本發(fā)明涉及煙氣處理技術領域，尤其是涉及一種煙氣除霧冷卻裝置及煙氣除霧冷卻方法。

背景技術：

在多種濕法脫硫工藝中，有一類濕式脫硫塔式噴淋式吸收塔。噴淋式吸收塔的主要工作原理，是用若干個循環(huán)泵，將脫硫漿液輸送到脫硫塔中上部的噴淋層，噴淋層一般布置為若干層，每層布置若干個噴嘴，脫硫漿液經(jīng)噴嘴的霧化作用噴出后，形成霧化漿液噴淋區(qū)。煙氣穿過噴淋區(qū)域時，煙氣與漿液接觸，煙氣中的so2等氣體被脫硫漿液吸收，吸收so2等氣體后的漿液落入脫硫塔底部的脫硫漿液池中，而后又被循環(huán)泵輸送至噴淋層，過程中會不斷加入新鮮的脫硫漿液，排出部分脫硫漿液進行石膏制備。脫硫塔中的脫硫漿液在噴淋的過程中，一部分霧化后的小液滴會被煙氣攜帶，小液滴中含有的主要成分是石灰石等脫硫劑與煙氣中的二氧化硫等反應生成的硫酸鈣等物質，這些小液滴進入后續(xù)的煙道后，會腐蝕和堵塞下游設備，例如煙氣換熱器，從煙囪口排出時，煙氣溫度逐漸降低，煙氣中的飽和水蒸氣冷凝，形成“石膏雨”，嚴重影響電廠周邊的環(huán)境和居民生活。

除霧器是用于捕集煙氣中夾帶的液滴的裝置，其材質主要包括高分子材料和不銹鋼兩大類。按照除霧器葉片的幾何形狀，可將除霧器分為折流板和波紋板兩種形狀，根據(jù)除霧器的布置形式，除霧器常分為管式、平板式布置和屋脊式三種形式。除霧器一般布置在脫硫塔頂端，也有少數(shù)設計將除霧器布置在脫硫塔出口凈煙道內。

除霧器主要依靠重力和慣性撞擊作用，含有小液滴的煙氣以一定的速度通過除霧器的彎曲通道時，煙氣快速改變方向，而小液滴在慣性和離心力的作用下，撞擊到除霧器上，從而被捕集下來。為增強除霧器的除霧效果，一般通過計算煙氣流速，選擇合適的除霧器布置形式，通過優(yōu)化除霧器的布置，例如適當加大除霧器底部與最高層噴淋層的間距，提高除霧器內的流場均勻性，減少局部流速超限，可以增強除霧器的除霧效果，減少漿液的攜帶，減輕“石膏雨”現(xiàn)象，然而現(xiàn)有的技術中不能徹底完成濕法脫硫煙氣的除霧，并且不能解決除霧器在使用過程中堵塞的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣除霧冷卻裝置及煙氣除霧冷卻方法，能夠實時動態(tài)監(jiān)控設備內部的運行情況、污染程度等，并實現(xiàn)及時清洗設備內部污垢，防止換熱除霧器在使用過程中堵塞，換熱除霧效率高，確保換熱除霧器高效、穩(wěn)定、安全運行。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種煙氣除霧冷卻裝置，包括：換熱除霧器、內視裝置和清洗裝置；所述內視裝置和所述清洗裝置設置于所述換熱除霧器內部；

所述換熱除霧器內部還設有多個平行間隔排列的折流板，相鄰兩個所述折流板之間形成用于通過氣體的導流通道；

所述內視裝置設置于所述換熱除霧器中上部，用于監(jiān)控所述換熱除霧器的運行情況和污染情況；

所述清洗裝置設置于多個所述導流通道上部，用于沖洗所述導流通道內部的污垢。

進一步地，所述換熱除霧器內部設有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；

所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室平行設置，所述第四腔室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的下部；

所述第一腔室頂部設有熱風入口，且所述第一腔室內部設有多個連通所述熱風入口與所述第四腔室的熱風通道組；所述第三腔室頂部設有熱風出口，且所述第三腔室內部設有多個連通所述第四腔室與所述熱風出口的所述熱風通道組；

