本實(shí)用新型涉及一種用于生物制藥的膜分離設(shè)備，屬于生物制藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膜分離是在20世紀(jì)初出現(xiàn)，20世紀(jì)60年代后迅速崛起的一門分離新技術(shù)，膜分離技術(shù)由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級(jí)分離及分離過程簡(jiǎn)單、易于控制等特征，因此，目前已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，已成為當(dāng)今分離科學(xué)中最重要的手段之一，現(xiàn)有對(duì)固液混合溶液進(jìn)行分離時(shí)，經(jīng)常采用膜分離技術(shù)，因?yàn)楣桃夯旌先芤嚎梢岳媚げ牧系墓桃悍蛛x特性，實(shí)現(xiàn)固體顆粒與液體或不同大小分子之間的分離，通過膜孔將水中或具它液體中的雜質(zhì)截留，現(xiàn)在常用的膜分離設(shè)備主要有：板框式、螺旋卷式、圓管式、中空纖維式和毛細(xì)管式，前兩種采用平板膜，后三者采用管式膜，這些膜分離設(shè)備都存在著一些問題，有些密封較復(fù)雜，壓力損失大，不易于清洗和維護(hù)，有些壓力損失小，卻裝填密度小，其中較好的是中空纖維式和毛細(xì)管式，但是其對(duì)堵塞敏感，發(fā)生在膜表面的污染和濃差極化對(duì)膜的分離性能有較大影響，膜分離裝置實(shí)際運(yùn)行時(shí)，膜分離過程中的濃差極化現(xiàn)象十分明顯，混合液中的雜質(zhì)很容易在膜表面形成凝膠層，附著在膜表面，使得膜通量下降和操作壓力升高，現(xiàn)階段，解決該問題的方法主要有設(shè)置曝氣裝置、周期性反沖洗、定期離線沖洗等，然而這些方法都有不便之處，限制了膜技術(shù)的推廣和應(yīng)用，因此，亟需設(shè)計(jì)一種操作簡(jiǎn)單方便，并具有自動(dòng)清潔功能的膜分離裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)單方便，并具有自動(dòng)清潔功能的用于生物制藥的膜分離設(shè)備。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種用于生物制藥的膜分離設(shè)備，包括電動(dòng)機(jī)、控制電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的電機(jī)控制器、分離單元和分離池，其中所述分離單元水平設(shè)置在分離池的內(nèi)部，且所述分離單元的兩端與分離池轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分離單元包括管狀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)置在管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的分離膜片，所述管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端被封堵后與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，所述管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與外部收集裝置連通，所述分離膜片沿管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向設(shè)置，所述分離膜片內(nèi)部形成有收集管，所述收集管與管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸連通。

進(jìn)一步，為了增加分離膜片與分離池內(nèi)的混合液體的接觸面，所述的分離膜片設(shè)置有四個(gè)。

進(jìn)一步，為了提高分離膜片的分離效果，所述的四個(gè)分離膜片中相鄰兩個(gè)分離膜片之間的夾角為90°。

進(jìn)一步，所述的分離膜片內(nèi)部形成有多個(gè)收集管，用以收集分離膜片分離得到更多的分離液體。

進(jìn)一步，為了提高分離單元在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分離膜片的穩(wěn)定性，在分離膜片兩端的管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有圓形擋板，所述的分離膜片的兩端與圓形擋板連接。

進(jìn)一步，所述的圓形擋板的半徑等于或大于分離膜片的寬度，提高分離單元的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，為了提高混合液體在分離單元轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的流動(dòng)性，所述的圓形擋板上形成有通孔，所述通孔位于相鄰兩個(gè)分離膜片之間，使混合液體在分離單元轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以從圓形擋板上的通孔中流動(dòng)。

進(jìn)一步，所述管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端被封堵后通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，保證了電動(dòng)機(jī)輸出軸動(dòng)力傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

本實(shí)用新型的有益效果在于：操作簡(jiǎn)單方便，通過電機(jī)控制器控制電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸帶動(dòng)浸泡在分離池內(nèi)部的分離單元做相同轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，分離單元上的分離膜片帶動(dòng)混合液體流動(dòng)，使混合液體與分離膜片之間形成壓力，構(gòu)成分離的推動(dòng)力，在壓力的作用下，混合液體中的分離液體經(jīng)分離膜片進(jìn)入分離膜片內(nèi)部的收集管中，并流入管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)，管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸相當(dāng)于運(yùn)輸管道，將收集到的分離液體運(yùn)輸?shù)酵獠渴占b置內(nèi)，同時(shí)，分離單元在分離池內(nèi)正反轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生方向相反的剪切力，可以將附著在分離膜片上的物質(zhì)抖掉，保持分離膜片表面的清潔度，防止沉積與堵塞現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)具有分離膜自動(dòng)清潔功能。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分離單元側(cè)面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型分離膜片與管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接示意圖；

