本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)泡膠用壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：授權(quán)公布號為cn2801456y的專利公開了一種發(fā)泡膠壓縮機(jī)，包括一個料斗，具有位于料斗上端的入口，一個在料斗底部用于使發(fā)泡膠打碎切粒的料槽和一個水平出口，由于發(fā)泡膠具有一定的粘性，在粉碎過程中，發(fā)泡膠會粘附在料斗的內(nèi)壁上，從而造成原料的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加，同時，其壓力調(diào)節(jié)方式為手動調(diào)節(jié)，操作麻煩，且費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種發(fā)泡膠用壓縮機(jī)，具有原料清掃能力，節(jié)約了原料，減少了生產(chǎn)成本，具有智能壓力調(diào)節(jié)能力，操作簡單，省時省力，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)泡膠用壓縮機(jī)，包括粉碎箱，所述粉碎箱的側(cè)面焊接有支撐腿一，粉碎箱的底部連通有集料箱，所述粉碎箱的內(nèi)部安裝有粉碎裝置，粉碎裝置上設(shè)有清掃裝置，所述集料箱的底部通過輸送管連通有擠壓筒，擠壓筒的側(cè)面焊接有支撐腿二，所述擠壓筒的側(cè)面安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，擠壓筒的端部安裝有電磁閥，所述集料箱的側(cè)面對應(yīng)擠壓筒的位置安裝有壓合裝置，所述粉碎箱的端部安裝有開源單片機(jī)，開源單片機(jī)分別與電磁閥和外接電源電連接。在所述粉碎箱外壁設(shè)有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粉碎裝置包括粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)安裝在粉碎箱的端部，所述粉碎電機(jī)的輸出軸上設(shè)有粉碎刀片，清掃裝置安裝在粉碎電機(jī)的輸出軸上，所述粉碎電機(jī)與開源單片機(jī)電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清掃裝置包括軸套，軸套套接在粉碎電機(jī)的輸出軸上，所述軸套通過連接架連接有排刷，排刷的刷毛與粉碎箱的內(nèi)壁接觸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括壓力調(diào)節(jié)器和壓力傳感器，壓力調(diào)節(jié)器和壓力傳感器均安裝在擠壓筒的側(cè)面，所述壓力調(diào)節(jié)器和壓力傳感器均與開源單片機(jī)電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓合裝置包括安裝架，安裝架焊接在集料箱的側(cè)面，所述安裝架的底部安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端固定有壓合板，且壓合板對應(yīng)擠壓筒進(jìn)行設(shè)置，所述電動伸縮桿與開源單片機(jī)電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲50份，納米二氧化鈦5.4份，丙烯酸鋅樹脂40份，丙二醇甲醚6.6份，羥乙基纖維6.2份，n-羥甲基丙烯酰胺4.2份，苯酚磺酸2.5份，滑石粉4.2份，酚醛胺6.6，脂肪酸聚乙二醇酯0.65份，破泡聚硅氧烷溶液0.21份，端基改性有機(jī)硅0.57份，乙二醇丁醚10.5份，石墨烯4.9份，氧化鋁3-12份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機(jī)硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)泡膠用壓縮機(jī)，通過清掃裝置對殘留在粉碎箱內(nèi)部的原料進(jìn)行清掃，節(jié)約了原料，且減少了生產(chǎn)成本，通過壓力調(diào)節(jié)裝置對壓縮過程中產(chǎn)生的壓力進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，操作簡單，省時省力，保證壓縮機(jī)能夠在正常環(huán)境中工作，增加了壓縮機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1粉碎箱、2粉碎電機(jī)、3支撐腿一、4集料箱、5輸送管、6擠壓筒、7支撐腿二、8電磁閥、9壓力調(diào)節(jié)器、10壓力傳感器、11壓合板、12電動伸縮桿、13安裝架、14壓力調(diào)節(jié)裝置、15壓合裝置、16軸套、17連接架、18排刷、19粉碎刀片、20開源單片機(jī)、21清掃裝置、22粉碎裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種發(fā)泡膠用壓縮機(jī)，包括粉碎箱1，粉碎箱1的側(cè)面焊接有支撐腿一3，粉碎箱1的底部連通有集料箱4，粉碎箱1的內(nèi)部安裝有粉碎裝置22，粉碎裝置22上設(shè)有清掃裝置21，集料箱4的底部通過輸送管5連通有擠壓筒6，擠壓筒6的側(cè)面焊接有支撐腿二7，擠壓筒6的側(cè)面安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置14，擠壓筒6的端部安裝有電磁閥8，集料箱4的側(cè)面對應(yīng)擠壓筒6的位置安裝有壓合裝置15，粉碎箱1的端部安裝有開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20分別與電磁閥8和外接電源電連接；