所述第一腔室背離所述第二腔室一側設有冷風入口，且所述第一腔室內部設有多個連通所述冷風入口與所述第二腔室的冷風通道組；所述第三腔室背離所述第二腔室一側設有冷風出口，且所述第三腔室內部設有多個連通所述第二腔室與所述冷風出口的所述冷風通道組；

所述熱風通道組包括至少一個所述導流通道；

所述冷風通道組包括至少一個所述導流通道；

同一腔室內的所述冷風通道組與所述熱風通道組間隔設置。

進一步地，所述折流板的材料包括石墨烯合金。

進一步地，所述折流板上設有多個用于提高換熱除霧效率的折彎部。

進一步地，所述清洗裝置包括第一清洗管路、第一清洗閥和第一噴頭；

所述第一清洗管路包括主管路和多個支管路；

所述第一清洗閥，設置在所述主管路上，用于調節(jié)所述第一噴頭的噴水量；

所述第一噴頭設置于所述支管路，且所述第一噴頭的噴水方向朝向所述導流通道；

在使用狀態(tài)下，所述第一清洗閥打開，所述第一清洗管路與所述第一噴頭導通。

進一步地，所述內視裝置包括：箱體、圖像采集組件和多個清洗組件；

所述箱體包括采集窗口和透明防護層，所述透明防護層覆蓋于所述采集窗口，以使所述箱體內形成用于容納所述圖像采集組件的容納空間；

所述圖像采集組件包括安裝于所述容納空間內的圖像采集單元，所述圖像采集單元的采集方向朝向所述采集窗口；

所述清洗組件的噴水方向朝向所述透明防護層；所述清洗組件用于清洗所述透明防護層。

進一步地，所述圖像采集單元包括探頭。

進一步地，所述透明防護層為鋼化玻璃。

進一步地，所述清洗組件包括第二清洗管路、第二清洗閥和第二噴頭；

所述第二清洗閥，設置在所述第二清洗管路上，用于控制所述第二噴頭的噴水量；

在使用狀態(tài)下，所述第二清洗閥打開，所述第二噴頭與所述第二清洗管路導通，且所述第二噴頭的噴水方向朝向所述透明防護層。

第二方面，本發(fā)明還提供一種煙氣除霧冷卻方法，包括：

熱風自熱風入口進入換熱除霧器的第一腔室，并通過多個熱風導流通道組進入位于第一腔室下部的第四腔室，然后通過多個熱風導流通道組流出位于第三腔室頂部的熱風出口；

冷風自換熱器主體左側的冷風入口進入換熱除霧器的第一腔室，并通過多個第一冷風導流通道組進入位于第一腔室右側的第二腔室，然后通過多個第二冷風導流通道組流出位于第三腔室右側的冷風出口。

本發(fā)明提供的煙氣除霧冷卻裝置及煙氣除霧冷卻方法具有以下有益效果：

本發(fā)明提供第一方面提供一種煙氣除霧冷卻裝置，包括：換熱除霧器、內視裝置和清洗裝置；內視裝置和清洗裝置設置于換熱除霧器內部；換熱除霧器內部還設有多個平行間隔排列的折流板，相鄰兩個折流板之間形成用于通過氣體的導流通道；內視裝置設置于換熱除霧器中上部，用于監(jiān)控換熱除霧器的運行情況和污染情況；清洗裝置設置于多個導流通道上部，用于沖洗導流通道內部的污垢。

本發(fā)明第一方面提供的煙氣除霧冷卻裝置中，安裝于換熱除霧器內部的內視裝置可以實時動態(tài)監(jiān)控換熱除霧器內部的運行情況和污染程度等，并利用清洗裝置及時清洗換熱除霧器內部的污垢，防止換熱除霧器在使用過程中堵塞，換熱除霧效率高，確保換熱除霧器高效、穩(wěn)定、安全運行。

本發(fā)明第二方面提供的煙氣除霧冷卻方法使用本發(fā)明第一方面提供的煙氣除霧冷卻裝置，從而具有本發(fā)明第一方面提供的煙氣除霧冷卻裝置所具有的一切有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的煙氣除霧冷卻裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的清洗裝置的結構示意圖一；

