本發(fā)明涉及一種在輸送液體介質(zhì)中產(chǎn)生空化的設(shè)備，具體涉及一種流體動(dòng)力轉(zhuǎn)子式空化器。

背景技術(shù)：

已知的大多數(shù)用于產(chǎn)生空化作用的流體動(dòng)力轉(zhuǎn)子式設(shè)備結(jié)構(gòu)(按照離心泵式)，包括帶進(jìn)出口短管的機(jī)體、機(jī)體內(nèi)同軸心布置的定子與可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。在定子和轉(zhuǎn)子的間隔阻塞的流道中使輸送液體內(nèi)連續(xù)性介質(zhì)斷裂并發(fā)生空化。

已知轉(zhuǎn)子式設(shè)備包括具有環(huán)形室的機(jī)體和其中布置的開(kāi)槽的定子和具有進(jìn)出口流道的內(nèi)外工作葉輪的轉(zhuǎn)子，進(jìn)出口流道與環(huán)形室連通，同時(shí)，其中一個(gè)工作葉輪的進(jìn)口流道與環(huán)形室連通。該轉(zhuǎn)子式設(shè)備的缺點(diǎn)是在低負(fù)荷下工作不穩(wěn)定，在環(huán)形室內(nèi)的液體由工作葉輪多次輸送，結(jié)果環(huán)形室中形成大量氣泡，液體從葉輪中脫離而轉(zhuǎn)子停止輸送液體。

已知轉(zhuǎn)子式流體聲納設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括具有環(huán)形室的機(jī)體、機(jī)體中同軸布置驅(qū)動(dòng)帶齒的轉(zhuǎn)子、帶齒的定子和與轉(zhuǎn)子同軸布置并形成環(huán)形室邊緣部分與軸心連通的循環(huán)流道的隔板，此時(shí)循環(huán)流道做成流通截面有可能調(diào)節(jié)性的，并切向朝著轉(zhuǎn)子，而環(huán)形室做成可變?nèi)莘e，并盡可能是環(huán)形的。該轉(zhuǎn)子式設(shè)備的缺點(diǎn)表現(xiàn)在液流的能量耗散，這在工藝液體的高低流量下可以觀察到的，在低流量下環(huán)形室中會(huì)出現(xiàn)大量氣泡并將液體拋出設(shè)備，在較大的流量下液體可能以工藝作用很低的效能“跑過(guò)”空化屏障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種流體動(dòng)力轉(zhuǎn)子式空化器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種流體動(dòng)力轉(zhuǎn)子式空化器，包括依次同軸布置的機(jī)體、轉(zhuǎn)子、定子、具有中心孔的嵌板和具有中心孔的機(jī)蓋，垂直固定布置在所述轉(zhuǎn)子中心的機(jī)內(nèi)軸穿過(guò)機(jī)體的中心并與所述機(jī)體通過(guò)軸承相連，所述機(jī)內(nèi)軸與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接；所述機(jī)蓋的周向邊沿與所述機(jī)體的周向邊沿固定相連；所述定子的周向邊沿壓接固定在所述機(jī)蓋和所述轉(zhuǎn)子之間；

所述嵌板活動(dòng)連接在所述機(jī)蓋上且位于所述機(jī)蓋和所述定子之間，所述嵌板可沿所述機(jī)蓋的軸向移動(dòng)且與所述定子之間形成容積可調(diào)的第二級(jí)空化室；

所述定子內(nèi)具有第一級(jí)空化室，所述第一級(jí)空化室與穿入所述嵌板和機(jī)蓋中心孔內(nèi)的導(dǎo)入管相連通；

所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第二級(jí)空化室與所述第一級(jí)空化室相連通；

