本發(fā)明涉及粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)及粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)是飼料加工的重要設(shè)備。通過對農(nóng)作物飼料合理的粉碎，能夠極大促進(jìn)家畜對飼料中營養(yǎng)成分的吸收，提高出欄率。在技術(shù)方面，國產(chǎn)大、中型飼料粉碎機(jī)已較為完善，而家用小型粉碎設(shè)備的發(fā)展明顯不足。目前，農(nóng)戶在市面上可購買到小型粉碎設(shè)備的型號類型較為單一，功能上還存在許多不足。以應(yīng)用廣泛的單轉(zhuǎn)子錘片式飼料粉碎機(jī)為例。

從粉碎機(jī)工作的宏觀方面分析：在單級粉碎過程中，粉碎的粒度要求較高，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較大，錘片與物料發(fā)生劇烈碰撞，不僅沖擊噪聲大、錘片磨損程度高，而且會因物料分布及錘片磨損程度不均勻引發(fā)設(shè)備的過載振動，影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。

從粉碎機(jī)工作原理的角度分析：在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的作用下，其周圍易形成繞轉(zhuǎn)子軸線高速回轉(zhuǎn)的空氣環(huán)流運動，以致粉碎腔室內(nèi)被粉碎的物料隨氣流形成環(huán)流層。大粒徑物料質(zhì)量大，離心力較大，以外層分布為主；小粒徑物料質(zhì)量小，離心力較小，以內(nèi)層分布為主。內(nèi)層小粒徑物料受粉碎機(jī)工作部件（如錘片、扁齒）沖擊粉碎的概率相對較大，其粒徑將越來越細(xì)小；而外層大粒徑物料被沖擊粉碎的機(jī)會較少，更因其處于環(huán)流運動的外層，造成小徑的物料不能被及時篩出，導(dǎo)致物料粉碎不均勻，降低了粉碎機(jī)工作效率。

從粉碎機(jī)的腔體結(jié)構(gòu)特點分析：對于農(nóng)作物飼料粉碎機(jī)而言，待粉碎的物料類型是多樣化的，物料的密度、硬度和尺寸形貌特征的差異較大。在粉碎機(jī)工作時，物料依賴重力作用，由上（入料）而下（出料）經(jīng)過粉碎機(jī)腔體。由此可知，粉碎腔室的空間大小與物料自身屬性特征的匹配關(guān)系，一定程度的決定了物料在粉碎腔室的停留時間。停留時間過長將影響粉碎機(jī)工作效率，停留時間過短將制約粉碎效果；另外，若待粉碎物料密度相對較低，且腔室空間緊湊程度不高，則極易形成圍繞轉(zhuǎn)子的空氣環(huán)流現(xiàn)象，產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有設(shè)備存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、粉碎能力強、通用性好、穩(wěn)定性高、振動與噪音較低、可適用于多種工況需求的具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的粉碎機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)，包括兩個以上轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括互相平行的主軸和兩個以上錘架；相鄰轉(zhuǎn)子的主軸平行設(shè)置；所述錘架垂直固定安裝于主軸上；所述錘架的圓周上安裝有錘片，其特征在于：所述兩相鄰轉(zhuǎn)子的主軸的中心線在垂直于主軸平面上的投影點之間的連線與水平線的夾角為α，且35°≤α≤45°。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述轉(zhuǎn)子還包括兩個以上連接桿；所述連接桿連接于相鄰錘架的圓周之間并與主軸平行；所述錘片安裝于連接桿上，相鄰錘片之間套設(shè)有套筒。

作為總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種粉碎機(jī)，包括前述粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：

所述粉碎機(jī)還包括出料調(diào)節(jié)裝置、機(jī)殼底座和吸風(fēng)設(shè)備；所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口位于所述機(jī)殼上部；所述機(jī)殼底座位于所述機(jī)殼下部；所述機(jī)殼底座兩側(cè)壁下方開設(shè)有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口內(nèi)安裝有所述出料調(diào)節(jié)裝置，所述第二通風(fēng)口與所述吸風(fēng)設(shè)備相連，并連接至粉碎機(jī)的出料口。

所述出料調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)器主體以及分別連接于調(diào)節(jié)器主體兩端的單向瓣和調(diào)節(jié)蓋；所述調(diào)節(jié)器主體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述調(diào)節(jié)蓋上開設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口相匹配的c形孔；所述c形孔的寬度d1自c形孔的一端逐漸變小。