粉碎裝置22包括粉碎電機(jī)2，粉碎電機(jī)2安裝在粉碎箱1的端部，粉碎電機(jī)2的輸出軸上設(shè)有粉碎刀片19，清掃裝置21安裝在粉碎電機(jī)2的輸出軸上，粉碎電機(jī)2與開源單片機(jī)20電連接，粉碎電機(jī)2帶動粉碎刀片19高速旋轉(zhuǎn)對粉碎箱1內(nèi)的原料進(jìn)行粉碎，粉碎的原料進(jìn)入集料箱4內(nèi)，并通過輸送管5進(jìn)入擠壓筒6內(nèi)；

清掃裝置21包括軸套16，軸套16套接在粉碎電機(jī)2的輸出軸上，軸套16通過連接架17連接有排刷18，排刷18的刷毛與粉碎箱1的內(nèi)壁接觸，排刷18在粉碎電機(jī)2的作用下對殘留在粉碎箱1內(nèi)壁上的原料進(jìn)行清掃，能夠有效避免原料浪費(fèi)，減少了生產(chǎn)成本；

壓力調(diào)節(jié)裝置14包括壓力調(diào)節(jié)器9和壓力傳感器10，壓力調(diào)節(jié)器9和壓力傳感器10均安裝在擠壓筒6的側(cè)面，壓力調(diào)節(jié)器9和壓力傳感器10均與開源單片機(jī)20電連接，在壓合過程中，壓力傳感器11對擠壓筒6的內(nèi)部壓力進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20對信息進(jìn)行分析處理，并通過壓力調(diào)節(jié)器9對擠壓筒6的內(nèi)部壓力進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，從而對其進(jìn)行合理控制，保證壓縮機(jī)能夠在正常環(huán)境下工作，增加了壓縮機(jī)的使用壽命；

壓合裝置15包括安裝架13，安裝架13焊接在集料箱4的側(cè)面，安裝架13的底部安裝有電動伸縮桿12，電動伸縮桿12的伸縮端固定有壓合板11，且壓合板11對應(yīng)擠壓筒6進(jìn)行設(shè)置，電動伸縮桿12與開源單片機(jī)20電連接，電動伸縮桿12伸長帶動壓合板11對擠壓筒6內(nèi)的原料進(jìn)行壓縮，壓縮完成后，電磁閥8打開，成型產(chǎn)品從擠壓筒6的端部掉落，操作簡單，使用方便；

開源單片機(jī)20控制電磁閥8、粉碎電機(jī)2、壓力調(diào)節(jié)器9和電動伸縮桿12均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時：粉碎電機(jī)2帶動粉碎刀片19高速旋轉(zhuǎn)對粉碎箱1內(nèi)的原料進(jìn)行粉碎，同時，排刷18在粉碎電機(jī)2的作用下對殘留在粉碎箱1內(nèi)壁上的原料進(jìn)行清掃，粉碎的原料進(jìn)入集料箱4內(nèi)，并通過輸送管5進(jìn)入擠壓筒6內(nèi)，電動伸縮桿12伸長帶動壓合板11對擠壓筒6內(nèi)的原料進(jìn)行壓縮，壓縮完成后，電磁閥8打開，成型產(chǎn)品從擠壓筒6的端部掉落，在壓合過程中，壓力傳感器11對擠壓筒6的內(nèi)部壓力進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20對信息進(jìn)行分析處理，并通過壓力調(diào)節(jié)器9對擠壓筒6的內(nèi)部壓力進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

本發(fā)明通過清掃裝置21對殘留在粉碎箱1內(nèi)部的原料進(jìn)行清掃，節(jié)約了原料，且減少了生產(chǎn)成本，通過壓力調(diào)節(jié)裝置14對壓縮過程中產(chǎn)生的壓力進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，操作簡單，省時省力，保證壓縮機(jī)能夠在正常環(huán)境中工作，增加了壓縮機(jī)的使用壽命。

在所述粉碎箱外壁設(shè)有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲50份，納米二氧化鈦5.4份，丙烯酸鋅樹脂40份，丙二醇甲醚6.6份，羥乙基纖維6.2份，n-羥甲基丙烯酰胺4.2份，苯酚磺酸2.5份，滑石粉4.2份，酚醛胺6.6，脂肪酸聚乙二醇酯0.65份，破泡聚硅氧烷溶液0.21份，端基改性有機(jī)硅0.57份，乙二醇丁醚10.5份，石墨烯4.9份，氧化鋁3-12份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機(jī)硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。