儲罐連通；所述釜體與所述物料存儲罐之間、所述釜體與所述緩沖罐之間以及所述物料存儲罐與所述緩沖罐之間的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門和第三閥門。該實用新型防阻塞組件的設(shè)置，避免了因物料粘度過高造成的物料出口阻塞的問題，提高了工作效率；第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的相對設(shè)置，既起到使物料強(qiáng)烈混合的作用，又起到相互抵消軸向流動的作用，有效的避免了軸向返混的問題，減少了雜質(zhì)的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型帶有防阻塞組件的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-釜體，2-防阻塞組件，3-動力裝置，4-轉(zhuǎn)抽，5-攪拌葉，6-第一攪拌葉片，7-第二攪拌葉片，8-弧形板, 9-夾套，10-加熱介質(zhì)入口，11-加熱介質(zhì)出口，12-出料管道, 13-物料存儲罐，14-緩沖罐, 15-真空泵,16-壓力平衡裝置，17-第一閥門，18-第二閥門，19-第三閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用型新實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，帶有防阻塞組件的反應(yīng)釜，包括釜體1和防阻塞組件2，釜體1內(nèi)部豎直設(shè)置有由動力裝置3驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸4，動力裝置3包括電機(jī)和減速機(jī)；轉(zhuǎn)抽4上均勻分布有若干組攪拌葉5，每組攪拌葉5均包括第一攪拌葉片6和第二攪拌葉片7，第一攪拌葉片6和第二攪拌葉片7均由兩片弧形板8組成，兩個弧形板8的連接處的夾角為140-150°，第一攪拌葉片6和第二攪拌葉片7的夾角相對設(shè)置；釜體1的頂端還設(shè)置有與溶劑冷凝裝置連通的管道；釜體1的外側(cè)設(shè)置有夾套9，夾套9的下端設(shè)置有加熱介質(zhì)入口10，上端設(shè)置有加熱介質(zhì)出口11；釜體1的下端設(shè)置有出料管道12，出料管道12通過三通分別與釜體1、防阻塞組件2、物料存儲罐13連通；防阻塞組件2包括緩沖罐14和真空泵15，真空泵15設(shè)置于緩沖罐14的頂端，緩沖罐14上還設(shè)置有壓力平衡裝置16；緩沖罐14分別通過管道與出料管道12及物料存儲罐13連通；釜體1與物料存儲罐13之間、釜體1與緩沖罐14之間及物料存儲罐13與緩沖罐14之間的管道上分別設(shè)置有第一閥門17、第二閥門18和第三閥門19。

本實用新型提供的帶有防阻塞組件的反應(yīng)釜，聚氨酯合成反應(yīng)完成之后，聚氨酯由出料管道12排出，此時第一閥門17處于打開狀態(tài)，第二閥門18和第三閥門29處于關(guān)閉狀態(tài)；排料過程中一旦出現(xiàn)物料口阻塞的現(xiàn)象，立刻關(guān)閉第一閥門17，打開第二閥門18，啟動真空泵15通過減壓的方式將阻塞的物料吸入緩沖罐14內(nèi)以達(dá)到疏通出料口的目的，待出料口疏通后，關(guān)閉真空泵15和第二閥門18，打開第三閥門19，物料由緩沖罐14流入物料存儲罐13中繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。該實用新型防阻塞組件的設(shè)置，避免了因物料粘度過高造成的物料出口阻塞的問題，提高了工作效率；第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的相對設(shè)置，既起到使物料強(qiáng)烈混合的作用，又起到相互抵消軸向流動的作用，有效的避免了軸向返混的問題，減少了雜質(zhì)的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上展示和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進(jìn)行修改、完善，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。