所述單向瓣位于所述機(jī)殼底座內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)蓋位于所述機(jī)殼底座外部；所述調(diào)節(jié)器主體貫穿并設(shè)于所述第一通風(fēng)口內(nèi)。

所述吸風(fēng)設(shè)備包括吸風(fēng)通道和吸風(fēng)機(jī)；所述吸風(fēng)通道的一端連接于第二通風(fēng)口，另一端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)；粉碎后的物料在吸風(fēng)機(jī)的作用下依次經(jīng)過第二通風(fēng)口和吸風(fēng)通道到達(dá)粉碎機(jī)的出料口。

所述粉碎機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)粉碎機(jī)粉碎腔容積的腔室調(diào)節(jié)裝置；所述腔室調(diào)節(jié)裝置包括固定座、調(diào)節(jié)連接件和容積調(diào)節(jié)板；所述固定座位于所述機(jī)殼外部；所述機(jī)殼上開設(shè)有便于調(diào)節(jié)連接件定位、穿過和移動的調(diào)節(jié)孔；所述容積調(diào)節(jié)板位于所述機(jī)殼內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)連接件的一端固定于容積調(diào)節(jié)板上；所述調(diào)節(jié)連接件的另一端穿過調(diào)節(jié)孔并連接于固定座上；所述調(diào)節(jié)連接件設(shè)有兩個以上定位通孔，所述定位通孔的中心線與所述容積調(diào)節(jié)板的板面平行設(shè)置；所述固定座上設(shè)有類插銷構(gòu)件；所述類插銷構(gòu)件插設(shè)于定位通孔內(nèi)。

所述容積調(diào)節(jié)板的一端在靠近機(jī)殼的方向上設(shè)有定位擋料板；所述機(jī)殼上還開設(shè)有便于定位擋料板定位、穿過和移動的間隙孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)，兩個以上轉(zhuǎn)子降低一次粉碎的難度，有利于振動和噪音的控制。設(shè)計有兩個及以上的轉(zhuǎn)子，且相鄰轉(zhuǎn)子的主軸平行設(shè)置，保證兩相鄰轉(zhuǎn)子的相鄰線速度的方向恰好完全相反，可較大程度的破壞空氣環(huán)流的形成，提高物料粉碎的均勻性及粉碎效率。合理設(shè)計α的大小，（即35°≤α≤45°），可減緩物料下落的速度，控制物料在粉碎腔體的停留時間，有利于提高初步粉碎的均勻性，同時可有效降低設(shè)備重心，減緩振動的發(fā)生，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。本發(fā)明的具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，粉碎能力強，通用及容錯性好，振動與噪音較低，可適用于多類型物料粉碎的工況需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2為本發(fā)明粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)的左視圖。

圖3為本發(fā)明粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖4為本發(fā)明粉碎機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明粉碎機(jī)另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明粉碎機(jī)另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖（移除吸風(fēng)設(shè)備）。

圖7為本發(fā)明粉碎機(jī)的主視圖。

圖8為本發(fā)明粉碎機(jī)的左視圖。

圖9為圖8中f處的局部放大圖。

圖10為圖7中e處的局部放大圖。

圖11為本發(fā)明吸風(fēng)設(shè)備的局部剖視圖。

圖12為本發(fā)明腔室調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明腔室調(diào)節(jié)裝置與機(jī)殼連接示意圖。

圖14為圖13中g(shù)處的局部放大圖。

圖15為圖7中h處的局部放大圖。

圖16為圖7中i處的局部放大圖。

圖例說明：

1、轉(zhuǎn)子；101、錘架；102、錘片；103、鎖緊螺母；104、銷軸；105、主軸定位螺母；106、套筒；107、主軸；108、連接桿；2、喂料斗；3、篩板；4、機(jī)殼；41、上機(jī)殼；411、調(diào)節(jié)孔；412、間隙孔；42、后機(jī)殼；5、腔室調(diào)節(jié)裝置；51、固定座；511、類插銷構(gòu)件；52、調(diào)節(jié)連接件；521、定位通孔；522、提手構(gòu)件；53、容積調(diào)節(jié)板；531、定位擋料板；6、皮帶；7、電機(jī)；8、出料調(diào)節(jié)裝置；81、調(diào)節(jié)器主體；811、進(jìn)風(fēng)口；82、單向瓣；83、調(diào)節(jié)蓋；831、c形孔；84、濾網(wǎng)；85、定位螺母；9、吸風(fēng)設(shè)備；91、吸風(fēng)通道；92、吸風(fēng)機(jī)；10、型腔；11、機(jī)殼底座；111、第一通風(fēng)口；112、第二通風(fēng)口；113、橫向伸出沿；114、傾斜卡槽；115、直卡槽；12、底板；13、小輪；14、篩片；15、軸承座；16、電機(jī)座。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步闡釋。

