本實(shí)用新型涉及碳酸鈣加工設(shè)備，特別涉及一種碳酸鈣漿料烘干裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉 狀無機(jī)填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400℃以下不會(huì)分解、 白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、 分散性好等優(yōu)點(diǎn)，碳酸鈣粉末通過添加不同物質(zhì)進(jìn)行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性 輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級(jí)、改性、包裝， 改性分為干法改性和濕法改性，在濕法改性生產(chǎn)工藝中，由于碳酸鈣漿料含水量高，碳酸鈣漿料易粘接成塊，導(dǎo)致烘干均勻性差，效率低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種碳酸鈣漿料烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種烘干效率高，烘干充分的碳酸鈣漿料烘干裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種碳酸鈣漿料烘干裝置，包括傳送帶、送料斗、加熱組件和儲(chǔ)料箱；所述送料斗位于傳送帶起始端的上方，所述儲(chǔ)料箱位于傳送帶的末端，加熱組件位于傳送帶的上方，用于加熱傳送帶輸送的碳酸鈣漿料；

所述送料斗包括外殼、碾壓輪和篩板，所述外殼包括進(jìn)料口和出料口，所述碾壓輪和篩板位于外殼內(nèi)；

所述篩板為密布有濾孔的弧形板，所述篩板位于出料口的上方，將外殼分隔為上部腔體和下部腔體；

所述碾壓輪位于上部腔體內(nèi)，所述碾壓輪的外徑小于或者等于篩板的內(nèi)徑，所述碾壓輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠?qū)⑻妓徕}漿料通過篩板上的濾孔，從上部腔體壓入下部腔體內(nèi)。

通過上述設(shè)置，碳酸鈣漿料進(jìn)入送料斗后，在送料斗內(nèi)通過碾壓輪以及篩板的作用，通過碾壓輪將碳酸鈣漿料壓過篩板上的濾孔，使得碳酸鈣漿料成為顆粒狀，從而提高了鋪設(shè)在傳送帶上的碳酸鈣漿料的間隙度，從而提高了加熱組件對(duì)碳酸鈣漿料的烘干效果，提高了烘干效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述碾壓輪包括均勻間隔設(shè)置在碾壓輪輪面上的葉片，所述葉片的末端設(shè)置有壓片，所述壓片為弧形板，所述壓片的最低端與篩板的內(nèi)弧面相切。

通過上述設(shè)置，通過壓片的作用，使的碾壓輪能夠更加有效的將碳酸鈣漿料壓過濾孔，鋪設(shè)在傳送帶上。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口設(shè)置有彈舌，所述彈舌與傳送帶相抵接。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳送帶的上方還設(shè)置有攪拌輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過送料斗內(nèi)的碾壓輪與篩板的配合，使得碳酸鈣漿料呈顆粒狀鋪設(shè)在傳送帶上，從而提高了碳酸鈣漿料的間隙度，從而有效提高了加熱組件的烘干效果，提高了烘干效率；同時(shí)通過攪拌輪不斷的對(duì)碳酸鈣漿料進(jìn)行攪拌，從而使得碳酸鈣漿料烘干更加均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種碳酸鈣漿料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1、傳送帶；2、送料斗；21、外殼；211、進(jìn)料口；212、出料口；213、彈舌；214、上部腔體；215、下部腔體；22、碾壓輪；221、葉片；222、壓片；23、篩板；231、濾孔；3、儲(chǔ)料箱；4、加熱組件；5、攪拌輪；6、支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

本實(shí)用新型一種碳酸鈣漿料烘干裝置如圖1所示，包括支架6、傳送帶1、送料斗2、加熱組件4和儲(chǔ)料箱3；所述支架6為一對(duì)且呈間隔設(shè)置，所述傳送帶1位于兩個(gè)支架6之間且可相對(duì)所述支架6循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述送料斗2位于傳送帶1起始端的上方，所述儲(chǔ)料箱3位于傳送帶1的末端，加熱組件4位于傳送帶1的上方，碳酸鈣漿料通過送料斗2鋪設(shè)在傳送帶1上，在傳送帶1的帶動(dòng)下向儲(chǔ)料箱3運(yùn)動(dòng)，同時(shí)碳酸鈣漿料在輸送過程中，加熱組件4不斷的對(duì)碳酸鈣漿料進(jìn)行烘干。

如圖1所示，優(yōu)選的，所述傳送帶1的上方設(shè)置有攪拌輪5，所述攪拌輪5在碳酸鈣漿料輸送過程中，不斷的對(duì)碳酸鈣漿料進(jìn)行攪拌，從而提高了碳酸鈣漿料的烘干效果。

如圖2所示，所述送料斗2包括外殼21、碾壓輪22和篩板23，所述外殼21包括進(jìn)料口211和出料口212，所述碾壓輪22和篩板23位于外殼21內(nèi)；所述篩板23為密布有濾孔231的弧形板，所述篩板23位于出料口212的上方，將外殼21分隔為上部腔體214和下部腔體215；所述碾壓輪22位于上部腔體214內(nèi)，所述碾壓輪22的外徑小于或者等于篩板23的內(nèi)徑，所述碾壓輪22在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠?qū)⑻妓徕}漿料通過篩板23上的濾孔231，從上部腔體214壓入下部腔體215內(nèi)，從而能夠?qū)⑻妓徕}漿料碾壓成顆粒狀，從而使得鋪設(shè)在傳送帶1上的碳酸鈣漿料更加蓬松，碳酸鈣相互之間的間隙增大，從而提高了加熱組件4對(duì)碳酸鈣漿料的烘干效率，使碳酸鈣烘干更加均勻；優(yōu)選的，所述碾壓輪22包括均勻間隔設(shè)置在碾壓輪22輪面上的葉片221，所述葉片221的末端設(shè)置有壓片222，所述壓片222為弧形板，所述壓片222的最低端與篩板23的內(nèi)弧面相切，提高了碾壓輪22將碳酸鈣漿料壓入濾孔231的效果，提高了碳酸鈣漿料通過濾孔231的速度。

如圖2所示，所述送料斗2的出料口212設(shè)置有彈舌213，所述彈舌213與傳送帶1相抵接，通過彈舌213的彈性緩沖作用，從而使得顆粒狀的碳酸鈣漿料鋪設(shè)在傳送帶1上更加平穩(wěn)，避免了碳酸鈣漿料的濺射。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過送料斗內(nèi)的碾壓輪與篩板的配合，使得碳酸鈣漿料呈顆粒狀鋪設(shè)在傳送帶上，從而提高了碳酸鈣漿料的間隙度，從而有效提高了加熱組件的烘干效果，提高了烘干效率；同時(shí)通過攪拌輪不斷的對(duì)碳酸鈣漿料進(jìn)行攪拌，從而使得碳酸鈣漿料烘干更加均勻。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。