本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可循環(huán)使用的VOCs廢氣的吸附真空脫附處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

VOCs廢氣吸附塔內(nèi)裝有吸附劑，廢氣進(jìn)入吸附塔經(jīng)吸附劑吸附處理后實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放。目前常用的吸附劑處理方式采用拋棄式或脫附再生式。拋棄式不僅運(yùn)行成本高，且易產(chǎn)生二次污染；脫附再生式目前常采用的是熱風(fēng)脫附或蒸氣脫附，熱風(fēng)脫附是向吸附塔內(nèi)通入高溫?zé)峥諝?，利用熱風(fēng)將吸附劑內(nèi)的廢氣脫附，使得吸附劑再生，但熱風(fēng)脫附因脫附溫度較高易發(fā)生火災(zāi)或爆炸，同時(shí)此法脫附因廢氣濃度較低，不易直接燃燒，常采用催化燃燒，但催化燃燒具有設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高、催化劑易中毒等缺點(diǎn)，應(yīng)用較少；蒸汽脫附因冷凝液帶水，導(dǎo)致廢液的回收與處置困難，較難推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可循環(huán)使用的VOCs廢氣的吸附真空脫附處理系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有VOCs廢氣處理系統(tǒng)的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種可循環(huán)使用的VOCs廢氣的吸附真空脫附處理系統(tǒng)，包括至少一個(gè)吸附塔裝置，所述的吸附塔裝置包括吸附塔，所述的吸附塔內(nèi)膽設(shè)有吸附劑，吸附塔頂部設(shè)有排氣管與排氣閥，吸附塔底部設(shè)有與廢氣管連通的進(jìn)氣管與進(jìn)氣閥，吸附塔外設(shè)有用于加熱吸附塔的夾套，夾套與吸附塔內(nèi)膽均設(shè)有放空口，且吸附塔的排氣管、進(jìn)氣管、放空口均伸出夾套；所述的排氣管側(cè)面通過單向閥與開關(guān)閥接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口接脫附尾氣處理裝置。

作為優(yōu)選，所述的脫附尾氣處理裝置包括冷凝器、儲(chǔ)液罐、燃燒器，所述的風(fēng)機(jī)出口分別連接冷凝器的進(jìn)風(fēng)口與燃燒器，且風(fēng)機(jī)出口與冷凝器的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有閥門A，風(fēng)機(jī)出口與燃燒器之間設(shè)有閥門B與阻火器，所述的冷凝器的出液口連接儲(chǔ)液罐。

作為優(yōu)選，所述的冷凝器的出液口與儲(chǔ)液罐之間安裝有加壓泵，所述的儲(chǔ)液罐上部出口通過減壓閥和阻火器與燃燒器連通，且儲(chǔ)液罐下部出口通過液泵和阻火器與燃燒器連通。

作為優(yōu)選，所述的冷凝器的出液口與儲(chǔ)液罐之間安裝有閥門C，所述的儲(chǔ)液罐通過液泵和閥門D連接汽化器，汽化器的出風(fēng)口連接燃燒器并接有阻火器。

作為優(yōu)選，所述的冷凝器與汽化器集中于一臺(tái)雙功能換熱器內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的夾套內(nèi)設(shè)有電加熱裝置。

作為優(yōu)選，所述的夾套上設(shè)有熱源進(jìn)口與熱源出口。

作為優(yōu)選，所述的吸附塔內(nèi)和夾套內(nèi)均連接壓力表、溫度計(jì)與濃度探測(cè)器。

本發(fā)明的特點(diǎn)：吸附劑可重復(fù)利用，吸附劑脫附時(shí)耗能低，脫附氣量少，廢氣濃度高，易采用直接燃燒或采用冷凝回收溶劑，處理成本低，且無需采用催化燃燒工藝，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，

如圖1所示，一種可循環(huán)使用的VOCs廢氣的吸附真空脫附處理系統(tǒng)，包括兩個(gè)吸附塔裝置、風(fēng)機(jī)10、脫附尾氣處理裝置11，所述的吸附塔裝置包括吸附塔1，所述的吸附塔1內(nèi)膽設(shè)有活性炭層，吸附塔1頂部設(shè)有排氣管2與排氣閥3，吸附塔1底部設(shè)有與廢氣管連通的進(jìn)氣管4與進(jìn)氣閥5，吸附塔1外設(shè)有夾套6，夾套6上設(shè)有熱源進(jìn)口6-1與熱源出口6-2，夾套6與吸附塔1內(nèi)膽均設(shè)有放空口7，且吸附塔1的排氣管2、進(jìn)氣管4、放空口7均伸出夾套6；所述的排氣管2側(cè)面通過單向閥8與開關(guān)閥9接有風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10出口接脫附尾氣處理裝置11；所述的脫附尾氣處理裝置11包括冷凝器12、儲(chǔ)液罐13、燃燒器14，所述的風(fēng)機(jī)10出口分別連接冷凝器12的進(jìn)風(fēng)口與燃燒器14，且風(fēng)機(jī)10出口與冷凝器12的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有閥門A，風(fēng)機(jī)10出口與燃燒器14之間設(shè)有閥門B與阻火器17，所述的冷凝器12的出液口連接儲(chǔ)液罐13；所述的冷凝器12的出液口與儲(chǔ)液罐13之間安裝有加壓泵15，所述的儲(chǔ)液罐13上部出口通過減壓閥16和阻火器17與燃燒器14連通，且儲(chǔ)液罐13下部出口通過液泵18和阻火器17與燃燒器14連通；所述的吸附塔1內(nèi)和夾套6內(nèi)均連接壓力表、溫度計(jì)與濃度探測(cè)器。