所述機(jī)蓋上連接有與所述第二級(jí)空化室相連通的空化液排出管。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的空化器，在輸送液體的路程上定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生多個(gè)液體空化處理的空化屏障，甚至于無(wú)空化處理也能消除“跑走”的最小概率，這樣就可以顯著的提高空化效應(yīng)的工藝效能，增強(qiáng)了液體的化學(xué)變化，保證液體很高程度的微生物消毒，提高微觀均質(zhì)乳濁液與懸浮液質(zhì)量等。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子和所述定子均呈具有中心孔的圓環(huán)形平板狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子靠近所述定子的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一流道和多個(gè)第二流道；多個(gè)所述第一流道和多個(gè)所述第二流道均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)且長(zhǎng)度方向均沿所述轉(zhuǎn)子的徑向延伸，所述第一流道和所述第二流道一一對(duì)應(yīng)間隔排布；

所述定子上沿其軸向開(kāi)設(shè)有流道入口和流道出口，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一級(jí)空化室通過(guò)所述流道入口和流道出口與所述第一流道和第二流道相連通，所述第二級(jí)空化室均通過(guò)所述流道入口和所述流道出口與所述第一流道和所述第二流道相連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)在轉(zhuǎn)子上設(shè)置第一流道和第二流道，可使流體在第一級(jí)空化室和第二級(jí)空化室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)流道和空化室錯(cuò)開(kāi)時(shí)，可在液流中劇烈降壓，導(dǎo)致流體截止的連續(xù)性破壞而斷流，形成空化核(即微觀氣泡)，在下一個(gè)瞬間，由于流道和空化室錯(cuò)開(kāi)，流體動(dòng)力壓頭使得液體壓力輪流提高，已空化了的微觀氣泡崩潰并出現(xiàn)空化效應(yīng)，空化效果更好。

進(jìn)一步，所述定子包括定子本體和圓環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)的蓋板，所述蓋板固定在所述定子本體遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)面上且與所述定子本體之間形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述第一級(jí)空化室，所述第一級(jí)空化室與所述定子本體同軸設(shè)置；所述第二級(jí)空化室通過(guò)所述蓋板和所述嵌板之間形成的液體溢出流道與導(dǎo)入管相連通。

進(jìn)一步，所述第一流道包括第一流槽和第二流槽，所述第二流道包括第三流槽；所述第一流槽、第二流槽和第三流槽均呈長(zhǎng)條槽狀結(jié)構(gòu)且長(zhǎng)度方向均沿所述轉(zhuǎn)子的徑向延伸，所述第一流槽和第二流槽一一對(duì)應(yīng)的排布在所述轉(zhuǎn)子的同一半徑上且所述第一流槽布置在靠近所述轉(zhuǎn)子中心的位置；

所述流道入口包括第一流道入口和第二流道入口，所述流道出口包括第一流道出口和第二流道出口，所述第一流道出口、第一流道入口、第二流道出口和第二流道入口依次沿所述定子徑向由內(nèi)至外依次排布，所述第一流道入口、第二流道入口、第一流道出口和第二流道出口均為多個(gè)且均圍繞所述定子的中心周向排布；

所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一流槽通過(guò)所述第一流道出口和所述第一流道入口與所述第一級(jí)空化室相連通；所述第二流槽通過(guò)所述第二流道出口和所述第二流道入口與所述第二級(jí)空化室相連通；所述第三流槽通過(guò)所述第一流道出口和所述第一流道入口與所述第一級(jí)空化室相連通，所述第三流槽通過(guò)所述第二流道出口和所述第二流道入口與所述第二級(jí)空化室相連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置第一流槽、第二流槽和第三流槽，可使流體受到多次空化作用。

進(jìn)一步，多個(gè)所述第一流道入口和多個(gè)所述第二流道出口一一對(duì)應(yīng)的排布在所述定子的同一半徑上；多個(gè)所述第一流道出口和多個(gè)所述第一流道入口錯(cuò)位排布，每?jī)蓚€(gè)所述第一流道入口所在的定子半徑之間的區(qū)域上設(shè)有一個(gè)所述第一流道出口；