如圖1至2所示，本發(fā)明的具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)，包括兩個以上轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)子1包括主軸107和兩個以上錘架101，相鄰轉(zhuǎn)子1的主軸107平行設(shè)置；錘架101垂直固定安裝于主軸107上，錘架101的圓周上安裝有錘片102，兩相鄰轉(zhuǎn)子1的主軸107的中心線在垂直于主軸107平面上的投影點之間的連線與水平線的夾角為α，且35°≤α≤45°(本實施例中，α為40°)。兩個以上轉(zhuǎn)子1破壞空氣環(huán)流的形成，降低一次粉碎的難度，有利于振動和噪音的控制。兩個及以上的轉(zhuǎn)子1，且相鄰轉(zhuǎn)子1的主軸107平行設(shè)置，保證兩相鄰轉(zhuǎn)子1的相鄰線速度的方向恰好完全相反，可較大程度的破壞空氣環(huán)流的形成，提高物料粉碎的均勻性及粉碎效率。合理設(shè)計α的大小，35°≤α≤45°，可減緩物料下落的速度，控制物料在粉碎腔體的停留時間，有利于提高初步粉碎的均勻性，同時可有效降低設(shè)備重心，減緩振動的發(fā)生，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。本發(fā)明的具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，粉碎能力強，通用及容錯性好，振動與噪音較低，可適用于多類型物料粉碎的工況需求。

本實施例中，轉(zhuǎn)子1的數(shù)量為兩個，上部轉(zhuǎn)子1完成初步粉碎，轉(zhuǎn)子1速度相對較低，較大程度減少沖擊及噪音，下部轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)子速度相對較高，完成進(jìn)一步粉碎物料，物料細(xì)化大幅提升設(shè)備的粉碎效率，且保證了粉碎機(jī)錘片102的使用壽命和設(shè)備運行的穩(wěn)定性，在上部轉(zhuǎn)子1初步粉碎的基礎(chǔ)上，提高下部轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)較佳粉碎效果的同時降低振動和噪音及錘片102磨損的產(chǎn)生。

轉(zhuǎn)子1還包括兩個以上連接桿108，連接桿108連接于相鄰錘架101的圓周之間并與主軸107平行，錘片102安裝于連接桿108上，相鄰錘片102之間套設(shè)有套筒106。

本實施中，套筒106套設(shè)于連接桿108上。錘架101與連接桿108之間通過銷軸104和銷軸鎖緊螺母103固定，所示主軸107外部固定有主軸定位螺母105。

如圖4至14所示，本發(fā)明的一種粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)。

粉碎機(jī)還包括機(jī)殼4和電機(jī)7，主軸107安裝于機(jī)殼4側(cè)壁上并由電機(jī)7驅(qū)動。

本實施例中，主軸107通過軸承安裝于機(jī)殼4上。

粉碎機(jī)還包括出料調(diào)節(jié)裝置8、機(jī)殼底座11和吸風(fēng)設(shè)備9，粉碎機(jī)的進(jìn)料口位于機(jī)殼4上部，機(jī)殼底座11位于機(jī)殼4下部，機(jī)殼底座11兩側(cè)壁下方開設(shè)有第一通風(fēng)口111和第二通風(fēng)口112，第一通風(fēng)口111內(nèi)安裝有出料調(diào)節(jié)裝置8，第二通風(fēng)口112與吸風(fēng)設(shè)備9相連，并連接至粉碎機(jī)的出料口。

