本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種潤滑油調(diào)和儲存罐。

背景技術(shù)：

潤滑油是重要的石油化工產(chǎn)品之一，其產(chǎn)品種類繁多，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)與生活領(lǐng)域。在潤滑油生產(chǎn)工序最后，進入成品油調(diào)合工序，與添加劑優(yōu)化配伍，即得成品潤滑油。添加劑可以改善基礎(chǔ)油性能，是潤滑油的重要組成部分。這時便需要攪拌機來對潤滑油和添加劑進行調(diào)和。

目前市場上的攪拌裝置種類數(shù)量已經(jīng)有了不少，但是現(xiàn)有的攪拌裝置保溫性差，潤滑油粘度會受外界溫度影響，而且加料裝置往往是將物料直接倒入，不利于混合攪拌，降低了潤滑油和添加劑混合的均勻度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種潤滑油調(diào)和儲存罐，以解決現(xiàn)有的攪拌裝置保溫性差，潤滑油粘度會受外界溫度影響，而且加料裝置往往是將物料直接倒入，不利于混合攪拌，降低了潤滑油和添加劑混合的均勻度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種潤滑油調(diào)和儲存罐，包括電機、旋轉(zhuǎn)桿、攪拌桶和機體，所述機體頂部安裝有機蓋，且機蓋上方中部設(shè)置有進料口，所述進料口上安裝有進料閥門，所述機蓋下方中部安裝有擋板，且擋板外側(cè)設(shè)有下料斗，所述電機下方與旋轉(zhuǎn)軸相連接，且電機安裝在擋板下方內(nèi)部，所述電機外側(cè)下料斗下方安裝有濾網(wǎng)，且電機通過固定架安裝在機體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有攪拌葉片，且旋轉(zhuǎn)桿上端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述攪拌葉片上設(shè)有漏孔，所述攪拌桶底部兩側(cè)安裝有加熱器，且攪拌桶安裝在機體內(nèi)部，所述攪拌桶與機體之間設(shè)置有填充層，且攪拌桶兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有加料管，所述加料管上安裝有加料閥門，所述攪拌桶底部設(shè)有出料斗，且出料斗上設(shè)置有出料閥門，所述攪拌桶底部外側(cè)安置有底座，且底座后方安裝有添加劑料槽，所述添加劑料槽內(nèi)部安裝有壓力泵，且壓力泵通過管道與加料管相連接。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)設(shè)置有三層，且其網(wǎng)格細密度逐漸增大。

優(yōu)選的，所述固定架設(shè)置有五根，且其以環(huán)形均勻安裝在電機外側(cè)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿表面設(shè)置為螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述加料管垂直方向設(shè)置有兩個，且兩側(cè)的加料管安裝高度不同。

優(yōu)選的，所述填充層材質(zhì)設(shè)置為保溫材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該潤滑油調(diào)和儲存罐在攪拌桶與機體之間設(shè)置有填充層，而且填充層材質(zhì)設(shè)置為保溫材料，可以對攪拌桶內(nèi)潤滑油起到隔溫的作用，還在攪拌桶底部兩側(cè)安裝有加熱器，必要的時候可以啟動加熱器，既可以起到保溫的效果，又可以在輸出潤滑油時提高流動速度，另外，在攪拌桶兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有加料管，加料管垂直方向設(shè)置有兩個，且兩側(cè)的加料管安裝高度不同，在不同位置加入添加劑可以縮短混合時間，提高效率的同時保證混合的均勻度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機蓋，2、進料閥門，3、進料口，4、擋板，5、下料斗，6、電機，7、濾網(wǎng)，8、固定架，9、旋轉(zhuǎn)軸，10、旋轉(zhuǎn)桿，11、攪拌葉片，12、漏孔，13、攪拌桶，14、出料斗，15、出料閥門，16、加熱器，17、底座，18、加料閥門，19、加料管，20、填充層，21、機體，22、添加劑料槽，23、管道，24、壓力泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種潤滑油調(diào)和儲存罐，包括機蓋1、進料閥門2、進料口3、擋板4、下料斗5、電機6、濾網(wǎng)7、固定架8、旋轉(zhuǎn)軸9、旋轉(zhuǎn)桿10、攪拌葉片11、漏孔12、攪拌桶13、出料斗14、出料閥門15、加熱器16、底座17、加料閥門18、加料管19、填充層20、機體21、添加劑料槽22、管道23和壓力泵24，機體21頂部安裝有機蓋1，且機蓋1上方中部設(shè)置有進料口3，進料口3上安裝有進料閥門2，機蓋1下方中部安裝有擋板4，且擋板4外側(cè)設(shè)有下料斗5，電機6下方與旋轉(zhuǎn)軸9相連接，且電機6安裝在擋板4下方內(nèi)部，電機6外側(cè)下料斗5下方安裝有濾網(wǎng)7，且電機6通過固定架8安裝在機體21內(nèi)部，濾網(wǎng)7設(shè)置有三層，且其網(wǎng)格細密度逐漸增大，三層的濾網(wǎng)7一方面可以對潤滑油起到過濾的作用，另一方面對潤滑油起到細化分離的作用，提高攪拌效率，固定架8設(shè)置有五根，且其以環(huán)形均勻安裝在電機6外側(cè)，旋轉(zhuǎn)桿10上安裝有攪拌葉片11，且旋轉(zhuǎn)桿10上端與旋轉(zhuǎn)軸9相連接，旋轉(zhuǎn)桿10表面設(shè)置為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋的結(jié)構(gòu)可以對潤滑油起到攪拌的效果，還可以將底部中間的潤滑油帶到上方，提高均勻度，攪拌葉片11上設(shè)有漏孔12，攪拌桶13底部兩側(cè)安裝有加熱器16，且攪拌桶13安裝在機體21內(nèi)部，攪拌桶13與機體21之間設(shè)置有填充層20，且攪拌桶13兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有加料管19，填充層20材質(zhì)設(shè)置為保溫材料，加料管19上安裝有加料閥門18，攪拌桶13底部設(shè)有出料斗14，且出料斗14上設(shè)置有出料閥門15，攪拌桶13底部外側(cè)安置有底座17，且底座17后方安裝有添加劑料槽22，添加劑料槽22內(nèi)部安裝有壓力泵24，且壓力泵24通過管道23與加料管19相連接，加料管19垂直方向設(shè)置有兩個，且兩側(cè)的加料管19安裝高度不同，在不同位置加入添加劑可以縮短混合時間，提高效率。

工作原理：在使用該潤滑油調(diào)和儲存罐之前，需要對整個調(diào)和儲存罐進行簡單的結(jié)構(gòu)了解，整個處理的過程大體上可以進行三個部分的劃分，首先可以將進料閥門2打開，從進料口3倒入潤滑油后再將進料閥門2關(guān)上，潤滑油從下料斗5流入，經(jīng)過三層的濾網(wǎng)7的過濾和細化分離后，流入攪拌桶13，電機6帶動旋轉(zhuǎn)軸9，使旋轉(zhuǎn)桿10帶動攪拌葉片11對進行攪拌，接著打開加料閥門18，添加劑在壓力泵24的作用下從添加劑料槽22經(jīng)過管道23，從不同高度的加料管19流入攪拌桶13，在攪拌葉片11攪拌的同時，旋轉(zhuǎn)桿10的螺紋結(jié)構(gòu)對潤滑油起到攪拌的效果，將底部中間的潤滑油帶到上方，當需要使用潤滑油時，啟動加熱器16，對攪拌桶13底部的潤滑油進行加熱，提高其流動性，最后打開出料閥門15，從出料斗14流出。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。