本發(fā)明屬于磨礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形磨礦機(jī)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)領(lǐng)域，磨礦機(jī)是一種常用設(shè)備，同時(shí)也是一種必不可少的設(shè)備。磨礦機(jī)主要負(fù)責(zé)將開采出來的礦石進(jìn)行磨碎，使粒度較大的礦石變?yōu)榱６容^小的細(xì)顆粒物料。磨礦過程從工藝上看是一個(gè)粒度減小的過程，從熱力學(xué)觀點(diǎn)上看是一個(gè)內(nèi)能增加的過程。而磨礦機(jī)的主要作用就是將電能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，最終將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為物料的內(nèi)能，從而將物料的粒度減小，滿足工業(yè)生產(chǎn)和生活中的需求。

磨礦機(jī)的種類很多，現(xiàn)有的磨礦設(shè)備主要有：球磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)、自磨機(jī)等。磨礦機(jī)具有占地面積小，磨礦得到的產(chǎn)品過篩率高，粒度能滿足生產(chǎn)上的需求，運(yùn)行可靠，無污染等優(yōu)點(diǎn)。然而，這些機(jī)械都是高耗能的設(shè)備，在工業(yè)上這些設(shè)備的耗能占了整個(gè)廠成本的很大一部分?，F(xiàn)有的磨礦機(jī)存在能耗高，對(duì)電力的需求大，磨礦效率低，磨礦介質(zhì)消耗的能量大等缺陷，在磨礦過程中絕大部分的能量都消耗在增加了介質(zhì)的勢(shì)能和內(nèi)能上面。因此，有很大一部分的能量都沒有有效的作用于物料上，而是消耗在了介質(zhì)與筒體的相互作用間，以摩擦等形式的作用而損失了，因此做的很多的無用功，消耗了很多能量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種錐形磨礦機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的磨礦機(jī)存在能耗高，對(duì)電力的需求大，磨礦效率低，磨礦介質(zhì)消耗的能量大等缺陷，在磨礦過程中絕大部分的能量都消耗在增加了介質(zhì)的勢(shì)能和內(nèi)能上面等技術(shù)問題。

本發(fā)明技術(shù)方案：

一種錐形磨礦機(jī)，它包括上磨盤和下磨盤，上磨盤為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，上磨盤放置在下磨盤內(nèi)，上磨盤與下磨盤之間有縫隙，上磨盤通過軸與電機(jī)連接，下磨盤底部有接料槽。

所述上磨盤采用周邊傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述周邊傳動(dòng)結(jié)構(gòu)指的是電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪與圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軌道固定不動(dòng)。

下磨盤通過支架固定，所述支架為高度可調(diào)的支架。

上磨盤上設(shè)置有半圓盤，半圓盤與上磨盤同心，半圓盤為對(duì)稱設(shè)置在上磨盤上。

所述半圓盤數(shù)量至少二個(gè)，采用重疊的方式放置在上磨盤上。

所述縫隙上寬下窄。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的磨礦機(jī)采用周邊傳動(dòng)方式；根據(jù)物理學(xué)上的杠桿原理可知，由于上磨盤與下磨盤之間的接觸面積較大，因此摩擦阻力較大，驅(qū)動(dòng)磨盤所需要的動(dòng)力就較大。本發(fā)明為了能夠提供足夠的動(dòng)力，采用周邊傳動(dòng)的形式作用于磨盤上。為了保護(hù)上磨盤的軸不受扭矩的作用而損壞，所使用的的軸采用高強(qiáng)度和剛度的材料。

本發(fā)明的磨礦機(jī)的上磨盤設(shè)計(jì)采用倒立的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，上磨盤側(cè)面采用硬度較高的耐磨材料，防止磨盤損壞；圓臺(tái)狀的側(cè)面積較大，并且具有較大的體積。由于圓臺(tái)的側(cè)面積較大，因此與磨盤接觸的物料較多，所磨的物料就較多；而圓臺(tái)狀的體積較大，根據(jù)質(zhì)量與體積的計(jì)算公式m=ρV，可知物體體積越大則質(zhì)量越大，因此物料在磨盤間所受的壓力則越大，越有利于物料的磨細(xì)，從而增加磨礦效率。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的下磨盤實(shí)際上是在圓柱體中與將上磨盤相近似的圓臺(tái)取出后得到的。外形為圓柱狀，內(nèi)為空心的錐狀，錐面同樣采用硬度較高的耐磨材料，防止磨盤的損壞。上磨盤與下磨盤之間的兩個(gè)錐面存在著一定的交錯(cuò)角度，并不完全重合，存在間隙，在進(jìn)料地方的縫隙較大，在滿足給入磨礦機(jī)的粒度滿足磨礦機(jī)的要求的條件下，使?jié)M足粒度的物料能進(jìn)入磨礦區(qū)間；在出料口的地方的縫隙較小，目的是使達(dá)到粒度要求的物料排出，未達(dá)到粒度要求的物料不能排出而繼續(xù)磨礦。同時(shí)，設(shè)計(jì)這樣的磨礦機(jī)能使磨礦的到產(chǎn)品粒度比較均勻，對(duì)下一步的生產(chǎn)作業(yè)提供有利的條件。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的磨礦機(jī)能滿足各種礦石磨礦的需求。由于不同礦石的物理性質(zhì)是不同的，并且在礦石的開采過程中，隨著開采時(shí)間和地段上的差異，同種礦石的各種元素的含量和物理化學(xué)性質(zhì)也是有所差異的。根據(jù)不同礦石的嵌布粒度和莫氏硬度的不同，以及工業(yè)上對(duì)磨礦產(chǎn)品粒度的需求有所不同，同時(shí)還必須考慮成本的因素，綜合考慮這些問題，本發(fā)明為了解決上述問題，在特設(shè)計(jì)一種配套的磨礦機(jī)半圓盤，該半圓盤的主要目的是根據(jù)礦石的不同，適時(shí)的改變上磨盤的重量，從而使物料所受的力有所不同，進(jìn)而能控制產(chǎn)品的粒度，滿足生產(chǎn)需。為了方便磨礦機(jī)圓盤的安裝和拆卸，本發(fā)明設(shè)計(jì)的圓盤的結(jié)構(gòu)為半圓形狀的半圓盤。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的磨礦機(jī)存在能耗高，對(duì)電力的需求大，磨礦效率低，磨礦介質(zhì)消耗的能量大等缺陷，在磨礦過程中絕大部分的能量都消耗在增加了介質(zhì)的勢(shì)能和內(nèi)能上面等技術(shù)問題。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上磨盤三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明上磨盤主視示意圖；

