本發(fā)明涉及一種去除飲用水中dehp的過濾介質(zhì)及其制備方法，由該過濾介質(zhì)構成的濾芯、凈水裝置和飲水機。
背景技術：
鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(dehp)是鄰苯二甲酸脂類(paes)化合物，分子式c6h4(co2c8h17)，為鄰苯二甲酸與2-乙基己醇生成的酯類化合物，無色透明的油狀液體，是最重要的鄰苯二甲酸酯，是使用最廣和產(chǎn)量最大的塑化劑，添加在塑料產(chǎn)品中使微粒分子分布更均勻，增加延展性、彈性和柔軟度。每年全球生產(chǎn)的數(shù)百萬噸大部分都進入水環(huán)境中。
大量研究顯示，dehp進入機體后會對健康產(chǎn)生多方面影響，它對動物雌激素呈現(xiàn)出干擾效應，臨床上表現(xiàn)為生殖能力下降，生殖器官畸形和發(fā)育異常。長期接觸dehp，會導致肝癌，使睪丸細胞死亡，還可導致流產(chǎn)。同時具有致癌、致畸、致突變作用。
美國環(huán)保局(epa)把六種paes類化合物列入129種重點控制污染物名單中。我國環(huán)境優(yōu)先控制污染物黑名單中也包括3種paes類化合物。
自來水廠傳統(tǒng)的水處理工藝對dehp的去除效果不明顯；自然氧化法、接觸氧化法與生物法投資大、運行成本高；離子交換法ro膜去除效果好，但費水費電，成本高，排放的濃縮液不易處理，易造成二次污染。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明解決的技術問題是提供一種過濾介質(zhì)及其制備方法，該過濾介質(zhì)飲用水中dehp的去除率高，并且方法簡單。還提供了由這種過濾介質(zhì)構成的濾芯、凈水裝置以及飲水機。
本發(fā)明提供了一種去除飲用水中dehp的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
優(yōu)選的，所述活化凹凸棒石粉為酸活化的凹凸棒石粉。
優(yōu)選的，還包括鐵鈷粉。
優(yōu)選的，所述鐵鈷粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100。
優(yōu)選的，還包括膨脹珍珠巖。
優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100。
本發(fā)明提供了上述技術方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中dehp的過濾介質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種濾芯，由上述技術方案所述的過濾介質(zhì)構成。
本發(fā)明提供了一種凈水裝置，上述技術方案所述的過濾介質(zhì)或者上述技術方案所述的濾芯。
本發(fā)明提供了一種飲水機，上述技術方案所述的凈水裝置。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種去除飲用水中dehp的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發(fā)明在上述原料協(xié)同作用下，配合特定的燒結溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的過濾介質(zhì)對水dehp的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除dehp對人體產(chǎn)生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測該過濾介質(zhì)對飲用水中dehp的去除率在98.5％以上。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種去除飲用水中dehp的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
本發(fā)明首先將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；優(yōu)選為110～280:110～140:110～140:60～90:60～90；更優(yōu)選為120～260:110～130：120～140:65～85:65～85。
在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量優(yōu)選為100萬～700萬，更優(yōu)選為250萬～400萬，最優(yōu)選為250萬～350萬。超高分子量聚乙烯可從國內(nèi)生產(chǎn)廠家得到，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠可提供m-i型(分子量為150±50萬)、m-ii型(分子量為250±50萬)、m-iii型(分子量為350±50萬)、m-iv型(分子量為大于400萬)等規(guī)格的產(chǎn)品。超高分子量聚乙烯的一個作用是粘結和形成過濾介質(zhì)骨架的作用，因為超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以后不能流動，所以利用超高分子量聚乙烯通過壓制，燒結得到的過濾介質(zhì)，容易形成微孔，可以起到吸附水中dehp的作用。本發(fā)明優(yōu)選采用粒徑為89～104μm，更優(yōu)選為91～104μm的超高分子量聚乙烯。
