本實用新型屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及預(yù)混料生產(chǎn)用除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前飼料廠預(yù)混料車間粉塵含量大，粉塵具有較大粘附性、吸濕性，其中金屬離子粉塵多，對人體及環(huán)境有較大影響同時還能加速機械的磨損及故障。粉塵附在設(shè)備表面也會對設(shè)備的性能產(chǎn)生影響，如阻礙散熱導(dǎo)致事故的發(fā)生；如粉塵濃度過大還存在粉塵爆炸的隱患。前期使用人工通風(fēng)，但人工通風(fēng)使用大功率風(fēng)扇或排風(fēng)扇，在天氣允許的情況下有一定效果，若天氣無自然風(fēng)均無效果?，F(xiàn)有的除塵設(shè)備通過排煙管和除塵設(shè)備管道排入除塵設(shè)備中進行除塵。由于吸風(fēng)罩罩體內(nèi)形成的負(fù)壓不均衡，離抽吸口越遠(yuǎn)負(fù)壓的絕對值越小，抽煙塵能力也就越低，在吸風(fēng)罩罩體下部邊緣的煙塵容易外溢，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維護麻煩，使用時還需要消耗電能，不符合低碳的要求。因此，如何研發(fā)一種預(yù)混料生產(chǎn)用除塵系統(tǒng)，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉塵對環(huán)境污染導(dǎo)致工人工作環(huán)境惡劣的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供預(yù)混料生產(chǎn)用除塵系統(tǒng)，為農(nóng)牧行業(yè)全套設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時可有效吸附工作環(huán)境的粉塵起到環(huán)境保護與改善工人作業(yè)環(huán)境的作用。

本實用新型采取的技術(shù)方案為：

預(yù)混料生產(chǎn)用除塵系統(tǒng)，包括配料斗吸風(fēng)罩、風(fēng)機、脈沖除塵器、粉塵收集斗，吸風(fēng)罩的下端設(shè)置有塵氣進口，吸風(fēng)罩的上端設(shè)置有凈氣出口，配料斗方形吸風(fēng)罩從上到下依次設(shè)置有上風(fēng)罩、中風(fēng)罩、下風(fēng)罩，上風(fēng)罩的上端通過U型壓力針和凈氣出口連通，下風(fēng)罩通過粉塵管和粉塵收集斗連接，上風(fēng)罩的頂端設(shè)置有風(fēng)機，中風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有脈沖除塵器，風(fēng)機通過伸縮式吸風(fēng)管和脈沖除塵器連接,伸縮式吸風(fēng)管為上凸管、中間支撐管和下凸管連接而成的啞鈴形一體式結(jié)構(gòu)，中間支撐管設(shè)置為波紋管，波紋管的凹形側(cè)壁內(nèi)循環(huán)嵌設(shè)有鋼圈。

進一步的，所述上風(fēng)罩的頂板設(shè)置為高、低不同的彈簧交錯排布而成的結(jié)構(gòu)，相鄰的彈簧之間相切設(shè)置有球囊。上風(fēng)罩上的風(fēng)機運行過程起到強烈的震蕩，上風(fēng)罩頂板的特殊結(jié)構(gòu)起到支撐和減震的雙重效果，彈簧高低交錯的排布方式，使減震板的兩側(cè)分別具有一定的彈力緩沖性，同時降低了彈簧的浪費率；球囊自身具有一定的彈性形變，與彈簧的協(xié)同作用，實現(xiàn)了較好的緩沖效果。

進一步的，所述中風(fēng)罩設(shè)置為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，沿內(nèi)側(cè)壁四周環(huán)繞設(shè)置有支承板，支承板按照外高內(nèi)低的方式呈一定弧度傾斜設(shè)置，支撐板的板體上自上而下開設(shè)有倒立的水滴螺旋形通孔。支撐板起到支撐和聚集風(fēng)力的作用，支撐板的板體上設(shè)置的通孔，與風(fēng)力方向相一致，與塵氣流向呈逆流，且接觸面積較充分，帶通孔的支撐板可以控制各個吸風(fēng)管的吸風(fēng)量，能使吸風(fēng)罩在塵氣出口較遠(yuǎn)時，也能有效地將煙塵吸入罩內(nèi)，有效地增大了吸風(fēng)面積，提高了吸風(fēng)效果，有利于將灰塵匯聚到底部的粉塵收集斗內(nèi)，除塵效果明顯。

進一步的，所述下風(fēng)罩設(shè)置為倒椎體結(jié)構(gòu)，下風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈圓臺狀沿著下風(fēng)罩的坡度從上到下呈梯度遞減排布，導(dǎo)流板的壁面上設(shè)置有V形凹槽。下風(fēng)罩起到聚集灰塵的作用，導(dǎo)流板沿坡度設(shè)置，為灰塵的收集起到良好的聚流作用，V形凹槽起到導(dǎo)流效果，能有效改善現(xiàn)有吸風(fēng)罩在除塵系統(tǒng)中的由于氣流紊亂而影響的實際應(yīng)用效果，能均勻下風(fēng)罩內(nèi)部吸風(fēng)口處的風(fēng)量，有效增強除塵的效果。