吸附塔裝置內(nèi)設(shè)有活性炭層用于吸附VOCs等有機(jī)廢氣，VOCs等有機(jī)廢氣吸附時(shí)，只開啟進(jìn)氣閥5與排氣閥3；當(dāng)活性炭層吸附飽和后，關(guān)閉進(jìn)氣閥5與排氣閥3，同時(shí)通過夾套6上的熱源進(jìn)口6-1與熱源出口6-2，往夾套6內(nèi)通入熱源，熱源可為蒸汽或者熱油，對(duì)吸附塔1內(nèi)膽進(jìn)行加熱，便于活性炭層脫附；當(dāng)內(nèi)膽溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，打開開關(guān)閥9與風(fēng)機(jī)10，將內(nèi)膽的氣體抽出至脫附尾氣處理裝置11，即可對(duì)活性炭層進(jìn)行脫附，此舉無需往內(nèi)膽通高溫氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗，因此脫附產(chǎn)生的廢氣量較少，濃度高，冷凝后不帶水分，同時(shí)耗能較低。與此同時(shí)，一個(gè)吸附塔裝置進(jìn)行脫附時(shí)，另一個(gè)吸附塔裝置用于廢氣管VOCs等有機(jī)廢氣吸附，使得設(shè)備能連接使用。

所述的吸附塔1內(nèi)和夾套6內(nèi)均連接壓力表、溫度計(jì)與濃度探測(cè)器，夾套6與吸附塔1內(nèi)膽均設(shè)有放空口7，便于隨時(shí)觀察其內(nèi)部溫度、氣壓與濃度情況，保證其安全運(yùn)行。

經(jīng)脫附后的有機(jī)脫附尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)10送入脫附尾氣處理裝置11，此時(shí)，打開閥門B、關(guān)閉閥門A，可將有機(jī)脫附尾氣直接送入燃燒器14燃燒處理。當(dāng)有機(jī)脫附尾氣濃度低時(shí)，打開閥門A、關(guān)閉閥門B，有機(jī)脫附尾氣經(jīng)冷凝器12冷凝與加壓泵15加壓后形成液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐13儲(chǔ)存，冷凝液有價(jià)值可回收，沒有價(jià)值可以后續(xù)直接燃燒；所述的儲(chǔ)液罐13上部出口通過減壓閥16和阻火器17與燃燒器14連通，且儲(chǔ)液罐13下部出口通過液泵18和阻火器17與燃燒器14連通；需要處理儲(chǔ)液罐13內(nèi)的液體時(shí)，打開減壓閥16即可將液體減壓汽化通入燃燒器14燃燒；當(dāng)通入燃燒器14的有機(jī)廢氣濃度不高時(shí)，通過開啟液泵18，儲(chǔ)液罐13內(nèi)的液體直接抽入燃燒器燃燒。適用范圍廣，處理方式多樣，使用方便。

實(shí)施例2，

如圖2所示，一種可循環(huán)使用的VOCs廢氣的吸附真空脫附處理系統(tǒng)，包括兩個(gè)吸附塔裝置、風(fēng)機(jī)10、脫附尾氣處理裝置11，所述的吸附塔裝置包括吸附塔1，所述的吸附塔1內(nèi)膽設(shè)有活性炭層，吸附塔1頂部設(shè)有排氣管2與排氣閥3，吸附塔1底部設(shè)有與廢氣管連通的進(jìn)氣管4與進(jìn)氣閥5，吸附塔1外設(shè)有夾套6，夾套6上設(shè)有熱源進(jìn)口6-1與熱源出口6-2，夾套6與吸附塔1內(nèi)膽均設(shè)有放空口7，且吸附塔1的排氣管2、進(jìn)氣管4、放空口7均伸出夾套6；所述的排氣管2側(cè)面通過單向閥8與開關(guān)閥9接有風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10出口接脫附尾氣處理裝置11；所述的脫附尾氣處理裝置11包括冷凝器12、儲(chǔ)液罐13、燃燒器14，所述的風(fēng)機(jī)10出口分別連接冷凝器12的進(jìn)風(fēng)口與燃燒器14，且風(fēng)機(jī)10出口與冷凝器12的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有閥門A，風(fēng)機(jī)10出口與燃燒器14之間設(shè)有閥門B與阻火器17，所述的冷凝器12的出液口連接儲(chǔ)液罐13；所述的冷凝器12的出液口與儲(chǔ)液罐13之間安裝有閥門C，所述的儲(chǔ)液罐13通過液泵18和閥門D連接汽化器19，汽化器19的出風(fēng)口連接燃燒器14并設(shè)有阻火器17。

與實(shí)施例1相同部分不再重述。

經(jīng)脫附后的有機(jī)脫附尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)10送入脫附尾氣處理裝置11，此時(shí)，打開閥門B、關(guān)閉閥門A，可將有機(jī)脫附尾氣直接送入燃燒器14燃燒處理。當(dāng)有機(jī)脫附尾氣濃度低時(shí)，打開閥門A與閥門C、關(guān)閉閥門B，有機(jī)脫附尾氣經(jīng)冷凝器12冷凝后形成液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐13儲(chǔ)存，冷凝液有價(jià)值可回收，沒有價(jià)值可以后續(xù)直接燃燒；所述的儲(chǔ)液罐13通過液泵18和閥門D連接汽化器19，汽化器19的出風(fēng)口連接燃燒器14并設(shè)有阻火器17；需要處理儲(chǔ)液罐13內(nèi)的液體時(shí)，打開液泵18與閥門D即可將液體通過汽化器19轉(zhuǎn)換成氣態(tài)通入燃燒器14燃燒。適用范圍廣，處理方式多樣，使用方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。