本實用新型涉及化工反應(yīng)裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在制作化工材料時，有些原料反應(yīng)需要控制在合適的溫度和實現(xiàn)均勻攪拌，傳統(tǒng)的溫控方法是通過介質(zhì)燃燒獲得熱量從底部對原料進(jìn)行升溫，這種方法不僅使得熱量分布不均勻，而且溫度控制困難，極易造成原料加熱溫度不均和過熱最終導(dǎo)致原料烘干不良甚至損壞，傳統(tǒng)的攪拌方法多采用人工，費(fèi)事費(fèi)力，且攪拌不均勻，而一般通過單獨(dú)的攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，仍然存在內(nèi)部原料無法全部參與均勻混合的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種化工原料反應(yīng)裝置。攪拌葉片和螺旋桿同時作用使原料進(jìn)行充分的混合，加熱和加料均較為均勻。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種化工原料反應(yīng)裝置，包括底座、反應(yīng)釜和螺旋桿；反應(yīng)釜固定在底座上表面中部；底座內(nèi)底端中部安裝有動力電機(jī)；動力電機(jī)的輸出端連接有減速器；減速器的輸出端連接有中心軸，中心軸穿過底座上端和反應(yīng)釜下端延伸進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)；在反應(yīng)釜內(nèi)，中心軸上固定有若干攪拌葉片；反應(yīng)釜的頂端設(shè)置有進(jìn)料口；進(jìn)料口螺紋連接有密封蓋；反應(yīng)釜內(nèi)沿內(nèi)壁固定有多個豎直的套管，螺旋桿在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動配合，螺旋桿長于套管；底座內(nèi)安裝有與套管位置一一對應(yīng)的輔助電機(jī)，輔助電機(jī)輸出端與螺旋桿下端固定連接；反應(yīng)釜內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動連接有多個擾流桿，擾流桿上端與反應(yīng)釜內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動連接；套管外套接有環(huán)形的填料管，填料管內(nèi)側(cè)與套管連通；填料管的外側(cè)連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管另一端與外部供料裝置相連；所述的套管管壁為雙層結(jié)構(gòu)，外層為隔熱層，內(nèi)層為加熱層，加熱層與外部供熱裝置相連。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種化工原料反應(yīng)裝置的擾流桿上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器輸出端與外部顯示設(shè)備相連。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種化工原料反應(yīng)裝置的擾流桿下端固定有擺球。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種化工原料反應(yīng)裝置的反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層。

本實用新型與傳統(tǒng)化工反應(yīng)裝置相比，其有益效果在于：

1、動力電機(jī)殼帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，對反應(yīng)釜內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，中心軸上固定多個攪拌葉片，擴(kuò)大攪拌范圍，使攪拌更加充分，套管內(nèi)轉(zhuǎn)動配合設(shè)置螺旋桿，輔助電機(jī)可帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，螺旋桿與套管轉(zhuǎn)動配合，在螺旋桿轉(zhuǎn)動時，能夠上下方向運(yùn)輸原料，同時起到攪拌混合的作用，原料在套管內(nèi)穩(wěn)定通過，螺旋桿長于套管，可以保證原料經(jīng)過套管內(nèi)部時，處于移動狀態(tài)，不會發(fā)生堆積等現(xiàn)象。通過導(dǎo)管向填料管內(nèi)注入反應(yīng)所需的添加料，可隨時進(jìn)行添加，且傳統(tǒng)一次性加入相比，添加料的加入更加均勻，原料在套管內(nèi)移動更新，并隨之加入添加料，便于反應(yīng)物的充分混合。套管的管壁內(nèi)層與螺旋桿運(yùn)輸?shù)脑舷蚪佑|，將加熱層設(shè)置在套管的內(nèi)層，在加熱過程中，原料一定處于移動狀態(tài)下，加熱均勻，且可避免長時間的對固定的原料一直加熱，外層為隔熱層，能夠使貼合與套管外壁的原料受到加熱的影響較小，即使攪拌力度無法使原料充分流動，也不會造成原料加熱過渡的情況。擾流桿的設(shè)置可打亂攪拌過程中原料的流動，使混合更充分；

2、通過在多個擾流桿上設(shè)置溫度傳感器，能夠方便檢測反應(yīng)釜內(nèi)部多點的溫度，觀測加熱是否達(dá)到要求；

3、擾流桿在原料的攪動過程中，發(fā)生轉(zhuǎn)動，以打亂原料的固有轉(zhuǎn)動，在擾流桿的下端固定連接擺球，擺球的重量能夠提高擾流桿的擺動性，提高原料的混合效果；

4、保溫層有利于反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持，減少能量外散損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電路圖；

