本實(shí)用新型涉及一種乙苯蒸汽與水蒸汽靜態(tài)混合裝置。

背景技術(shù)：

目前用于乙苯蒸汽和水蒸汽混合的裝置包括高溫蒸汽管殼，在高溫蒸汽管殼布置有混合管道，混合管道的排出端與高溫蒸汽管殼采用焊接方式形成密封，乙苯蒸汽與水蒸汽進(jìn)入混合管道中進(jìn)行混合后從排出端排出，但是由于采用焊接方式進(jìn)行的密封，在長時間的使用且在壓力后，該處會產(chǎn)生泄露，導(dǎo)致物料偏流，進(jìn)而導(dǎo)致物料在反應(yīng)器內(nèi)混合不均勻，導(dǎo)致聚合、結(jié)焦。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免出現(xiàn)泄露且偏流的乙苯蒸汽與水蒸汽靜態(tài)混合裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

乙苯蒸汽與水蒸汽靜態(tài)混合裝置，包括直型的高溫蒸汽管殼，在高溫蒸汽管殼中沿高溫蒸汽管殼長度方向布置有混合管道，混合管道的一端與高溫蒸汽管殼的進(jìn)入端連通作為高溫蒸汽進(jìn)入端，混合管道另一端的外壁與高溫蒸汽管殼另一端的內(nèi)壁形成密封焊接且混合管道的該端與高溫蒸汽進(jìn)入端形成連通作為混合蒸汽排出端；在高溫蒸汽管殼的內(nèi)壁與混合管道的外壁之間形成乙苯蒸汽進(jìn)入腔室，所述混合管道上開設(shè)有供乙苯蒸汽進(jìn)入腔室中乙苯蒸汽進(jìn)入混合管道內(nèi)與高溫蒸汽進(jìn)行混合的進(jìn)汽孔，在高溫蒸汽管殼上開設(shè)有向乙苯蒸汽進(jìn)入腔室中輸入乙苯蒸汽的乙苯蒸汽入口；

所述混合管道包括直管段、與直管段連通的錐形段，錐形段直徑小的一端與直管段形成連通；乙苯蒸汽進(jìn)入腔室為從混合蒸汽排出端向高溫蒸汽進(jìn)入端逐漸變大的錐形腔室；

在高溫蒸汽管殼上連通有從錐形腔室小的一端輸入氮?dú)庀蝈F形腔室大的一端進(jìn)行吹掃的氮?dú)獯祾吖艿馈?/p>

優(yōu)選地，所述氮?dú)獯祾吖艿乐辽侔▋筛?，兩根氮?dú)獯祾吖艿莱室簧弦幌虏贾迷诟邷卣羝軞ど稀?/p>

優(yōu)選地，所述氮?dú)獯祾吖艿赖牡獨(dú)獯祾呓嵌扰c錐形腔室的橫截面一致或者與錐形腔室的錐度一致。

采用了上述技術(shù)方案，乙苯蒸汽經(jīng)過乙苯蒸汽入口進(jìn)入乙苯蒸汽進(jìn)入腔室中進(jìn)行緩沖，并通過進(jìn)汽孔進(jìn)入到混合管道中，而高溫蒸汽從高溫蒸汽管殼一端進(jìn)入混合管道中，與乙苯蒸汽進(jìn)行混合，混合后從混合蒸汽排出端排出，在乙苯蒸汽進(jìn)入乙苯蒸汽進(jìn)入腔室且與高溫蒸汽混合過程中，通過氮?dú)獯祾吖艿老蝈F形腔室中吹送一定壓力的氮?dú)猓詫﹀F形腔室小的一端的死區(qū)的壓力進(jìn)行補(bǔ)償，即將死區(qū)的乙苯蒸汽吹掃出該區(qū)域，從而對混合管道與高溫蒸汽管殼的焊接處形成保護(hù)，避免輸入乙苯蒸汽進(jìn)入腔室中的乙苯蒸汽產(chǎn)生沖擊而對焊接處的破壞，保證蒸汽的正確流動，避免偏流，從而解決了設(shè)備的缺陷帶來的危害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為高溫蒸汽管殼，2為混合管道，3為乙苯蒸汽進(jìn)入腔室，4為進(jìn)汽孔，5為乙苯蒸汽入口，6為直管段，7為錐形段，8為氮?dú)獯祾吖艿溃?為布汽板，10為支撐塊，11為支承架,12為死區(qū)，13為布汽管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，乙苯蒸汽與水蒸汽靜態(tài)混合裝置，包括直型的高溫蒸汽管殼1，在高溫蒸汽管殼中沿高溫蒸汽管殼長度方向布置有混合管道2，混合管道的一端與高溫蒸汽管殼的進(jìn)入端連通作為高溫蒸汽進(jìn)入端，混合管道另一端的外壁與高溫蒸汽管殼另一端的內(nèi)壁形成密封焊接且混合管道的該端與高溫蒸汽進(jìn)入端形成連通作為混合蒸汽排出端。