圖中主要附圖標(biāo)記含義如下：

1-電動(dòng)機(jī)，2-分離池，3-管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸，4-分離膜片，5-收集管，6-圓形擋板，7-通孔，8-聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做具體的介紹。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型分離單元側(cè)面示意圖；圖3為本實(shí)用新型分離膜片與管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接示意圖；

如圖1-3所示：本實(shí)施例是一種用于生物制藥的膜分離設(shè)備，包括電動(dòng)機(jī)1、控制電動(dòng)機(jī)1正反轉(zhuǎn)的電機(jī)控制器、分離單元和分離池2，其中分離單元水平設(shè)置在分離池2的內(nèi)部，且分離單元的兩端與分離池2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分離單元包括管狀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和設(shè)置在管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上的分離膜片4，管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的一端被封堵后通過聯(lián)軸器8與電動(dòng)機(jī)1輸出軸連接，保證了電動(dòng)機(jī)1輸出軸動(dòng)力傳輸?shù)姆€(wěn)定性，管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的另一端與外部收集裝置連通，分離膜片4沿管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的軸向設(shè)置，分離膜片4內(nèi)部形成有收集管5，收集管5與管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3連通，為了增加分離膜片4與分離池2內(nèi)的混合液體的接觸面，本實(shí)施例中的分離膜片4設(shè)置有四個(gè)，且為了提高分離膜片4的分離效果，四個(gè)分離膜片4中相鄰兩個(gè)分離膜片4之間的夾角為90°，同時(shí)，本實(shí)施例在分離膜片4內(nèi)部形成有九個(gè)收集管5，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可以設(shè)置更多的收集管5或收集通道，用以收集分離膜片4分離得到更多的分離液體；為了提高分離單元在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分離膜片4的穩(wěn)定性，在分離膜片4兩端的管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上套接有圓形擋板6，分離膜片4的兩端與圓形擋板6連接，且圓形擋板6的半徑等于分離膜片4的寬度，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可以設(shè)置圓形擋板6的半徑大于分離膜片4的寬度，提高分離單元的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；為了提高混合液體在分離單元轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的流動(dòng)性，本實(shí)施例在圓形擋板6上形成有通孔7，且通孔7位于相鄰兩個(gè)分離膜片4之間；使混合液體在分離單元轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以從圓形擋板6上的通孔7中流動(dòng)。

本實(shí)施例工作過程如下：

電機(jī)控制器控制電動(dòng)機(jī)1正轉(zhuǎn)一圈，再反轉(zhuǎn)一圈，電動(dòng)機(jī)1的輸出軸帶動(dòng)浸泡在分離池2內(nèi)部的分離單元做相同轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，分離單元上的分離膜片4帶動(dòng)混合液體流動(dòng)，同時(shí)混合液體與分離膜片4之間形成壓力，構(gòu)成分離的推動(dòng)力，在壓力的作用下，混合液體中的分離液體經(jīng)分離膜片4進(jìn)入分離膜片4內(nèi)部的收集管5中，并流入管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3內(nèi)，管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3相當(dāng)于運(yùn)輸管道，將收集到的分離液體運(yùn)輸?shù)酵獠渴占b置內(nèi)，同時(shí)，分離單元在分離池2內(nèi)正反轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生方向相反的剪切力，可以將附著在分離膜片4上的物質(zhì)抖掉，保持分離膜片4表面的清潔度，防止沉積與堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，通過電機(jī)控制器控制電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸帶動(dòng)浸泡在分離池內(nèi)部的分離單元做相同轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，分離單元上的分離膜片帶動(dòng)混合液體流動(dòng)，使混合液體與分離膜片之間形成壓力，構(gòu)成分離的推動(dòng)力，在壓力的作用下，混合液體中的分離液體經(jīng)分離膜片進(jìn)入分離膜片內(nèi)部的收集管中，并流入管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)，管狀轉(zhuǎn)動(dòng)軸相當(dāng)于運(yùn)輸管道，將收集到的分離液體運(yùn)輸?shù)酵獠渴占b置內(nèi)，同時(shí)，分離單元在分離池內(nèi)正反轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生方向相反的剪切力，可以將附著在分離膜片上的物質(zhì)抖掉，保持分離膜片表面的清潔度，防止沉積與堵塞現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)具有分離膜自動(dòng)清潔功能。

以上所述僅是本實(shí)用新型專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。