多個(gè)所述第二流道入口中，間隔布置的第二流道入口與多個(gè)所述第二流道出口一一對(duì)應(yīng)排布在所述定子的同一半徑上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)對(duì)流道入口和流道出口的位置進(jìn)行排布，方便流體在空化室內(nèi)循環(huán)，使得空化效果更好。

進(jìn)一步，還包括彈性嵌環(huán)，所述彈性嵌環(huán)壓接在所述機(jī)蓋的周向邊沿和所述定子的周向邊沿之間。

進(jìn)一步，還包括調(diào)節(jié)所述液體溢出流道寬度的移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置密封穿設(shè)在所述機(jī)蓋上且與所述機(jī)蓋通過(guò)軸承連接，所述移動(dòng)裝置的一端與所述嵌板固定相連，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)裝置的另一端以使所述移動(dòng)裝置沿所述機(jī)蓋的軸向移動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置移動(dòng)裝置，方便將對(duì)嵌板進(jìn)行軸向移動(dòng)，可根據(jù)需要對(duì)液體溢出流道的寬度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)裝置包括連接桿、滑塊、圓筒和把手，所述圓筒的一端固定在所述機(jī)蓋遠(yuǎn)離所述嵌板的一側(cè)面上且與所述機(jī)蓋同軸布置；所述連接桿穿設(shè)在所述機(jī)蓋上且與所述機(jī)蓋通過(guò)軸承連接，所述連接桿的一端與所述嵌板固定相連，所述連接桿的另一端與所述滑塊固定相連，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述圓筒的內(nèi)側(cè)壁上，所述把手的一端與所述滑塊鉸接，所述把手的另一端從所述圓筒中伸出；轉(zhuǎn)動(dòng)所述把手以使所述滑塊沿所述圓筒的內(nèi)側(cè)壁軸向滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述第一流道出口和第二流道出口的周向?qū)挾染笥谒龅谝涣鞯廊肟诤退龅诙鞯廊肟诘闹芟驅(qū)挾取?/p>

進(jìn)一步，所述第一流道出口和第二流道出口的周向?qū)挾认嗟?，所述第一流道入口和所述第二流道入口的周向?qū)挾认嗟?，所述第一流道出口的周向?qū)挾葹樗龅谝涣鞯廊肟诘闹芟驅(qū)挾鹊?.2倍-2.2倍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的空化器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的ⅰ-ⅰ面示圖；

圖4為圖2的ⅱ-ⅱ面示圖；

圖5為圖2的ⅲ-ⅲ面示圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的ⅰ-ⅰ面示圖；

圖8為圖6的ⅲ-ⅲ面示圖；

圖9為本實(shí)施例的空化器的使用狀態(tài)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、機(jī)體；2、轉(zhuǎn)子；21、機(jī)內(nèi)軸；22、第一流槽；23、第二流槽；24、第三流槽；3、定子；31、定子本體；311、第一流道入口；312、第一流道出口；313、第二流道入口；314、第二流道出口；32、蓋板；33、第一級(jí)空化室；4、嵌板；41、第二級(jí)空化室；42、液體溢出流道；5、機(jī)蓋；51、空化液排出管；6、導(dǎo)入管；7、彈性嵌環(huán)；8、移動(dòng)裝置；81、連接桿；82、滑塊；83、圓筒；84、把手；9、底座；101、第一空化屏障；102、第二空化屏障；103、第三空化屏障；104、第四空化屏障；105、第五空化屏障。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖9所示，本實(shí)施例的一種流體動(dòng)力轉(zhuǎn)子式空化器，包括依次同軸布置的機(jī)體1、轉(zhuǎn)子2、定子3、具有中心孔的嵌板4和具有中心孔的機(jī)蓋5，所述機(jī)體1安裝在底座9上；垂直固定布置在所述轉(zhuǎn)子2中心的機(jī)內(nèi)軸21穿過(guò)機(jī)體1的中心并與所述機(jī)體1通過(guò)軸承相連，所述機(jī)內(nèi)軸21從所述機(jī)體1上穿出；所述機(jī)內(nèi)軸21與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接；所述機(jī)蓋5的周向邊沿與所述機(jī)體1的周向邊沿固定相連；所述定子3的周向邊沿壓接固定在所述機(jī)蓋5和所述轉(zhuǎn)子2之間；所述定子的周向邊沿通過(guò)穿過(guò)機(jī)蓋5的螺栓固定在機(jī)體上；