本發(fā)明的粉碎機(jī)，雙轉(zhuǎn)子1由同一電機(jī)7進(jìn)行兩股皮帶6輸出。轉(zhuǎn)子1在電機(jī)7的帶動下，在粉碎腔室內(nèi)進(jìn)行同方向不同轉(zhuǎn)速的高速旋轉(zhuǎn)。物料先受到上部的轉(zhuǎn)子1的低線速度打擊，物料被初步碎化或形成內(nèi)部裂紋進(jìn)而被旋向下部的轉(zhuǎn)子1，初步細(xì)化物料與下部的轉(zhuǎn)子1對撞被高線速度打擊進(jìn)一步碎化，圍繞轉(zhuǎn)子1周向同速度旋轉(zhuǎn)的物料環(huán)流層（圖7中曲線d所示）由于轉(zhuǎn)子1同向旋轉(zhuǎn)于中間區(qū)域?qū)ψ?，線速度改變最終被錘片102打碎。

出料調(diào)節(jié)裝置8包括調(diào)節(jié)器主體81以及分別連接于調(diào)節(jié)器主體81兩端的單向瓣82和調(diào)節(jié)蓋83，調(diào)節(jié)器主體81上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口811，調(diào)節(jié)蓋83上開設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口811相匹配的c形孔831，c形孔831的寬度d1自c形孔831的一端逐漸變小。出料調(diào)節(jié)裝置8結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通用性良好，可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)出料調(diào)節(jié)裝置8的進(jìn)風(fēng)速率，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)蓋83，使得c形孔831與進(jìn)風(fēng)口811匹配，單向瓣82可避免氣流或物料逆向移動。

本實施例中，進(jìn)風(fēng)口811的寬度為d2，0≤d1≤d2。當(dāng)d1為0時，調(diào)節(jié)蓋83可完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口811，以達(dá)到吸風(fēng)出料速率的最大值。

本實施例中，調(diào)節(jié)器主體81與調(diào)節(jié)蓋83之間設(shè)有濾網(wǎng)84。過濾網(wǎng)84用于進(jìn)一步阻止物料從出料調(diào)節(jié)裝置8中溢出；同時，可有效避免因粉碎機(jī)外部物體被吸入粉碎機(jī)腔室而產(chǎn)生的安全隱患。

單向瓣82位于機(jī)殼底座11內(nèi)部，調(diào)節(jié)蓋83位于機(jī)殼底座11外部，調(diào)節(jié)器主體81貫穿并設(shè)于第一通風(fēng)口111內(nèi)。本實施例中，單向瓣82通過一定位螺母85固定于調(diào)節(jié)器主體81的一端。

吸風(fēng)設(shè)備9包括吸風(fēng)通道91和吸風(fēng)機(jī)92，吸風(fēng)通道91的一端連接于第二通風(fēng)口112，另一端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)92，粉碎后的物料在吸風(fēng)機(jī)92的作用下依次經(jīng)過第二通風(fēng)口112和吸風(fēng)通道91到達(dá)粉碎機(jī)的出料口。本發(fā)明的粉碎機(jī)，達(dá)到細(xì)化要求的物料通過吸風(fēng)設(shè)備9，風(fēng)送至出料口（圖5中箭頭c所示）。本發(fā)明配備的吸風(fēng)設(shè)備9可以風(fēng)送運輸物料，雖然吸風(fēng)設(shè)備9本身耗電，但生產(chǎn)率大大提升，相比較而言成本反而下降，粉碎機(jī)有吸風(fēng)，粉碎腔室內(nèi)的熱量和水分及時帶出，促進(jìn)了物料的分離，根據(jù)不同物料流量通過對出料調(diào)節(jié)裝置8的調(diào)節(jié)，可以控制吸風(fēng)設(shè)備9對粉碎腔室的氣流吸力，吸出已經(jīng)粉碎顆粒，破壞粉碎機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子周圍的空氣環(huán)流，提升效率，從而降低單噸飼料粉碎的耗電量。

