本實用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有粉碎裝置的微生物菌肥烘干粉碎裝置。

背景技術(shù)：

微生物菌肥由于含有大量的有益菌，其在土壤中的增殖及代謝會抑制有害菌的生長，減少作物發(fā)病幾率，對于維護土壤健康有一定作用。通過生物菌的活動，不但可以改變土壤的理化性狀，提高土壤有機質(zhì)的含量和轉(zhuǎn)化效率，而且具有解鉀、釋磷、固氮的功能。

目前，大多數(shù)微生物菌肥都是經(jīng)過發(fā)酵制得，肥料較為濕潤不利于長途運輸，因而需要對肥料進行烘干、粉碎、篩分處理。由于微生物對溫度的特殊要求，一旦溫度控制不當，就會造成產(chǎn)品中的微生物大量死亡，且由于現(xiàn)有技術(shù)的限制使得烘干時間過長，烘干、粉碎和篩分工序不能一次完成，生產(chǎn)效率不高。因此，迫切需要設(shè)計一種烘干效率高、烘干后微生物含量達標的烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微生物菌肥烘干粉碎裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于溫度控制不當造成的微生物大量死亡的問題，同時實現(xiàn)微生物菌肥的烘干、粉碎和篩分工序一次完成，極大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種微生物菌肥烘干粉碎裝置，包括烘干裝置、粉碎機構(gòu)和旋風分離器，所述烘干裝置的出料口I與所述粉碎機構(gòu)的進料口II連接，所述粉碎機構(gòu)的出料口II與所述旋風分離器連接；所述烘干裝置包括烘干筒，所述烘干筒的頂端一側(cè)設(shè)置有進料筒，另一側(cè)設(shè)置有排濕排熱管道；所述進料筒通過進料口I與所述烘干筒連通；所述烘干筒的一端設(shè)置有動力機構(gòu)，所述烘干筒內(nèi)設(shè)置有與所述動力機構(gòu)連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片；所述烘干筒的頂端還安裝有若干微波烘干器。

進一步的，所述旋風分離器還連接有濕式除塵器和物料收集器。

進一步的，所述粉碎機構(gòu)包括依次設(shè)置的混合室、粉碎室和分級室，所述混合室的頂端設(shè)置有所述進料口II，所述進料口II與所述出料口I連接；所述分級室上設(shè)置有所述出料口II。

進一步的，所述微波烘干器包括多諧振腔烘干器，所述多諧振腔烘干器由喇叭式輻射器和磁控管振動器構(gòu)成。

進一步的，所述混合室的一端設(shè)置有進氣口，所述進氣口與鼓風機連接，所述鼓風機與所述進氣口之間還設(shè)置有空氣過濾器；所述混合室內(nèi)還安裝有噴嘴。

進一步的，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有靶板，所述靶板具有與分級室傾斜角度一致的碰撞斜面。

進一步的，所述分級室內(nèi)安裝有用于粉狀菌肥分級的篩網(wǎng)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

該實用新型采用微波烘干器對菌肥進行烘干，具有烘干效率高、節(jié)能和易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點，在低溫條件下即可實現(xiàn)菌肥的烘干工序，避免了微生物大量死亡造成的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、烘干后需要重新添加微生物等問題；烘干后的菌肥在氣流中通過與靶板碰撞而粉碎，繼而通過篩網(wǎng)進行篩分，實現(xiàn)了菌肥的烘干、粉碎與篩分的一體化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率得到了極大的提高；篩分后的菌肥通過旋風分離器收集，并采用濕式除塵器進行除塵，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，不僅不會對環(huán)境造成污染，還能夠提高物料的利用率，間接的降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種微生物菌肥烘干粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-烘干裝置，2-粉碎機構(gòu)，3-旋風分離器，4-進料口I，5-出料口I，6-進料口II，7-出料口II，8-濕式除塵器，9-物料收集器，10-烘干筒，11-進料筒，12-排濕排熱管道，13-動力機構(gòu),14-轉(zhuǎn)軸，15-螺旋葉片，16-微波烘干器, 17-喇叭式輻射器，18-磁控管振動器, 19-混合室，20-粉碎室，21-分級室,22-鼓風機，23-空氣過濾器，24-靶板，25-篩網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用型新實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種微生物菌肥烘干粉碎裝置，包括烘干裝置1、粉碎機構(gòu)2和旋風分離器3，烘干裝置1的出料口I5與粉碎機構(gòu)2的進料口II6連接，粉碎機構(gòu)2的出料口II7與旋風分離器3的連接，旋風分離器3還連接有濕式除塵器8和物料收集器9；烘干裝置1包括烘干筒10，烘干筒10的頂端一側(cè)設(shè)置有進料筒11，另一側(cè)設(shè)置有排濕排熱管道12；進料筒11通過進料口I4與烘干筒10連通；烘干筒10的一端設(shè)置有動力機構(gòu)13，動力機構(gòu)13包括電機和減速機，烘干筒10內(nèi)設(shè)置有與動力機構(gòu)13連接的轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上有安裝螺旋葉片15；烘干筒10的頂端還安裝有若干微波烘干器16，微波烘干器16包括多諧振腔烘干器，多諧振腔烘干器由喇叭式輻射器17和磁控管振動器18構(gòu)成。

粉碎機構(gòu)2包括依次設(shè)置的混合室19、粉碎室20和分級室21，混合室19的頂端設(shè)置有進料口II6，進料口II6與烘干裝置1的出料口I5連接；混合室19的一端設(shè)置有進氣口，進氣口與鼓風機22連接，鼓風機22與進氣口之間還設(shè)置有空氣過濾器23；混合室19內(nèi)還安裝有噴嘴；粉碎室20內(nèi)設(shè)置有靶板24，靶板24具有與分級室21傾斜角度一致的碰撞斜面；分級室21上設(shè)置有出料口II7；分級室21內(nèi)安裝有用于粉狀菌肥分級的篩網(wǎng)25。

本實用新型提供的一種微生物菌肥烘干粉碎裝置，工作時，發(fā)酵后的菌肥通過進料筒11進入到烘干筒10內(nèi)，動力機構(gòu)13帶動螺旋葉片15旋轉(zhuǎn)，使菌肥均勻的分散到筒體內(nèi)，通過微波烘干器16進行烘干，濕熱蒸汽通過排濕排熱管道12排出；烘干后的菌肥進入到粉碎機構(gòu)2的混合室19內(nèi)，與氣流混合后由噴嘴噴入粉碎室20內(nèi)，菌肥在氣流中與靶板24碰撞粉碎；粉碎后的菌肥通過濾網(wǎng)21過濾，粒徑合格的進入到分級室21后通過旋風分離器3收集、包裝，粒徑不合格的菌肥回落到粉碎室20繼續(xù)粉碎。由此生產(chǎn)得到的菌肥，無需重新添加微生物，微生物含量和粒徑均能達標，實現(xiàn)了微生物菌肥的烘干、粉碎和篩分的一體化，生產(chǎn)效率高。

以上展示和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改、完善，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。