所述嵌板4活動(dòng)連接在所述機(jī)蓋5上且位于所述機(jī)蓋5和所述定子3之間，所述嵌板4可沿所述機(jī)蓋5的軸向移動(dòng)且與所述定子3之間形成容積可調(diào)的第二級(jí)空化室41；

所述定子3內(nèi)具有第一級(jí)空化室33；所述第一級(jí)空化室33通過(guò)轉(zhuǎn)子入口與穿入所述嵌板4和機(jī)蓋5中心孔內(nèi)的導(dǎo)入管相連通；所述轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第二級(jí)空化室41與所述第一級(jí)空化室33相連通；所述機(jī)蓋5上連接有與所述第二級(jí)空化室41相連通的空化液排出管51。

本實(shí)施例的空化器，在輸送液體的路程上定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生多個(gè)液體空化處理的空化屏障，甚至于無(wú)空化處理也能消除“跑走”的最小概率，這樣就可以顯著的提高空化效應(yīng)的工藝效能，增強(qiáng)了液體的化學(xué)變化，保證液體很高程度的微生物消毒，增強(qiáng)化學(xué)變化，提高微觀均質(zhì)乳濁液與懸浮液質(zhì)量等。

如圖2-圖6所示，本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)子2和所述定子3均呈具有中心孔的圓環(huán)形平板狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子2靠近所述定子3的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一流道和多個(gè)第二流道；多個(gè)所述第一流道和多個(gè)所述第二流道均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)且長(zhǎng)度方向均沿所述轉(zhuǎn)子2的徑向延伸，所述第一流道和所述第二流道一一對(duì)應(yīng)間隔排布；所述定子3上沿其軸向開(kāi)設(shè)有流道入口和流道出口，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一級(jí)空化室通過(guò)所述流道入口和流道出口與所述第一流道和第二流道相連通，所述第二級(jí)空化室41通過(guò)所述流道入口和所述流道出口與所述第一流道和所述第二流道相連通。通過(guò)在轉(zhuǎn)子上設(shè)置第一流道和第二流道，可使流體在第一級(jí)空化室和第二級(jí)空化室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)流道和空化室錯(cuò)開(kāi)時(shí)，可在液流中劇烈降壓，導(dǎo)致流體截止的連續(xù)性破壞而斷流，形成空化核(即微觀氣泡)，在下一個(gè)瞬間，由于流道和空化室錯(cuò)開(kāi)，流體動(dòng)力壓頭使得液體壓力輪流提高，已空化了的微觀氣泡崩潰并出現(xiàn)空化效應(yīng)，空化效果更好。

如圖6-圖9所示，圖6為圖7中的ⅱ-ⅱ面示圖。本實(shí)施例的所述定子3包括定子本體31和圓環(huán)形平板狀結(jié)構(gòu)的蓋板32，所述蓋板32固定在所述定子本體31遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子2的一側(cè)面上且與所述定子本體31之間形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述第一級(jí)空化室33，所述第一級(jí)空化室33與所述定子本體31同軸設(shè)置；所述第二級(jí)空化室41通過(guò)所述蓋板32和所述嵌板4之間形成的液體溢出流道42與導(dǎo)入管6相連通。所述液體溢出流道42就是從所述第二級(jí)環(huán)形空化室41到轉(zhuǎn)子入口的循環(huán)流道。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的所述第一流道包括第一流槽22和第二流槽23，所述第二流道包括第三流槽24；所述第一流槽22、第二流槽23和第三流槽24均呈長(zhǎng)條槽狀結(jié)構(gòu)且長(zhǎng)度方向均沿所述轉(zhuǎn)子2的徑向延伸，所述第一流槽22和第二流槽23一一對(duì)應(yīng)的排布在所述轉(zhuǎn)子2的同一半徑上且所述第一流槽22布置在靠近所述轉(zhuǎn)子2中心的位置；通過(guò)設(shè)置第一流槽、第二流槽和第三流槽，可使流體受到多次空化作用。所述第一流槽、第二流槽和第三流槽的槽底均成弧形結(jié)構(gòu)。

