本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)，具體是涉及一種超高填充率連續(xù)型干法球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)作為一種粉碎設(shè)備以其產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于水泥、選礦、耐火材料、硅酸鹽制品以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)工業(yè)。但噪聲大、產(chǎn)品粒度粗、能耗高、能量利用率低等缺點(diǎn)也嚴(yán)重制約著其應(yīng)用范圍。因此，如何通過對現(xiàn)有球磨機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，改變其粉碎原理，達(dá)到節(jié)能、降噪、提高粉碎效率等目的，是目前球磨機(jī)制造業(yè)面臨的重大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種低能耗、低噪、粉碎效率高、可實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎的超高填充率連續(xù)型干法球磨機(jī)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種超高填充率連續(xù)型干法球磨機(jī)主要包括強(qiáng)制給料機(jī)、磨筒、篦板、磨介和收料裝置；

所述強(qiáng)制給料機(jī)101是本公司專門設(shè)計(jì)，通過螺旋和氣力共同將粉體物料強(qiáng)制給入球磨機(jī)磨筒內(nèi)；

所述磨筒包括前中空軸102、后中空軸110、前端蓋103、后端蓋107、筒壁105、減速機(jī)108、裝球口113和襯板201；

所述前中空軸102一端以與磨筒105通心的方式與前端蓋103焊接在一起；

所述前中空軸102另一端與強(qiáng)制給料機(jī)101相連接，物料經(jīng)過強(qiáng)制給料機(jī)101的輸送，進(jìn)入前中空軸102，然后在螺旋和氣力的共同推動(dòng)下，通過前篦板104進(jìn)入磨筒內(nèi)；

所述后中空軸110的一端以與磨筒105通心的方式與后端蓋107焊接在一起；

所述后中空軸110的中段與減速機(jī)108相連接，為球磨機(jī)提供動(dòng)力，轉(zhuǎn)速可通過調(diào)頻器調(diào)節(jié)；

所述后中空軸110的另一端與收料裝置的進(jìn)料口114相連接，磨筒內(nèi)磨細(xì)后的物料經(jīng)過后篦板106，通過后中空軸110進(jìn)入進(jìn)料口114；

所述襯板201鑲嵌于磨筒內(nèi)部，其材質(zhì)包括低鋁、中鋁、高鋁、聚氨酯、不銹鋼和高錳鋼等；

所述篦板包括前篦板104和后篦板106；

所述前篦板104連接在前端蓋103內(nèi)側(cè)，其形狀為圓形，直徑大于前中空軸102直徑，其中心與前中空軸102中心在一條直線上，篦板上均布有長孔或圓孔；

所述后篦板106連接在前端蓋107內(nèi)側(cè)，其形狀為圓形，直徑大于后中空軸110直徑，其中心與后中空軸110中心在一條直線上，篦板上均布有長孔或圓孔；

所述長孔的寬度或圓孔的直徑要小于球磨機(jī)中填充的最小磨介的直徑的三分之二，前篦板104和后篦板106可以防止磨介進(jìn)入前中空軸102和后中空軸110；

所述磨介202材質(zhì)包括氧化鋁、氧化鋯、不銹鋼、碳鋼、錳鋼等，形狀包括球形和圓柱形；

所述磨介202由裝球口113填充進(jìn)磨筒內(nèi)，其體積填充率在60％至85％之間；

所述收料裝置包括進(jìn)料口114、出料口109和排雜口112；粉碎后物料通過后中空軸110由進(jìn)料口114進(jìn)入收料裝置，產(chǎn)品由出料口109被抽走收集，雜質(zhì)(碎球、小球和粗物料)因重力沉降作用進(jìn)入排雜口112被排出。

作為優(yōu)選，所述強(qiáng)制給料機(jī)101是通過螺旋和壓縮空氣共同將粉體物料強(qiáng)制給入磨筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述磨介202體積填充率60％至85％之間。