進一步的，所述U型壓力針設(shè)置為中空U形管結(jié)構(gòu)，管體內(nèi)部沿著塵氣氣流方向設(shè)置有防倒吸錐孔，防倒吸錐孔呈鱗片形搭接排布設(shè)置。上風(fēng)罩的頂端除塵后的氣體通過U型壓力針排出至凈氣出口，然后排出罩體外部，帶防倒吸錐孔的U形管結(jié)構(gòu)將罩體內(nèi)形成一定的負(fù)壓，通過氣動方式傳遞壓力，保證了氣體依次排出，形成點對點的除塵方式，發(fā)揮最大的除塵效果。

進一步的，所述伸縮式吸風(fēng)管根據(jù)粉塵的特殊性質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)或者不與粉塵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的惰性材料制成，根據(jù)實際情況變換長度；粉塵管采用不銹鋼材質(zhì)制備而成。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型保證各設(shè)備有足夠的吸風(fēng)量并使粉塵按照設(shè)計速度在設(shè)備中運轉(zhuǎn)，利用帶除塵的氣體與風(fēng)機的風(fēng)向呈逆流流向，脈沖除塵器充分吸收氣體中的灰塵，將灰塵回收至粉塵收集斗底部的灰塵收集袋中。上風(fēng)罩具有一定的彈力緩沖性，實現(xiàn)了較好的緩沖效果；中風(fēng)罩的支撐板起到支撐和聚集風(fēng)力的作用，有效地增大了吸風(fēng)面積，提高了吸風(fēng)效果；下風(fēng)罩起到聚集灰塵的作用，為灰塵的收集起到良好的聚流作用，有效增強除塵的效果。降低粉塵對環(huán)境污染，有利于改善工人工作環(huán)境，降低營養(yǎng)物質(zhì)損耗。既能達到環(huán)保要求又不需要對車間進行整改。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中上風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、上風(fēng)罩；2、凈氣出口；3、U型壓力針；4、中風(fēng)罩；5、下風(fēng)罩；6、粉塵收集斗；7、塵氣進口；8、彈簧；9、球囊；10、導(dǎo)流板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

該除塵系統(tǒng)是根據(jù)粉塵的特殊性質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)或者不與粉塵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的惰性材料制成，在一定風(fēng)力下將含有粉塵的空氣收集起來并通過脈沖除塵器將粉塵與凈化后的空氣分離。該系統(tǒng)在實際使用過程可以根據(jù)實際情況改變。

各部分組成參數(shù)以及作用

(1)配料斗方形吸風(fēng)罩(上風(fēng)罩1、中風(fēng)罩4)：中上部設(shè)置為圓弧形65cm*100cm*15cm,覆蓋配料斗工作區(qū)域，有效的收集粉塵；

(2)下風(fēng)罩5：半圓弧形直徑約100cm，高度35cm，深度15cm，可有效收集打包處產(chǎn)生的粉塵；

(3)伸縮式吸風(fēng)管：根據(jù)粉塵的特殊性質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)或者不與粉塵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的惰性材料(硅膠)制成，耐酸堿腐蝕，可根據(jù)實際情況變換長度，使用時有較大靈活性，不會改變粉塵的性質(zhì)；

(4)粉塵管：不銹鋼材質(zhì)制備，耐腐蝕，材質(zhì)符合農(nóng)業(yè)部要求；

(5)風(fēng)機；

(6)脈沖除塵器。

如圖1所示，預(yù)混料生產(chǎn)用除塵系統(tǒng)，包括配料斗吸風(fēng)罩、風(fēng)機、脈沖除塵器、粉塵收集斗6，吸風(fēng)罩的下端設(shè)置有塵氣進口7，吸風(fēng)罩的上端設(shè)置有凈氣出口2，配料斗方形吸風(fēng)罩從上到下依次設(shè)置有上風(fēng)罩1、中風(fēng)罩4、下風(fēng)罩5，上風(fēng)罩1的上端通過U型壓力針3和凈氣出口2連通，下風(fēng)罩5通過粉塵管和粉塵收集斗6連接，上風(fēng)罩1的頂端設(shè)置有風(fēng)機，中風(fēng)罩4內(nèi)設(shè)置有脈沖除塵器，風(fēng)機通過伸縮式吸風(fēng)管和脈沖除塵器連接,伸縮式吸風(fēng)管為上凸管、中間支撐管和下凸管連接而成的啞鈴形一體式結(jié)構(gòu)，中間支撐管設(shè)置為波紋管，波紋管的凹形側(cè)壁內(nèi)循環(huán)嵌設(shè)有鋼圈。