如圖6-圖9所示，本實(shí)施例的所述流道入口包括第一流道入口311和第二流道入口313，所述流道出口包括第一流道出口312和第二流道出口314，所述第一流道出口312、第一流道入口311、第二流道出口314和第二流道入口313依次沿所述定子3徑向由內(nèi)至外依次排布，所述第一流道入口311、第二流道入口313、第一流道出口312和第二流道出口314均為多個(gè)且均圍繞所述定子3的中心周向排布；

所述轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一流槽22通過(guò)所述第一流道出口312和所述第一流道入口311與所述第一級(jí)空化室33相連通；所述第二流槽23通過(guò)所述第二流道出口314和所述第二流道入口313與所述第二級(jí)空化室41相連通；所述第三流槽24通過(guò)所述第一流道出口312和所述第一流道入口311與所述第一級(jí)空化室33相連通，所述第三流槽24通過(guò)所述第二流道出口314和所述第二流道入口313與所述第二級(jí)空化室41相連通。

如圖6所示，本實(shí)施例的多個(gè)所述第一流道入口311的中心和多個(gè)所述第二流道出口314的中心一一對(duì)應(yīng)的排布在所述定子3的同一半徑上；多個(gè)所述第一流道出口312和多個(gè)所述第一流道入口311錯(cuò)位間隔排布，即每?jī)蓚€(gè)所述第一流道入口311所在的定子半徑之間的區(qū)域上設(shè)有一個(gè)所述第一流道出口312；多個(gè)所述第二流道入口313中，間隔布置的第二流道入口313與多個(gè)所述第二流道出口314一一對(duì)應(yīng)排布在所述定子3的同一半徑上。通過(guò)對(duì)流道入口和流道出口的位置進(jìn)行排布，方便流體在空化室內(nèi)循環(huán)，使得空化效果更好。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述空化器還包括彈性嵌環(huán)7，所述彈性嵌環(huán)7壓接在所述機(jī)蓋5的周向邊沿和所述定子3的周向邊沿之間。本實(shí)施例的彈性嵌環(huán)7為工業(yè)硬橡膠制成。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述空化器還包括調(diào)節(jié)所述液體溢出流道寬度的移動(dòng)裝置8，所述移動(dòng)裝置8密封穿設(shè)在所述機(jī)蓋5上且與設(shè)置在所述機(jī)蓋5上穿設(shè)孔內(nèi)軸承的內(nèi)圈滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)裝置8的一端與所述嵌板4固定相連，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)裝置8的另一端以使所述移動(dòng)裝置8沿所述機(jī)蓋5的軸向移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置移動(dòng)裝置，方便將對(duì)嵌板進(jìn)行軸向移動(dòng)，可根據(jù)需要對(duì)液體溢出流道的寬度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述移動(dòng)裝置8包括連接桿81、滑塊82、圓筒83和把手84，所述圓筒83的一端固定在所述機(jī)蓋5遠(yuǎn)離所述嵌板4的一側(cè)面上且與所述機(jī)蓋5同軸布置；所述連接桿81穿設(shè)在所述機(jī)蓋5上且與所述機(jī)蓋5通過(guò)軸承內(nèi)圈連接，所述連接桿81的一端與所述嵌板4固定相連，所述連接桿81的另一端與所述滑塊82固定相連，所述滑塊82滑動(dòng)連接在所述圓筒83的內(nèi)側(cè)壁上，所述把手84的一端與所述滑塊82鉸接，所述把手84的另一端從所述圓筒83中伸出；轉(zhuǎn)動(dòng)所述把手84以使所述滑塊82沿所述圓筒83的內(nèi)側(cè)壁軸向滑動(dòng)。所述圓筒的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有沿所述圓筒軸向布置的滑槽，所述滑塊上設(shè)有與所述滑槽相適配的滑軌，所述滑軌適配滑動(dòng)連接在所述滑槽內(nèi)且可沿所述滑槽沿所述圓筒的軸向滑動(dòng)。