在本發(fā)明中，活性炭是一種多孔性物質(zhì)，具有蜂窩狀的孔隙結構，較大的比表面積，特異的表面官能團、穩(wěn)定的物理和化學性能，是優(yōu)良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。根據(jù)原料來源的不同活性炭優(yōu)選分為木質(zhì)活性炭、礦物質(zhì)原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木質(zhì)活性炭優(yōu)選包括椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質(zhì)粉炭；所述礦物質(zhì)原料活性炭優(yōu)選包括各種煤和石油及其加工產(chǎn)物為原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭優(yōu)選包括廢橡膠、廢塑料制成的活性炭。本發(fā)明優(yōu)選使用以椰殼材質(zhì)為來源的活性炭，其強度較高、吸附性能好，更優(yōu)選為以椰殼材質(zhì)為來源的醫(yī)用活性炭。在本發(fā)明中，所述活性炭的比表面積優(yōu)選不低于500m2/g，更優(yōu)選不低于1000m2/g?；钚蕴靠梢愿咝斤嬘盟械闹亟饘佟⒂袡C物、異色異味，尤其是醫(yī)用活性炭，作為用過國家相關藥品監(jiān)督標準的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量低，表面積更大，吸附效果也更好，并且選用醫(yī)用活性炭可以保證過濾介質(zhì)直接用于飲用水的處理。
本發(fā)明優(yōu)選采用粒徑為74～250μm的醫(yī)用活性炭。
在本發(fā)明中，所述凹凸棒石為單斜晶系，其理想化學式為為mg5(h20)4[si4o10]2(oh)2，化學成分理論值為mgo23.83％、sio256.96％、h2o19.21％；自然界中的凹凸棒石常有al3+、fe3+等類質(zhì)同象置換，富含al3+、fe3+變種稱為鋁凹凸棒石和鐵凹凸棒石。如江蘇省盱眙縣龍王山產(chǎn)的鋁凹凸棒石的稱為mgo12.10％、sio258.38％、al2o39.5％、cao0.4％、tio20.56％、mno0.05％、fe2o3+feo5.26％、na2o1.1％、k2o1.24％。由于凹凸棒石在結構中類似于沸石粉的大通道，因此具有良好的吸附和脫色性能，對分解的有機和硫化氫等都有良好的吸附性能，凹凸棒石粉的吸附性能與礦物中sio2的含量有關，含量越高吸附能力越強。
凹凸棒石粘土具有鏈層狀結構，在晶體結構中存在一系列晶體孔道，比表面積大，有很強的物理吸附能力。由于晶體中類質(zhì)同象置換，存在晶體缺陷和空位，使凹凸棒石帶有層面負電荷，并依靠層間吸附的陽離子以使電荷平衡。由于晶體層間吸附的陽離子具有可交換性。凹凸棒石粘土具有較強的離子交換吸附能力，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，凹凸棒石粉對dehp具有很好地離子交換吸附能力。
在本發(fā)明中，優(yōu)選對凹凸棒石粉經(jīng)過酸活化。酸活化的方法優(yōu)選包括硫酸法、鹽酸法、硫酸-鹽酸混合法。本發(fā)明優(yōu)選使用鹽酸活化改性的凹凸棒石粉，更優(yōu)選使用申請?zhí)枮?0105849.1的中國發(fā)明專利申請公開了一種凹凸棒石粉的酸浸泡活化工藝，包括將小塊的體積0.5～100cm3的凹凸棒石粉粘土原礦，用濃度為1～15wt％的無機酸溶液(如硫酸、鹽酸溶液等)浸泡2～100小時，過濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在280℃～350℃下活化30～50分鐘，粉碎成50μm～100μm的脫色力為250±5的活性凹凸棒石粉。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的，凹凸棒石粉經(jīng)過酸活化處理后的粒徑為74μm～89μm，更優(yōu)選為78μm～85μm。酸活化處理的凹凸棒石粉有更大的比表面積，對于dehp外表面吸附、膠體吸附和其孔道內(nèi)表面吸附等多種吸附方式，吸附能力更強。
埃洛石是一種硅酸鹽礦物，一般為白色，蠟狀或油脂光澤。貝殼狀斷口。比重為2:1，失水后可增高到2.6左右。埃洛石是一種主要的粘土礦物,是典型的風化作用產(chǎn)物。中國四川敘永、貴州習水一帶和山西陽泉等地風化殼中均有產(chǎn)出，并因產(chǎn)地而又得名為敘永石。它也產(chǎn)于金屬硫化物礦床的氧化帶中，有時也少量產(chǎn)于現(xiàn)代沉積物中。
晶體屬單斜晶系的含水層狀結構硅酸鹽礦物，也屬1:1型結構單元層的二八面體型結構，但結構單元層之間有層間水存在，故也稱多水高嶺石。在50～90℃失去大部層間水，成為變埃洛石，與高嶺石構成同質(zhì)多象。埃洛石通常呈致密塊狀或土狀；在電子顯微鏡下可見晶體呈直的或彎曲的管狀形態(tài)。中緯埃洛石粘土的化學成分如下：sio245.8％、al2o337.3％、fe2o30.5％、k2o0.11％、tio20.39％、caomgo低微、燒失量14.50％、白色或桃紅色、耐火度1730℃、結合力高。
本發(fā)明埃洛石優(yōu)選為管狀埃洛石，更優(yōu)選為粒徑為10～80μm的管狀埃洛石。
本發(fā)明所述發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔作用的物質(zhì)，其中偶氮類化合物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、磺酰腈類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優(yōu)選，發(fā)孔劑為偶氮二甲酰胺、食品級碳酸氫銨、草酸中的至少一種。其中，食品級碳酸氫銨也稱食用級碳酸氫銨，與工業(yè)級碳酸氫銨相區(qū)別。雖然工業(yè)級碳酸氫銨也有發(fā)孔的作用，但是它可能會含有對健康有害的雜質(zhì)，不宜用作飲用水過濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。