圖3為本發(fā)明實施例提供的清洗裝置的結構示意圖二；

圖4為本發(fā)明實施例提供的內視裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的折流板的結構示意圖；

圖標：1-換熱除霧器；2-內視裝置；3-清洗裝置；11-第一腔室；12-第二腔室；13-第三腔室；14-第四腔室；15-折流板；16-排水管路；21-箱體；22-圖像采集組件；23-清洗組件；31-第一清洗管路；32-第一清洗閥；33-第一噴頭；111-熱風入口；112-冷風入口；131-熱風出口；132-冷風出口；150-導流通道；151-折彎部；161-排水閥；211-透明防護層；231-第二清洗管路；232-第二噴頭；233-第二清洗閥；311-主管路；312-支管路；1511-第一折片；1512-第二折片；1513-第三折片。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參照圖1-圖5，下面將結合附圖對本發(fā)明實施例提供的煙氣除霧冷卻裝置及煙氣除霧冷卻方法作詳細說明。

本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種煙氣除霧冷卻裝置，包括：換熱除霧器1、內視裝置2和清洗裝置3；內視裝置2和清洗裝置3設置于換熱除霧器1內部；

換熱除霧器1內部還設有多個平行間隔排列的折流板15，相鄰兩個折流板15之間形成用于通過氣體的導流通道150；

內視裝置2設置于換熱除霧器1中上部，用于監(jiān)控換熱除霧器1的運行情況和污染情況；

清洗裝置3設置于多個導流通道150上部，用于沖洗導流通道150內部的污垢。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的煙氣除霧冷卻裝置中，安裝于換熱除霧器1內部的內視裝置2可以實時動態(tài)監(jiān)控換熱除霧器1內部的運行情況和污染程度等，并利用清洗裝置3及時清洗換熱除霧器1內部的污垢，防止換熱除霧器1在使用過程中堵塞，換熱除霧效率高，確保換熱除霧器1高效、穩(wěn)定、安全運行。

本實施例中，換熱除霧器1內部設有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13和第四腔室14；

第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13平行設置，第四腔室14位于第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13的下部；

第一腔室11頂部設有熱風入口111，且第一腔室11內部設有多個連通熱風入口111與第四腔室14的熱風通道組；第三腔室13頂部設有熱風出口131，且第三腔室13內部設有多個連通第四腔室14與熱風出口131的熱風通道組；

第一腔室11背離第二腔室12一側設有冷風入口112，且第一腔室11內部設有多個連通冷風入口112與第二腔室12的冷風通道組；第三腔室13背離第二腔室12一側設有冷風出口132，且第三腔室13內部設有多個連通第二腔室12與冷風出口132的冷風通道組；

熱風通道組包括至少一個導流通道150；

冷風通道組包括至少一個導流通道150；

同一腔室內的冷風通道組與熱風通道組間隔設置。

本實施例中，折流板15的材料包括石墨烯合金。

需要說明的是，第一腔室11內部設有多個平行間隔排列的折流板15，相鄰兩個折流板15與第一腔室11的內壁之間形成導流通道150；第三腔室13內部設有多個平行間隔排列的折流板15，相鄰兩個折流板15與第三腔室13的內壁之間形成導流通道150。第一腔室11或者第三腔室13內部的多個導流通道150既可以作為熱風的通道也可以作為冷風的通道，但是熱風和冷風不能進入同一個導流通道150內。并且第三腔室13內部的折流板15結構可以與第一腔室11內部的折流板15結構相同也可以不同。

換熱除霧器1中熱風的流向為：熱風自換熱器主體頂部熱風入口111進入換熱除霧器1的第一腔室11，并通過多個熱風通道組進入位于第一腔室11下部的第四腔室14，然后通過多個熱風通道組流出位于第三腔室13頂部的熱風出口131，整個過程中熱風的主流方向呈“u”形。而冷風的流向為：冷風自換熱器主體左側的冷風入口112進入換熱除霧器1的第一腔室11，并通過多個冷風通道組進入位于第一腔室11右側的第二腔室12，然后通過多個冷風通道組流出位于第三腔室13右側的冷風出口132，整個過程中冷風的主流方向呈“一”形。從整體流向看，冷風與熱風的流動方向垂直交叉，實現(xiàn)交叉換熱，換熱效率高。并且在換熱的主要部分第一腔室11和第三腔室13中，冷風通道組與熱風通道組間隔設置，之間又設有石墨烯合金的折流板15。石墨烯合金，具有高強度，高硬度，韌性好，導熱性能佳等特點，使設備不易生銹損耗，換熱效率更好。