如圖6所示，本實(shí)施例的所述第一流道出口312和第二流道出口314的周向?qū)挾染笥谒龅谝涣鞯廊肟?11和所述第二流道入口313的周向?qū)挾取?/p>

所述第一流道出口312和第二流道出口314的周向?qū)挾群蛷较蜷L(zhǎng)度均相等，所述第一流道入口311和所述第二流道入口313的周向?qū)挾认嗟?，所述第一流道出?12的周向?qū)挾葹樗龅谝涣鞯廊肟?11的周向?qū)挾鹊?.2倍-2.2倍。

本實(shí)施例為了產(chǎn)生平緩轉(zhuǎn)倒圓的液體進(jìn)出口，轉(zhuǎn)子的流槽均采用盤形銑刀來(lái)完成。為了在空化器內(nèi)構(gòu)成高速流體動(dòng)力空化脈沖流，轉(zhuǎn)子的流槽和定子的流道出入口均位置做成彼此之間具有明顯幾何形狀的位置，在轉(zhuǎn)子的流槽和定子的流道出入口以及轉(zhuǎn)子和定子的邊界上保證最少有5次空化轉(zhuǎn)變。

本實(shí)施例的空化器的工作過(guò)程為，流體介質(zhì)(水、石油、烴、乳化液和懸浮液等)沿導(dǎo)入管進(jìn)入到轉(zhuǎn)子的第一流槽中，并通過(guò)流體壓力通過(guò)第一流道入口進(jìn)入到第一級(jí)空化室內(nèi)，在下一個(gè)瞬間，第一流槽和第一流道入口錯(cuò)開(kāi)，第一流道入口和第三流槽對(duì)應(yīng)，液流劇烈的降壓，導(dǎo)致流體介質(zhì)的連續(xù)性破壞而斷流，形成空化核(微觀氣泡)，流體動(dòng)力壓頭使液體壓力輪流的提高，已經(jīng)空化了的微觀氣泡崩潰并出現(xiàn)空化效應(yīng)，產(chǎn)生微觀沖擊波、溫度局部提高、氣體析出、化學(xué)變化增強(qiáng)、固體顆粒和不混合液體的乳化液滴的擴(kuò)散、微生物細(xì)胞與酶的破壞等?？栈后w被卷入第一級(jí)空化室內(nèi)的渦流中，空化液體通過(guò)第一流道出口從第一流槽內(nèi)抽出，液體從第一流道入口重新進(jìn)入到第三流槽中并重新發(fā)生空化破壞和液核崩潰，輪流發(fā)生空化現(xiàn)象。第三流槽內(nèi)液體在離心力作用下集中于轉(zhuǎn)子邊緣的切線方向，當(dāng)與第二流道入口結(jié)合時(shí)，以很高的壓力集中在第二流道入口內(nèi)，在第二流道入口內(nèi)被連續(xù)性破壞。即當(dāng)轉(zhuǎn)子的流槽和流道出入口覆蓋時(shí)出現(xiàn)微觀空化氣泡，在下一個(gè)瞬間，當(dāng)原來(lái)覆蓋的流槽和流道出入口錯(cuò)開(kāi)時(shí)，重新發(fā)生空化現(xiàn)象并出現(xiàn)空化效應(yīng)。空化液從第二流道入口進(jìn)入到第二級(jí)空化室內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)將液體及其組分按密度進(jìn)行分類，旋卷的液體及其較重的組分被卷入第二流道出口，占據(jù)轉(zhuǎn)子的第二流槽并發(fā)生兩次空化現(xiàn)象，從第二流道出口轉(zhuǎn)入第二流槽時(shí)以及從第二流槽轉(zhuǎn)入到第二流道入口時(shí)，第二級(jí)空化室內(nèi)的旋卷流量要大2-3倍，具體卷流量要由第二級(jí)空化室容積對(duì)第一級(jí)空化室容積的倍數(shù)以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來(lái)確定。