圖6為本發(fā)明上磨盤俯視示意圖；

圖7為本發(fā)明下磨盤三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明下磨盤主視示意圖；

圖9為本發(fā)明下磨盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為半圓盤三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為半圓盤主視示意圖；

圖12為半圓盤俯視示意圖。

具體實(shí)施方式：

一種錐形磨礦機(jī)，它包括上磨盤1和下磨盤2，上磨盤1為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，上磨盤1放置在下磨盤2內(nèi)，上磨盤1與下磨盤2之間有縫隙，上磨盤1通過軸4與電機(jī)5連接，下磨盤2底部有接料槽。

所述上磨盤1采用周邊傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述周邊傳動(dòng)結(jié)構(gòu)指的是電機(jī)5通過傳動(dòng)齒輪與圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道7連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軌道7固定不動(dòng)。

下磨盤2通過支架6固定，所述支架6為高度可調(diào)的支架。

上磨盤1上設(shè)置有半圓盤8，半圓盤8與上磨盤1同心，半圓盤8為對(duì)稱設(shè)置在上磨盤1上。

所述半圓盤8數(shù)量至少二個(gè)，采用重疊的方式放置在上磨盤1上。

所述縫隙上寬下窄。

整個(gè)磨礦過程：

首先將滿足該發(fā)明設(shè)計(jì)的磨礦機(jī)要求的物料給入上磨盤1上部的槽體，由于上磨盤1水平，物料在上磨盤1上均勻分布。進(jìn)入槽體的物料將通過上磨盤1和下磨盤2的空隙進(jìn)入磨礦體系。

由電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸4在軌道7上做圓周運(yùn)動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)的軸4和上磨盤1是連接在一起的，因此上磨盤1隨著軸4的帶動(dòng)而跟著旋轉(zhuǎn)。

下磨盤2是固定的，上磨盤1會(huì)隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。因此上磨盤1和下磨盤2存在著速度差，由于上磨盤具有一定的重量，進(jìn)入上磨盤1和下磨盤2的物料將存在著一定的壓裂和磨剝作用，從而將物料進(jìn)行磨細(xì)。

物料運(yùn)動(dòng)的方向是沿著錐面的方向向下運(yùn)動(dòng)，由于上磨盤1與下磨盤2間的縫隙上大下小，當(dāng)顆粒較大的物料運(yùn)動(dòng)到磨盤的下部時(shí)所受到的壓力就較大，由物理學(xué)中的摩擦定律可知，物料所受的壓力越大，則所受的摩擦力就較大，因此大物料向下運(yùn)動(dòng)的速度較慢；再者，顆粒較大的物料填充在上磨盤1和下磨盤2的間隙中時(shí)，支撐著兩個(gè)磨盤，有利于細(xì)粒物料從大顆粒物料間的縫隙中往下運(yùn)動(dòng)，這樣就防止了物料過磨現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)還節(jié)約了能量的消耗。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的磨礦機(jī)為適應(yīng)不同選礦廠對(duì)不同礦石磨礦粒度的要求，采用半圓盤8來解決這個(gè)問題。當(dāng)所磨礦石為硬度較小的礦石、嵌布粒度較粗或者選礦廠對(duì)磨礦產(chǎn)品粒度的要求不高時(shí)，則根據(jù)實(shí)際的需要適當(dāng)減輕上磨盤的重量，即減少半圓盤8的個(gè)數(shù)；當(dāng)所磨礦石為硬度較大、嵌布粒度較細(xì)或者選礦廠對(duì)磨礦產(chǎn)品粒度的要求高時(shí)，則需要適當(dāng)?shù)脑黾由夏ケP的重量，即增加半圓盤8的個(gè)數(shù)。

由于軸4與上磨盤1是連接在一起的，本發(fā)明設(shè)計(jì)為了圓盤的方便安裝與拆卸，采用半圓盤8來增加和減輕上磨盤1的重量。在增加或減少上磨盤1的重量時(shí)，將兩個(gè)半圓盤8從軸的兩側(cè)放在上磨盤上，并且將兩個(gè)半磨盤8連接在一起以保持圓盤與上磨盤1一同轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡。這樣就解決了該磨礦機(jī)對(duì)各種礦石磨礦的使用范圍。

被磨細(xì)的物料通過下磨盤2的排料口排出，排出的物料進(jìn)入接料槽3進(jìn)入下一步作業(yè)。

由于發(fā)明設(shè)計(jì)該裝置的磨礦界面為圓狀，因此進(jìn)入磨礦機(jī)物料所受的力均相同，所得到的產(chǎn)品具有粒度均勻；圓錐面具有磨礦面積較大的優(yōu)點(diǎn)，因此具有磨礦效率高的特點(diǎn)；設(shè)計(jì)采用半圓盤構(gòu)件，增加了本發(fā)明設(shè)計(jì)的適用范圍。