現(xiàn)有技術公開的對于飲用水中鄰苯二甲酸脂的去除最高為97％左右，再提高就比較困難，而采用氧化法不僅過程繁瑣同時會有污染。本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑燒結后，形成的網(wǎng)狀結及電荷性質(zhì)增強了dehp的吸附作用。通過這五種原料的相互配合和相互作用，共同使得對于飲用水中的dehp的去除率高，效果好。
在本發(fā)明中，還包括鐵鈷粉。本發(fā)明所述鐵鈷粉體的粒徑優(yōu)選為1～20微米；更優(yōu)選為1～10微米。
本發(fā)明對于所述鐵鈷粉體不進行限定，市售的即可。
在本發(fā)明中，所述鐵鈷粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100，更優(yōu)選為60～90：110～280:110～140:110～140:60～90:60～90，最優(yōu)選為65～85:120～260:110～130：120～140:65～85:65～85。
本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過上述鐵鈷粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑經(jīng)燒結后，形成相互協(xié)同作用，大大增強了對水中dehp的吸附作用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括膨脹珍珠巖。
膨脹珍珠巖是一種天然酸性玻璃質(zhì)火山熔巖非金屬礦產(chǎn)，包括珍珠巖、松脂巖和黑曜巖，三者只是結晶水含量不同。由于在1000～1300℃高溫條件下其體積迅速膨脹4～30倍，故統(tǒng)稱為膨脹珍珠巖。一般要求膨脹倍數(shù)>7～10倍(黑曜巖>3倍，可用)，二氧化硅70％左右。均為露天開采。不用選礦，只需破碎，篩分即可。
在本發(fā)明中，所述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100，更優(yōu)選為60～90：110～280:110～140:110～140:60～90:60～90，最優(yōu)選為65～85:120～260:110～130：120～140:65～85:65～85。
本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)上述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑具有協(xié)同作用，特別對于水中dehp去除率高，效果好。
在本發(fā)明中，對于上述原料的來源和純度沒有特殊限制，優(yōu)選為市售。
本發(fā)明對于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進行了較為詳盡的描述，在這幾種原料的協(xié)同加合作用下，水中的dehp可以被充分吸附。
在本發(fā)明中，對于上述原料的混合沒有任何限制，可以為任何不會顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器，優(yōu)選可以為鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等。對于上述混合器和攪拌器的轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，對此不進行限制，優(yōu)選為避免揚起粉塵。
將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻。
具體為，將混合后的粉體填裝入預先設計好的模具中，通過加壓將其壓實，壓力優(yōu)選不大于2mpa，更優(yōu)選為0.4～1.0mpa，且與所用模具的材質(zhì)相適應；模具可以由鐵、錳、鑄鐵、鋼或任何適當?shù)哪艹惺芟鄳獕毫蜏囟鹊牟牧现圃??？梢栽谀＞邇?nèi)表面涂敷脫模劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會吸附到過濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。燒結溫度為200℃～245℃，更優(yōu)選為220℃～240℃；燒結時間為90分鐘～150分鐘，更優(yōu)選為100分鐘～120分鐘；燒結后冷卻至40℃～60℃脫模。在此制作過程中，在發(fā)明人很多次的試驗之后，得出在上述燒結溫度和時間范圍內(nèi)制作出的過濾介質(zhì)，過濾效果更好。
本發(fā)明還提供了以下技術方案：有上述技術方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中dehp的過濾介質(zhì)。
本發(fā)明還提供了以下技術方案：一種由上述過濾介質(zhì)構成的去除飲用水中dehp的濾芯。
本發(fā)明還提供了以下技術方案：一種凈水裝置，包括上述的過濾介質(zhì)或者濾芯。
本發(fā)明還提供了一種包括上述凈水裝置的飲水機。
本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對水中dehp的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除dehp對人體產(chǎn)生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測該過濾介質(zhì)對飲用水中dehp的去除率在98.5％以上。