粉碎機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)粉碎機(jī)粉碎腔容積的腔室調(diào)節(jié)裝置5，腔室調(diào)節(jié)裝置5包括固定座51、調(diào)節(jié)連接件52和容積調(diào)節(jié)板53，固定座51位于機(jī)殼4外部，機(jī)殼4上開設(shè)有便于調(diào)節(jié)連接件52定位、穿過和移動的調(diào)節(jié)孔411，容積調(diào)節(jié)板53位于機(jī)殼4內(nèi)部，調(diào)節(jié)連接件52的一端固定于容積調(diào)節(jié)板53上，調(diào)節(jié)連接件52的另一端穿過調(diào)節(jié)孔411連接于固定座51上，調(diào)節(jié)連接件52設(shè)有兩個以上定位通孔521，定位通孔521的中心線與容積調(diào)節(jié)板53的板面平行設(shè)置；固定座51上設(shè)有類插銷構(gòu)件511，類插銷構(gòu)件511插設(shè)于定位通孔521內(nèi)。腔室調(diào)節(jié)裝置5結(jié)構(gòu)簡單，通過類插銷構(gòu)件511插設(shè)于不同定位通孔521內(nèi)調(diào)節(jié)容積調(diào)節(jié)板53與固定座51之間的距離，改變粉碎腔的容積，以達(dá)到最佳粉碎和破壞空氣環(huán)流效果，操作簡單方便，通用性良好，可有效、提高粉碎機(jī)的粉碎工作效率。

容積調(diào)節(jié)板53的一端在靠近機(jī)殼4的方向上設(shè)有定位擋料板531，機(jī)殼4上還開設(shè)有供定位擋料板531定位、穿過和移動的間隙孔412。

本實施例中，固定座51呈l形，數(shù)量為兩個，間隔、對立設(shè)置，調(diào)節(jié)連接件52位于兩固定座51之間的間隙內(nèi)。調(diào)節(jié)連接件52與固定座51的配合連接采用類插銷形式。

固定座51上設(shè)有與定位通孔521平行的插孔（圖中未示出），類插銷構(gòu)件511依次穿過一固定座51上的插孔、定位通孔521和另一固定座51上的插孔。本實施例中，調(diào)節(jié)連接件52在靠近固定座51的一端設(shè)有提手構(gòu)件522，提手構(gòu)件522通過螺栓固定，可從調(diào)節(jié)連接件52上拆卸。

本實施例中的粉碎機(jī)還包括“回”字型的喂料斗2，喂料斗2位于機(jī)殼4上方，為進(jìn)料口。機(jī)殼4為側(cè)水滴形，包括上機(jī)殼41和后機(jī)殼42，上機(jī)殼41位于后機(jī)殼42的側(cè)部，機(jī)殼由板材沖壓焊接而成，上機(jī)殼41和后機(jī)殼42上有卡口，機(jī)殼4卡口內(nèi)插入了用于防止非物料的物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼4內(nèi)并充當(dāng)連接體的篩板3。物料由喂料斗2倒入，經(jīng)過入口的篩板3后均勻落入粉碎腔內(nèi)。

機(jī)殼底座11上方設(shè)有卡口，上機(jī)殼41、后機(jī)殼42的下沿伸出插入機(jī)殼底座11的卡口中并打孔以螺栓定位，同時機(jī)殼4和機(jī)殼底座11螺栓連接。

本實施中，機(jī)殼底座11鑄造而成，上、下兩端有橫向伸出沿113分別與機(jī)殼4和底板12以螺栓連接，機(jī)殼底座11上部后端突出設(shè)有傾斜卡槽114配合后機(jī)殼42下沿傾斜插入，機(jī)殼底座11前部配有直卡槽115方便上機(jī)殼41垂直取出。

本實施例中，轉(zhuǎn)子1為粉碎機(jī)的主要運動部件，轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)速較高時，需要進(jìn)行動平衡處理。上部的轉(zhuǎn)子1通過軸承座15安裝在后機(jī)殼42上，為了配合上機(jī)殼41的垂直取出，后機(jī)殼42和上機(jī)殼41連接處設(shè)計出階梯狀邊沿。為了轉(zhuǎn)子1運轉(zhuǎn)的可靠性，錘架101采用一體焊接式與主軸107采用圓鍵傳動，主軸107兩端開螺紋加裝三對鎖緊螺母103對錘架101進(jìn)行軸向定位并螺紋鎖緊。采用可上下開啟的封閉軸承座15，兩端油氈密封保持軸承潤滑狀態(tài)并由于可上下拆分方便轉(zhuǎn)子1取出更換錘片102，軸承座15內(nèi)外側(cè)加裝擋圈配合軸肩完成全轉(zhuǎn)子1的軸向定位，軸承座15內(nèi)側(cè)加裝墊片調(diào)整間隙確保精度。

本實施例中，電機(jī)7采用15kw電動機(jī)，可控產(chǎn)量為每小時1.5~2噸，能夠滿足普通農(nóng)戶家庭小規(guī)模養(yǎng)殖場的養(yǎng)豬需求。