為了實(shí)現(xiàn)重?zé)N轉(zhuǎn)化成輕烴，或達(dá)到保障對(duì)腐蝕性微生物污染的工業(yè)循環(huán)水的消毒效果，在空化器內(nèi)組成內(nèi)部循環(huán)回路。具體可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌板上的移動(dòng)裝置，嵌板就從定子上的蓋板移向機(jī)蓋，同時(shí)將液體溢出流道打開(kāi)，流體從具有較高壓力的第二級(jí)空化室沿液體溢出流道進(jìn)入到導(dǎo)入管內(nèi)，流體壓力降低。流體內(nèi)循環(huán)的次數(shù)依賴于實(shí)際的工藝需要，并可通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、液體溢出流道的打開(kāi)程度、設(shè)備的液體流量和空化器內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以通過(guò)安裝在導(dǎo)入管上的閘閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

經(jīng)過(guò)空化處理的空化液依靠向心力集中在第二級(jí)空化室的圓環(huán)中心里并通過(guò)空化液排出管從空化器中導(dǎo)出。

本實(shí)施例的空化器的工作原理為，選擇一個(gè)第一流道入口311為第一空化屏障101，選擇一個(gè)第一流道出口312為第二空化屏障102，選擇一個(gè)第二流道出口314為第四空化屏障104，選擇兩個(gè)相鄰的第二流道入口313分別為第三空化屏障103和第五空化屏障105。當(dāng)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，在轉(zhuǎn)子的第一流槽22中的流體依靠離心力到第一空化屏障101并與第一流道入口311相遇，在其中生成空化，然后卷入到第一級(jí)空化室33內(nèi)，正在空化的流體來(lái)到第二空化屏障102，在第一流道出口312進(jìn)入到第三流槽24內(nèi)發(fā)生空化，在離心力作用下進(jìn)入第三空化屏障103，再通過(guò)第三流槽進(jìn)入第二流道入口，在第二流道入口內(nèi)發(fā)生空化，繼續(xù)在第二級(jí)空化室內(nèi)旋卷空化流體進(jìn)入第二流道出口并與第二流槽之間形成第四空化屏障，在該處發(fā)生空化，由于在離心力作用下流體通過(guò)第二流槽23與第二流道入口313處形成第五空化屏障105，在第五空化屏障105處發(fā)生空化。整個(gè)空化器中，每次流體循環(huán)可經(jīng)過(guò)五次空化處理，最后沿空化液排出管從空化器中導(dǎo)出。第二級(jí)空化室內(nèi)旋流中循環(huán)液體的單位容積，由于其容積比第一級(jí)空化室大，需要附加2-3倍的捐流量通過(guò)第四空化屏障和第五空化屏障。此外，當(dāng)工藝需要時(shí)，流體在第一流道入口和第二流道入口處旋轉(zhuǎn)，沿著內(nèi)循環(huán)回路通過(guò)液體溢出流道，利用移動(dòng)裝置可以調(diào)節(jié)溢流量，此時(shí)流體重新通過(guò)多屏障空化處理完成多次循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。