需要說明的是，熱風通道組或者冷風通道組可以為一個導流通道150，也可為多個導流通道150組成。并且，熱風通道組和冷風通道組的排列方式可以為多種形式，例如以下幾種，但不僅限于以下幾種：

形式一、多個導流通道150內分別是熱風、冷風、熱風依次交替排列；如圖5所示，a方向為熱風流向，b方向為冷風流向。

形式二、多個導流通道150內分別是熱風、冷風、冷風、熱風依次交替排列；

形式三、多個導流通道150內分別是冷風、熱風、熱風、熱風、冷風、冷風依次交替排列。

需要說明的是，石墨烯合金具有高強度，高硬度，韌性好，導熱性能佳等特點，采用石墨烯合金材料制作折流板15能使設備不易因生銹損耗，并且換熱效率更好。

本實施例中，折流板15上設有多個用于提高換熱除霧效率的折彎部151。

需要說明的是，折流板15上的折彎部151可以增大氣體在導流通道150內的湍動程度，并且可以延長氣體在導流通道150內的停留時間，提高換熱效率。折彎部151可以為弧形也可以為角形，其截面還可以為等腰梯形。

本實施例中，折彎部151包括依次連接的第一折片1511、第二折片1512和第三折片1513，第一折片1511和第二折片1512均與第三折片1513呈夾角設置。

這種布置方式使得導流通道150內煙氣的湍動程度增大，氣體無規(guī)則運動加劇，使得含有霧沫的氣體撞擊折流板15的概率增加，同時也延長了氣體在導流通道150內的停留時間，大大提高了換熱除霧器1的換熱除霧效率。

本實施例中，清洗裝置3包括第一清洗管路31、第一清洗閥32和第一噴頭33；

第一清洗管路31包括主管路311和多個支管路312；

第一清洗閥32，設置在主管路311上，用于調節(jié)第一噴頭33的噴水量；

第一噴頭33設置于支管路312，且第一噴頭33的噴水方向朝向導流通道150；

在使用狀態(tài)下，第一清洗閥32打開，第一清洗管路31與第一噴頭33導通。

需要說明的是，第一清洗管路31連通供水管路用于輸送沖洗導流通道150用的水或者其他清洗液，第一清洗管路31上設置有與第一噴頭33對應的支管路312，支管路312連通第一噴頭33和第一清洗管路31，第一噴頭33噴水方向朝向導流通道150，第一清洗管路31上設有清洗閥，第一清洗閥32可以調節(jié)第一清洗管路31內的介質流量，進而調節(jié)多個第一噴頭33的噴水量。

清洗裝置3能夠實現(xiàn)煙氣除霧裝置等設備長時間運行后導流通道150內殘留積累的污垢的徹底清洗，及時清洗導流通道150內的污垢，以保證設備的運行效率。

本實施例中，內視裝置2包括：箱體21、圖像采集組件22和多個清洗組件23；

箱體21包括采集窗口和透明防護層211，透明防護層211覆蓋于采集窗口，以使箱體21內形成用于容納圖像采集組件22的容納空間；

圖像采集組件22包括安裝于容納空間內的圖像采集單元，圖像采集單元的采集方向朝向采集窗口；

清洗組件23的噴水方向朝向透明防護層211；清洗組件23用于清洗透明防護層211。

內視系統(tǒng)中，箱體21可以安裝在設備內部的側壁上，箱體21內部的圖像采集單元可以實時動態(tài)監(jiān)控換熱除霧器1內部的運行情況、污染程度等，確保設備高效、穩(wěn)定、安全運行。并且圖像采集單元外部的透明防護層211還可以防止圖像采集單元被換熱除霧器1內部的介質污染，起到保護的目的，延長了圖像采集單元的使用壽命。隨著工作時間的延長，透明防護層211外部不可避免地會被換熱除霧器1內部的介質污染，因此箱體21外部還設有清洗裝置3，用來清洗透明防護層211表面，以保證圖像采集單元的正常運行。

