本實用新型涉及濃縮除垢技術領域,具體涉及一種防結垢的列管式加熱器。
背景技術:
在造紙法再造煙葉這個行業(yè)里面,時常要涉及到對濃縮罐內壁的除垢。造紙法再造煙葉是利用煙末、煙梗、碎煙片等煙草物質為原料,用水浸泡后,將可溶物與不可溶物萃取分離,再將不可溶物煙草纖維打漿,通過抄紙制成片基,同時將可溶物萃取液濃縮后,噴涂到片基上,再經干燥、分切制成煙草薄片。
在濃縮可溶物萃取液時,現(xiàn)有的濃縮設備中的加熱列管內壁普遍會在實際生產的過程中附著大量的垢漬,因為垢漬的影響,使得加熱列管內萃取液的濃縮溫度無法達到工藝設定的正常濃縮溫度,嚴重影響濃縮效率。
這些垢漬主要是各種煙草物質的混合物,其吸附力較強,不易清洗?,F(xiàn)在大部分再造煙葉生產企業(yè)清洗加熱列管內壁上的垢漬的方法是在設備停機后,打開罐頂蓋子,利用高壓水槍長時間沖洗加熱列管內壁。但是,這種方法在實際生產中,清洗耗時過長,嚴重影響了企業(yè)的生產效率,不利于企業(yè)的連續(xù)生產。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型為解決現(xiàn)有濃縮罐加熱列管內壁結垢難以清洗的問題提供一種防結垢的列管式加熱器。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種防結垢的列管式加熱器,它包括加熱器,所述加熱器內沿著所述加熱器的軸向設有加熱列管,所述加熱列管的上端設有出液口,所述加熱列管的下端設有進液口,所述加熱列管的上方設有灌頂蓋,所述加熱列管內套有一個活動內膽,所述活動內膽包括底部密封的內壁和套設于內壁外的外壁,所述內壁與外壁之間形成導流空腔,所述空腔底部與進液口相連通,此處活動表示所述內膽可以從所述加熱列管中取出。
本實用新型的有益效果是:通過在加熱列管內或者由若干根加熱列管圍成的空間內套設一個可取出的內膽,這樣,在實際生產濃縮時產生的垢漬只會附著在加熱列管內膽中。需要清洗時,將灌頂蓋打開,取出內膽,用高壓水槍等傳統(tǒng)方式清洗內膽,同時將備用的干凈內膽再放回濃縮罐加熱列管內,然后即可開機繼續(xù)生產。這樣就可以節(jié)約大量的清洗時間,極大的縮短停機時間,從而提高生產效率。而由于活動內膽與加熱列管之間采用接觸式傳熱,活動內膽的溫度升高比空氣塊。將活動內膽做成由外壁和內壁組成的雙層結構,使液體僅位于靠近活動內膽壁的空腔內,液體升溫速度更高,能有效的提高濃縮罐的工作效率。
在上述技術方案的基礎上,本實用新型還可以做如下改進。
進一步,所述活動內膽外壁的外側面與所述加熱列管的內側面相貼合,所述內膽由銅合金等一類具有高傳熱系數(shù)且耐腐蝕的材料制成。
采用上述進一步方案的有益效果是:將內膽外壁與加熱列管相接觸的面的形狀制造成相同并使內膽外壁與加熱列管相貼合,這樣在實際生產與作業(yè)時熱傳導不易流失,減少了熱浪費。內膽采用銅合金等一類具有高傳熱系數(shù)且耐腐蝕材質也更有利于熱傳導。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型內膽的結構示意圖;
圖3為本實用新型內膽的縱向剖面圖。
附圖中,各標號所代表的部件如下:
1、灌頂蓋,2、加熱列管,3、加熱器,4、進液口,5、出液口,6、內膽,6a、外壁,6b內壁,6c導流空腔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型的范圍。
如圖1所示,一種防結垢的列管式加熱器,包括柱形的加熱器3,所述加熱器3內沿著所述加熱器3的軸向設有加熱列管2,所述加熱列管2的上端設有出液口5,所述加熱列管的下端設有進液口4,所述加熱列管2的上方設有灌頂蓋1,所述加熱列管2內套有一個活動內膽,圖2為本實用新型內膽的結構示意圖,如圖2所示。
所述內膽6為雙層結構,其由外壁6a和底部封閉的內壁6b組成,外壁 6a和內壁6b之間形成用于容納液體的導流空腔6c。外壁6a的外側面與加熱列管2的內側面的形狀相同,兩者接觸面的尺寸也大致相同,內膽6套入到加熱列管2中時,內膽6的外側面與加熱列管2的內側面相貼合,內膽6 由銅合金等一類具有高傳熱系數(shù)且耐腐蝕的材料制成。
在實際濃縮開始前,將灌頂蓋1打開,把內膽6放入加熱列管2內,再把灌頂蓋1關上,開始濃縮。此時,萃取液會從進液口4通過外壁6a底部進入導流空腔6c,同時,加熱列管2的熱量通過內膽6傳給內膽里面的萃取液。這樣,垢漬只會在內膽6上形成。在清洗內膽6的污垢時,只需先將灌頂蓋1打開,把內膽6從加熱列管2內抽出,再把備用的內膽6放回加熱列管2內,然后把灌頂蓋1關上,即可繼續(xù)濃縮。同時,可以對換下的內膽6 進行高壓水等傳統(tǒng)方式進行清洗,以達到重復利用的目的。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。