伸縮式吸風(fēng)管的啞鈴型結(jié)構(gòu)形成一定的氣壓，中部的鋼圈起到固定支撐作用，穩(wěn)定性強，出氣量大，避免堵塞，延長設(shè)備使用壽命。

具體運行過程為：

需要正確估計粉塵的性質(zhì)特點并盡量確定粉塵的組成，本申請中帶除塵的氣體為：預(yù)混料配料車間粉塵主要是微量元素、氨基酸、載體粉塵，部分粉塵具有吸濕性、腐蝕性，根據(jù)氣體的特點選擇除塵系統(tǒng)的組成設(shè)備。同時需要確定合適的風(fēng)管和尺寸合適的吸風(fēng)口以保證各設(shè)備有足夠的吸風(fēng)量并使粉塵按照設(shè)計速度在設(shè)備中運轉(zhuǎn)。開啟電源后，風(fēng)機運行，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)從上風(fēng)罩1、中風(fēng)罩4、下風(fēng)罩5依次向下流動，與此同時，帶除塵的氣體從吸風(fēng)罩的下端的塵氣進口7吸入，從凈氣出口2排出，帶除塵的氣體與風(fēng)機的風(fēng)向呈逆流流向，脈沖除塵器充分吸收氣體中的灰塵，將灰塵回收至粉塵收集斗6底部的灰塵收集袋中。降低粉塵對環(huán)境污染，有利于改善工人工作環(huán)境，降低營養(yǎng)物質(zhì)損耗。本技術(shù)適用于具有配料車間高度不足，無法挖地下配料坑的小型飼料加工廠，在較小的空間中既能達到環(huán)保要求又不需要對車間進行整改從而設(shè)計改造此除塵系統(tǒng)。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，如圖2所示，上風(fēng)罩1的頂板設(shè)置為高、低不同的彈簧8交錯排布而成的結(jié)構(gòu)，相鄰的彈簧8之間相切設(shè)置有球囊9。上風(fēng)罩1上的風(fēng)機運行過程起到強烈的震蕩，上風(fēng)罩1頂板的特殊結(jié)構(gòu)起到支撐和減震的雙重效果，彈簧8高低交錯的排布方式，使減震板的兩側(cè)分別具有一定的彈力緩沖性，同時降低了彈簧8的浪費率；球囊9自身具有一定的彈性形變，與彈簧8的協(xié)同作用，實現(xiàn)了較好的緩沖效果。

實施例3

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，中風(fēng)罩4設(shè)置為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，沿內(nèi)側(cè)壁四周環(huán)繞設(shè)置有支承板，支承板按照外高內(nèi)低的方式呈一定弧度傾斜設(shè)置，支撐板的板體上自上而下開設(shè)有倒立的水滴螺旋形通孔。支撐板起到支撐和聚集風(fēng)力的作用，支撐板的板體上設(shè)置的通孔，與風(fēng)力方向相一致，與塵氣流向呈逆流，且接觸面積較充分，帶通孔的支撐板可以控制各個吸風(fēng)管的吸風(fēng)量，能使吸風(fēng)罩在塵氣出口較遠(yuǎn)時，也能有效地將煙塵吸入罩內(nèi)，有效地增大了吸風(fēng)面積，提高了吸風(fēng)效果，有利于將灰塵匯聚到底部的粉塵收集斗6內(nèi)，除塵效果明顯。

實施例4

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，下風(fēng)罩5設(shè)置為倒椎體結(jié)構(gòu)，下風(fēng)罩5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板10，導(dǎo)流板10呈圓臺狀沿著下風(fēng)罩5的坡度從上到下呈梯度遞減排布(如圖3所示)，導(dǎo)流板10的壁面上設(shè)置有V形凹槽。下風(fēng)罩5起到聚集灰塵的作用，導(dǎo)流板10沿坡度設(shè)置，為灰塵的收集起到良好的聚流作用，V形凹槽起到導(dǎo)流效果，能有效改善現(xiàn)有吸風(fēng)罩在除塵系統(tǒng)中的由于氣流紊亂而影響的實際應(yīng)用效果，能均勻下風(fēng)罩5內(nèi)部吸風(fēng)口處的風(fēng)量，有效增強除塵的效果。

實施例5

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，U型壓力針3設(shè)置為中空U形管結(jié)構(gòu)，管體內(nèi)部沿著塵氣氣流方向設(shè)置有防倒吸錐孔，防倒吸錐孔呈鱗片形搭接排布設(shè)置。上風(fēng)罩1的頂端除塵后的氣體通過U型壓力針3排出至凈氣出口2，然后排出罩體外部，帶防倒吸錐孔的U形管結(jié)構(gòu)將罩體內(nèi)形成一定的負(fù)壓，通過氣動方式傳遞壓力，保證了氣體依次排出，形成點對點的除塵方式，發(fā)揮最大的除塵效果。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。