本實施例中，圖像采集單元包括探頭。

本實施例中，透明防護層211為鋼化玻璃。

一種具體實施方式中，在換熱除霧器1內部安裝具有可視化功能且符合特定工況的高清夜視監(jiān)控探頭，用以實時動態(tài)監(jiān)控換熱除霧器1內部的運行情況，污染程度等，確保換熱除霧器1高效、穩(wěn)定、安全運行。探頭外部設置一個玻璃防護層，防止探頭被污染。防護層外合理位置設有清洗噴頭，對玻璃防護層外表進行定期清洗。

需要說明的是，圖像采集單元還可以為普通監(jiān)控探頭，此時，可以在監(jiān)控探頭的上方安裝除霧燈和探照燈中的一種或兩種，方便監(jiān)控探頭采集換熱除霧器1內部的影像。

本實施例中，清洗組件23包括第二清洗管路231、第二清洗閥233和第二噴頭232；

第二清洗閥233，設置在第二清洗管路231上，用于控制第二噴頭232的噴水量；

在使用狀態(tài)下，第二清洗閥233打開，第二噴頭232與第二清洗管路231導通，且第二噴頭232的噴水方向朝向透明防護層211。

需要說明的是，箱體21內設在換熱除霧器1內部，不可避免的會被換熱除霧器1內部的介質污染造成透明防護層211表面變得模糊不清，影響圖像采集單元的正常工作，因此，需要定期對透明防護層211表面進行清洗。一種具體實施方式中，箱體21左右兩個相對的側面分別設有一個第二噴頭232，且每個第二噴頭232連接第二清洗管路231，為了達到定期清洗和節(jié)約資源的目的，第二噴頭232還連接有第二清洗閥233，第二清洗閥233設置在第二清洗管路231上用于控制第二噴頭232的噴水量。

在本實施例中，第二清洗管路231可以與第一清洗管路31為同一個清洗管路，清洗管路上的第二噴頭232朝向透明防護層211。

需要說明的是，本實施例中的第四腔室14還可以用作集水箱，自第一噴頭33噴射到導流通道150內的液體順著導流通道150落下，沖刷導流通道150側壁后流入位于導流通道150下部的集水箱，集水箱收集含有污垢或者殘渣的廢液。廢液在集水箱內達到一定液位時，開啟排水閥161，廢液經(jīng)集水箱底部的排水管路16排出換熱除霧器1。排水管路16可以連接其他負責廢液處理的管路。

換熱除霧器1底部四個角安裝有電動機械支腿，支腿與地面的接觸面積需要大一點，電動機械支腿可隨時調節(jié)換熱除霧器1的高低。用以解決在安裝過程中，因換熱除霧器1擺放的高度誤差而導致管路連接困難這一問題。

本發(fā)明第二方面的實施例提供一種煙氣除霧冷卻方法，包括：

熱風自熱風入口111進入換熱除霧器1的第一腔室11，并通過多個熱風導流通道150組進入位于第一腔室11下部的第四腔室14，然后通過多個熱風導流通道150組流出位于第三腔室13頂部的熱風出口131；

冷風自換熱器主體左側的冷風入口112進入換熱除霧器1的第一腔室11，并通過多個第一冷風導流通道150組進入位于第一腔室11右側的第二腔室12，然后通過多個第二冷風導流通道150組流出位于第三腔室13右側的冷風出口132。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的煙氣除霧冷卻方法使用本發(fā)明第一方面的實施例提供的煙氣除霧冷卻裝置，從而具有本發(fā)明第一方面的實施例提供的煙氣除霧冷卻裝置所具有的一切有益效果。

以上對本發(fā)明的煙氣除霧冷卻裝置及煙氣除霧冷卻方法進行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權利要求的范圍，可以進行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權利要求的范圍內的各種變形和變更。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。