在高溫蒸汽管殼的內(nèi)壁與混合管道的外壁之間形成乙苯蒸汽進(jìn)入腔室3，混合管道上開設(shè)有供乙苯蒸汽進(jìn)入腔室中乙苯蒸汽進(jìn)入混合管道內(nèi)與高溫蒸汽進(jìn)行混合的進(jìn)汽孔4，在高溫蒸汽管殼上開設(shè)有向乙苯蒸汽進(jìn)入腔室中輸入乙苯蒸汽的乙苯蒸汽入口5。

混合管道包括直管段6、與直管段連通的錐形段7，錐形段直徑小的一端與直管段形成連通；乙苯蒸汽進(jìn)入腔室為從混合蒸汽排出端向高溫蒸汽進(jìn)入端逐漸變大的錐形腔室，以對進(jìn)入的乙苯蒸汽形成緩沖。

在高溫蒸汽管殼上連通有從錐形腔室小的一端輸入氮?dú)庀蝈F形腔室大的一端進(jìn)行吹掃的氮?dú)獯祾吖艿?。

氮?dú)獯祾吖艿腊▋筛?，兩根氮?dú)獯祾吖艿莱室簧弦幌虏贾迷诟邷卣羝軞ど?，氮?dú)獯祾吖艿赖臄?shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行增加，如三根、四根、五根等等。

為了氮?dú)獯祾吖艿喇a(chǎn)生較好的吹掃供能，氮?dú)獯祾吖艿赖牡獨(dú)獯祾呓嵌扰c錐形腔室的橫截面一致(如本實(shí)施例的附圖1中的示意，氮?dú)獯祾吖艿赖拇祾叻较蚺c混合管道軸心線方向形成垂直)或者與錐形腔室的錐度一致(如附圖1中，右側(cè)虛線箭頭的方向)。

在具體實(shí)施中，混合管道2中的高溫蒸汽進(jìn)入端內(nèi)固定設(shè)置有布汽板9，在布汽板上分布有若干個布汽孔，或者在布汽板上裝配處于進(jìn)汽孔下方的布汽管13以便于更快更好的使兩種蒸汽混合；布汽板通過焊接或螺釘?shù)裙潭ǚ绞焦潭ㄔ诨旌瞎艿乐星已刂旌瞎艿赖闹睆椒较蜻M(jìn)行布置，這樣從高溫蒸汽進(jìn)入端進(jìn)入的800℃蒸汽能夠均勻的分布到混合管道中，且在混合管道內(nèi)固定設(shè)置有對布汽板形成支撐的支撐塊10，高溫蒸汽進(jìn)入后，通過混合管道的直管段，然后進(jìn)入錐形段的擴(kuò)散能夠增大蒸汽的混合面積，上述的進(jìn)汽孔開設(shè)在混合管道的直管段上，以便獲得更大的緩沖空間使從乙苯蒸汽入口進(jìn)入的乙苯蒸汽能夠在乙苯蒸汽進(jìn)入腔室進(jìn)行充分的緩沖，增加換換效率?；旌瞎艿赖闹惫芏闻c高溫蒸汽管殼的高溫蒸汽進(jìn)入端保持一致，以避免直管段外壁與高溫蒸汽管殼內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，而造成高溫蒸汽的泄露。在混合管道外壁與高溫蒸汽管殼內(nèi)壁之間固定設(shè)置有對混合管道形成支撐的支承架11，該支承架處于直管段與錐形段之間的連接處或處于錐形段直徑小的一端，以保證對混合管道的穩(wěn)定支撐，避免蒸汽混合過程中混合管道產(chǎn)生晃動而影響混合效率及導(dǎo)致的蒸汽泄露。

本實(shí)用新型的工作過程：500℃乙苯蒸汽經(jīng)過乙苯蒸汽入口進(jìn)入乙苯蒸汽進(jìn)入腔室中進(jìn)行緩沖，并通過進(jìn)汽孔進(jìn)入到混合管道中，而800℃高溫蒸汽從高溫蒸汽管殼一端進(jìn)入混合管道中，與乙苯蒸汽進(jìn)行混合，混合后從混合蒸汽排出端排出，在乙苯蒸汽進(jìn)入乙苯蒸汽進(jìn)入腔室且與高溫蒸汽混合過程中，通過氮?dú)獯祾吖艿老蝈F形腔室中吹送一定幾十KPa壓力的氮?dú)?，便可以對錐形腔室小的一端的死區(qū)12的壓力進(jìn)行補(bǔ)償。