作為優(yōu)選，所述篦板包括前篦板104和后篦板106。

作為優(yōu)選，所述收料裝置有進(jìn)料口114、出料口109和排雜口112，雜質(zhì)(碎球、小球和粗物料)因重力沉降進(jìn)入排雜口被排出。

有益效果：本發(fā)明采用針對磨介采用超高填充率，使球磨機(jī)的粉碎原理由以拋落為主的沖擊粉碎，變?yōu)橐阅Σ翞橹鞯难心シ鬯?，提高了粉碎效率，可?shí)現(xiàn)中藥、礦石、化工原料等物料的超細(xì)粉碎。高填充率使磨機(jī)的重心提高，更加接近磨筒中心線，使磨機(jī)轉(zhuǎn)矩大大減小，不僅提高了粉碎效率，實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎，同時(shí)達(dá)到了降噪和節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中101.強(qiáng)制給料機(jī)、102.前中空軸、103.前端蓋、104.前篦板、105.筒壁、106.后篦板、107.后端蓋、108.減速機(jī)、109.出料口、110.后中空軸、111.收料裝置、112.排雜口、113.裝球口、114.進(jìn)料口

圖2中201.襯板、202.磨介、203.物料

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。本發(fā)明可以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本發(fā)明。

通過在同樣運(yùn)行參數(shù)下、同種磨介對同種物料進(jìn)行研磨，并在產(chǎn)品達(dá)到同等粒度分布的情況下，對本發(fā)明和同尺寸市售干法連續(xù)球磨機(jī)的產(chǎn)量、單位功耗、噪聲進(jìn)行對比，來體現(xiàn)本發(fā)明的特點(diǎn)與優(yōu)勢。兩種球磨機(jī)參數(shù)對比如下表所示：

表1磨機(jī)參數(shù)對比

分別采用以上兩種磨機(jī)對蟲類藥蟬蛻進(jìn)行超細(xì)研磨，并對設(shè)備最大產(chǎn)量、單位能耗和磨機(jī)噪聲進(jìn)行測試和計(jì)算。目標(biāo)產(chǎn)品d50＜15μm，d90＜30μm，為方便物料收集和控制物料細(xì)度收料口后方接上一個(gè)普通分級機(jī)(3kw)、布袋除塵(1.5kw)和離心風(fēng)機(jī)(11kw)。具體操作如下：

工作原理：將數(shù)十公斤粗碎后蟬蛻倒入強(qiáng)制給料機(jī)，然后依次啟動(dòng)球磨機(jī)，分級機(jī)和風(fēng)機(jī)，最后啟動(dòng)強(qiáng)制給料機(jī)進(jìn)行喂料。調(diào)節(jié)分級機(jī)轉(zhuǎn)速，使布袋除塵內(nèi)物料產(chǎn)品粒度達(dá)到要求，將分級機(jī)下的粗物料返回強(qiáng)制給料機(jī)，待磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸增加強(qiáng)制給料機(jī)的給料量，在磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，得出最大產(chǎn)量，并用噪聲計(jì)和電表分別記錄磨機(jī)噪聲和用電量。對于市售球磨機(jī)重復(fù)上述操作。經(jīng)計(jì)算得出性能對比表如下：

表2磨機(jī)性能對比

通過上述參數(shù)對比，可明顯看出本發(fā)明在產(chǎn)量、單位能耗、噪聲以及產(chǎn)品大顆粒方面明顯優(yōu)于市售球磨機(jī)，不僅提高了粉碎效率，實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎，同時(shí)達(dá)到了降噪和節(jié)能的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種超高填充率連續(xù)型干法球磨機(jī)主要包括強(qiáng)制給料機(jī)、磨筒、篦板、磨介和收料裝置。所述強(qiáng)制給料機(jī)是本公司專門制造，通過螺旋機(jī)械力和風(fēng)力共同將粉體物料強(qiáng)制給入球磨機(jī)磨筒內(nèi)；所述磨筒連接有前后兩個(gè)中空軸以供進(jìn)出料，磨筒內(nèi)壁鑲有襯板；所述篦板有前、后篦板共兩個(gè)，分別防止磨介進(jìn)入前、后中空軸；所述磨介在磨筒內(nèi)的填充率在60％?85％之間；所述收料裝置有進(jìn)料口、出料口和排雜口，雜質(zhì)(碎球、小球和粗物料)因受重力沉降作用進(jìn)入排雜口被排出。本發(fā)明改變了球磨機(jī)研磨機(jī)理，使其由沖擊粉碎為主變?yōu)槟Σ练鬯闉橹?，從而?shí)現(xiàn)對可實(shí)現(xiàn)中藥、礦石、化工原料等物料的超細(xì)、低噪和節(jié)能粉碎。

技術(shù)研發(fā)人員：汪永輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽智聯(lián)投資集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.04
技術(shù)公布日：2017.08.15