本實施例中，電機(jī)7同時驅(qū)動各主軸107，輸出雙股皮帶6，通過帶輪帶動上下兩轉(zhuǎn)子1旋轉(zhuǎn)，帶輪采用的v形皮帶輪，具備穩(wěn)定性好和過載保護(hù)的功能。帶輪采用半圓鍵周向定位并傳遞扭矩，左右通過軸肩和螺釘進(jìn)行軸向定位。

本實施例中，上機(jī)殼41罩住轉(zhuǎn)子1，可調(diào)容積調(diào)節(jié)板53位于上機(jī)殼41內(nèi)，可以通過調(diào)節(jié)容積調(diào)節(jié)板53的位置調(diào)節(jié)粉碎腔容積，機(jī)殼4與機(jī)殼底座11連接處加裝半圓形的篩片14組成流線型粉碎腔室，根據(jù)不同物料調(diào)節(jié)容積調(diào)節(jié)板53（可更換為齒板）可以改變粉碎內(nèi)腔容積，以達(dá)到最佳粉碎和破壞空氣環(huán)流效果。

機(jī)殼底座11上加裝出料調(diào)節(jié)裝置8，可調(diào)節(jié)風(fēng)口大小，配備的吸風(fēng)設(shè)備9可以風(fēng)送運輸物料，本實施例中，吸風(fēng)設(shè)備9中的吸風(fēng)機(jī)92為離心吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)92的主軸與上部的轉(zhuǎn)子1共用同一主軸107。吸風(fēng)機(jī)92可及時清潔篩片14的細(xì)小物料，保證了篩片14和吸風(fēng)通道91不被堵塞，將物料輸送至出料口的集料板上。

容積調(diào)節(jié)板53用于調(diào)節(jié)由粉碎機(jī)上機(jī)殼41、后機(jī)殼42和機(jī)殼底座11組成側(cè)水滴流線型容腔體積大小。

出料調(diào)節(jié)裝置8可根據(jù)不同物料流量對進(jìn)風(fēng)口811調(diào)節(jié)，可以控制吸風(fēng)機(jī)92對粉碎腔室的氣流吸力，流暢物料粉碎，吸出已經(jīng)粉碎顆粒，進(jìn)一步破壞空氣環(huán)流提升效率，從而降低單噸飼料粉碎的耗電量。

粉碎機(jī)機(jī)殼底座11通過螺栓加裝于底板12上，在后機(jī)殼42斜下方配有型腔10用于平衡和穩(wěn)固粉碎機(jī)整體重心，型腔10在遠(yuǎn)離皮帶6的一面開口，呈梯形，用于工具收納，便于收納安裝拆卸工具，錘片102和螺栓等。型腔10上部為梯形的腰，可打孔螺栓定位后機(jī)殼42。底板12上還安裝有電機(jī)座16，電機(jī)7安裝于電機(jī)座16上，底板12設(shè)有卡槽，電機(jī)座16可在底板12卡槽內(nèi)滑動，電機(jī)座16與底板12一端以調(diào)節(jié)螺釘連接，通過螺紋傳動控制電機(jī)座16的位置以實現(xiàn)傳送帶的張緊。電機(jī)7通過帶輪分出兩股皮帶6傳遞動力至轉(zhuǎn)子1的帶輪，帶動其高速轉(zhuǎn)動，其中下部的轉(zhuǎn)子1與吸風(fēng)機(jī)92同軸，當(dāng)電機(jī)7工作時，轉(zhuǎn)子1和吸風(fēng)機(jī)92同時工作。

底板12下部配備小輪13（亦可以拆除以緊定螺釘固定于地面）便于走動，本實施例中，小輪13為尼龍輪可以實現(xiàn)養(yǎng)殖場內(nèi)，不需搬運飼料直接移動粉碎機(jī)即可，可來回移動（可用機(jī)車牽引）方便農(nóng)戶的共享使用。

本粉碎機(jī)具有二級粉碎功能的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)完全破壞空氣環(huán)流，高效節(jié)能。二級粉碎，破碎能力強，保護(hù)錘片102，振動噪聲小，加裝的容積調(diào)節(jié)板53、出料調(diào)節(jié)裝置8，可更換卡入型的喂料斗2和篩板3，靈活可調(diào)適應(yīng)多種粉碎情形，組合式機(jī)體，使用簡單拆裝方便。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。