為了進一步說明本發(fā)明，以下結合實施例對本發(fā)明提供的去除飲用水dehp的過濾介質(zhì)進行詳細描述。
實施例1
(1)稱取粒徑為91μm超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-i型產(chǎn)品，其分子量為250萬；
(2)稱取粒徑為74μm的醫(yī)用活性炭粉100g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為800m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明的方案酸活化凹凸棒石粉100g，具體為：將小塊的體積月0.5～100cm3的凹凸棒石粉粘土原礦，用濃度為8wt％的鹽酸溶液浸泡10小時，過濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在280℃下活化40分鐘，粉碎成80μm的脫色力為250±5的活性凹凸棒石粉；
(4)稱取粒徑為20μm的管狀埃洛石粉50g；
(5)稱取發(fā)孔劑50g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.7mpa的液壓壓力下壓制，在200℃溫度下燒結120分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例2
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉130g；
(4)稱取粒徑為50μm的管狀埃洛石粉75g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例3
(1)稱取粒徑為104μm超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iv型產(chǎn)品，其分子量為400萬；
(2)稱取粒徑為89μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取粒徑為70μm的管狀埃洛石粉100g；
(5)稱取發(fā)孔劑100g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.9mpa的液壓壓力下壓制，在240℃溫度下燒結90分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例4
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉130g；
(4)稱取粒徑為50μm的管狀埃洛石粉75g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)稱取10微米的鐵鈷粉75g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例5
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取納米分子篩150g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)稱取膨脹珍珠巖75g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例1
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的管狀埃洛石粉75g；
(4)稱取發(fā)孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例2
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉130g；
(4)稱取發(fā)孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例3
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取nay型分子篩130g；
(4)稱取介孔分子篩75g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例4
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉350g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉300g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取nay型分子篩130g；
(4)稱取介孔分子篩105g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例6
取實施例1～5以及比較例1～3所得的濾芯，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置于不銹鋼或塑料殼體內(nèi)，用于處理飲用水，經(jīng)檢測，該結構濾芯對飲用水中的dehp的去除效果好。如表1～表6所示，為采用實施1～5以及比較例1～3提供的濾芯對飲用水處理前后的幾種dehp含量。
表1使用濾芯處理前后水中的dehp含量，單位：μg/l
從表1可以看出，利用本發(fā)明的濾芯去除水中的dehp取得了很好的效果，該濾芯非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
以上對本發(fā)明所提供的用于去除飲用水中dehp的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)構成的濾芯進行了詳細介紹。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。