圖中，1、底座；2、反應(yīng)釜；3、動力電機(jī)；4、減速器；5、中心軸；6、攪拌葉片；7、進(jìn)料口；8、密封蓋；9、套管；10、螺旋桿；11、輔助電機(jī)；12、擾流桿；13、填料管；14、導(dǎo)管；15、隔熱層；16、加熱層；17、溫度傳感器；18、擺球。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，一種化工原料反應(yīng)裝置，包括底座1、反應(yīng)釜2和螺旋桿10；反應(yīng)釜2固定在底座1上表面中部；底座1內(nèi)底端中部安裝有動力電機(jī)3；動力電機(jī)3的輸出端連接有減速器4；減速器4的輸出端連接有中心軸5，中心軸5穿過底座1上端和反應(yīng)釜2下端延伸進(jìn)反應(yīng)釜2內(nèi)；在反應(yīng)釜2內(nèi)，中心軸5上固定有若干攪拌葉片6；反應(yīng)釜2的頂端設(shè)置有進(jìn)料口7；進(jìn)料口7螺紋連接有密封蓋8；反應(yīng)釜2內(nèi)沿內(nèi)壁固定有多個豎直的套管9，螺旋桿10在套管9內(nèi)轉(zhuǎn)動配合，螺旋桿10長于套管9；底座1內(nèi)安裝有與套管9位置一一對應(yīng)的輔助電機(jī)11，輔助電機(jī)11輸出端與螺旋桿10下端固定連接；反應(yīng)釜2內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動連接有多個擾流桿12，擾流桿12上端與反應(yīng)釜2內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動連接；套管9外套接有環(huán)形的填料管13，填料管13內(nèi)側(cè)與套管9連通；填料管13的外側(cè)連通有導(dǎo)管14，導(dǎo)管14另一端與外部供料裝置相連；所述的套管9管壁為雙層結(jié)構(gòu)，外層為隔熱層15，內(nèi)層為加熱層16，加熱層16與外部供熱裝置相連；擾流桿12上安裝有溫度傳感器17，溫度傳感器17輸出端與外部顯示設(shè)備相連；擾流桿12下端固定有擺球18；反應(yīng)釜2外壁設(shè)有保溫層。

本實用新型在使用時，通過進(jìn)料口7加入化工反應(yīng)原料，密封蓋8封住進(jìn)料口7，同時開啟動力電機(jī)3和輔助電機(jī)11，動力電機(jī)3帶動中心軸5轉(zhuǎn)動，使攪拌葉片6在反應(yīng)釜2內(nèi)攪動原料，使原料之間能夠進(jìn)行充分的混合，攪拌葉片6可在中心軸5上沿豎直方向均勻分布多組，以便于在不同的高度上，均能夠提供較好的攪拌動力；輔助電機(jī)11可帶動螺旋桿10在套管9內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺旋桿10的轉(zhuǎn)動即可帶動套管9內(nèi)的原料上下移動，螺旋桿10的運(yùn)輸功能在其他領(lǐng)域已得到使用，以螺旋桿10轉(zhuǎn)動時帶動原料在套管9內(nèi)上升為例，套管9的下端進(jìn)口與反應(yīng)釜2底端接近，將底部的原料運(yùn)輸至上方，實現(xiàn)反應(yīng)釜2內(nèi)側(cè)壁位置的原料的上下滾動交換混合，在套管9內(nèi)的運(yùn)輸過程，由于螺旋桿10的轉(zhuǎn)動，同樣存在攪動過程。在向內(nèi)部加入反應(yīng)所需添加料時，通過外部的供料裝置將添加料通過導(dǎo)管14和填料管13先加入到套管9內(nèi)，套管9內(nèi)的原料不斷流動更新，添加料逐漸加入到原料中，加入時較為均勻。當(dāng)需要對原料進(jìn)行加熱時，通過外部的供熱裝置對套管9的加熱層16進(jìn)行供熱升溫，原料在套管9內(nèi)的運(yùn)輸過程中受熱升溫，并從上端流出后與原料混合傳熱，當(dāng)輔助電機(jī)11轉(zhuǎn)動較快，則原來在套管9內(nèi)的運(yùn)輸也較快，原料的流動性高則加熱效率高。套管9貼合于反應(yīng)釜2內(nèi)壁，減少套管9與反應(yīng)釜2內(nèi)壁之間的間隙，避免間隙內(nèi)的原來無法很好的參與混合，套管9與內(nèi)壁接觸的一側(cè)可為長方形，同時，原料在套管9內(nèi)運(yùn)輸?shù)缴隙诉^程中，底部的原料首先由四周進(jìn)行補(bǔ)充，套管9數(shù)量的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)實際情況考量，基本使整個圓周面均處于流動的范圍內(nèi)，攪拌葉片6和螺旋桿10的共同作用，使反應(yīng)釜2內(nèi)部的原料充分的攪動混合。

填料管13的內(nèi)側(cè)與套管9連通，可通過在填料管13內(nèi)側(cè)設(shè)置通孔與套管9連通，導(dǎo)管14及填料管13適于液體或粉末狀等的添加料的添加，若為塊狀體積較大時，不便于在導(dǎo)管14內(nèi)的流動運(yùn)輸，可直接通過進(jìn)料口7進(jìn)行填充，外部的供料裝置可通過壓力向內(nèi)部推送添加料，為可實現(xiàn)的常規(guī)裝置，可在反應(yīng)釜2上增加穩(wěn)壓閥，以防止內(nèi)部壓強(qiáng)過高。所述的外部供熱裝置，為常規(guī)的加熱裝置，并能夠進(jìn)行溫度的控制，將熱量導(dǎo)入到加熱層16對原料進(jìn)行加熱，也可將加熱層16內(nèi)設(shè)置安裝加熱電阻絲等，使加熱層16升溫，并通過常規(guī)的溫度反饋控制組件進(jìn)行溫度的控制，加熱裝置及其電路均為常規(guī)的技術(shù)手段。若實際使用中能夠保證，內(nèi)部原料的流動性，則套管9不需要外層的隔熱層15。

在擾流桿12底端固定擺球18，加強(qiáng)擾流桿12的自身擺動能力，使原料的混合更加均勻，在擾流桿12上安裝溫度傳感器17，并由外部的顯示設(shè)備進(jìn)行溫度的顯示，可同時對多點位置的溫度進(jìn)行檢測，所述的溫度傳感器17通過顯示設(shè)備進(jìn)行溫度顯示為常規(guī)的技術(shù)手段，溫度傳感器17也可在反應(yīng)釜2內(nèi)部幾個固定位置進(jìn)行安裝。反應(yīng)釜2外壁的保溫層為常規(guī)保溫裝置。