本實用新型屬于攪拌器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)酵罐組合式攪拌器。

背景技術(shù)：

為了降低成本，現(xiàn)有的發(fā)酵罐罐體都趨于大型化，很多較大的發(fā)酵罐的體積都達(dá)到了100M3-1000M3，由于體積較大，在一些需氧發(fā)酵過程中會造成通氣不均勻，影響發(fā)酵速度和質(zhì)量，及其不利于現(xiàn)代化發(fā)酵生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)酵罐組合式攪拌器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)酵罐組合式攪拌器，包括罐體和攪拌軸，所述攪拌軸的上端貫穿于罐體的頂部的中心，且攪拌軸的下端固定于罐體內(nèi)底部中心設(shè)置的第一軸承座的軸承內(nèi)，所述攪拌軸的周側(cè)壁表面通過連接桿固定連接有由內(nèi)向外搬運的第一搬運筒和由外向內(nèi)搬運的第二搬運筒，所述罐體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有管式微孔曝氣器。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的中部周側(cè)通過套接軸承固定連接有第二軸承座，所述第二軸承座一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接于罐體內(nèi)部的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述攪拌軸位于所述第二軸承座上側(cè)和下側(cè)的周側(cè)上均安裝有輔助攪拌的圓盤六直葉。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的上部安裝有向下搬運的軸流三葉片，且攪拌軸的下部安裝有向上搬運的軸流三葉片。

優(yōu)選的，所述管式微孔曝氣器最少設(shè)置有三組，所述管式微孔曝氣器一側(cè)弧面設(shè)置有曝氣微孔，且另一側(cè)弧面固定連接有連接塊，所述連接塊的外側(cè)弧面固定連接于罐體內(nèi)壁，所述連接塊的非連接側(cè)設(shè)置有與罐體內(nèi)壁和管式微孔曝氣器均相切的防死角弧面。

優(yōu)選的，所述第一搬運筒靠近攪拌軸的大頭端利用短連接桿固定連接于攪拌軸，且第一搬運筒靠近罐體內(nèi)壁的小頭端利用長連接桿固定連接于攪拌軸。

優(yōu)選的，所述第二搬運筒靠近罐體內(nèi)壁的大頭端利用長連接桿固定連接于攪拌軸，且第二搬運筒靠近攪拌軸的小頭端利用短連接桿固定連接于攪拌軸。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的上端傳動連接有固定于罐體外頂部的電機，所述第一搬運筒和第二搬運筒的大頭端朝向與電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向相同。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該發(fā)酵罐組合式攪拌器，通過第一搬運筒、第二搬運筒和管式微孔曝氣器的設(shè)計可以將罐體內(nèi)部外圍的物料運送到內(nèi)圍攪拌，且可以將內(nèi)圍攪拌的物料運送到外圍通氣，物料通氣受氧均勻，有利于需氧發(fā)酵的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的罐體內(nèi)部俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型管式微孔曝氣器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機、2罐體、3第一搬運筒、4管式微孔曝氣器、41曝氣微孔、42連接塊、5支撐桿、6攪拌軸、7軸流三葉片、8第一軸承座、9第二搬運筒、10圓盤六直葉、11第二軸承座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種發(fā)酵罐組合式攪拌器，包括罐體2和攪拌軸6，所述攪拌軸6的上端貫穿于罐體2的頂部的中心，且攪拌軸6的下端固定于罐體2內(nèi)底部中心設(shè)置的第一軸承座8的軸承內(nèi)，所述攪拌軸6的周側(cè)壁表面通過連接桿固定連接有由內(nèi)向外搬運的第一搬運筒3和由外向內(nèi)搬運的第二搬運筒9，所述罐體2的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有管式微孔曝氣器4。

具體的，所述攪拌軸6的中部周側(cè)通過套接軸承固定連接有第二軸承座11，所述第二軸承座11一側(cè)固定連接有支撐桿5，所述支撐桿5的一端固定連接于罐體2內(nèi)部的側(cè)壁上。支撐桿5和第二軸承座11的作用是防止攪拌軸6的晃動，有利于攪拌軸6的穩(wěn)定。

具體的，所述攪拌軸6位于所述第二軸承座11上側(cè)和下側(cè)的周側(cè)上均安裝有輔助攪拌的圓盤六直葉10，所述圓盤六直葉10為圓盤六直葉攪拌器。

具體的，所述攪拌軸6的上部安裝有向下搬運的軸流三葉片7，且攪拌軸6的下部安裝有向上搬運的軸流三葉片7，所述軸流三葉片7為軸流三葉片攪拌器。

具體的，所述管式微孔曝氣器4最少設(shè)置有三組，所述管式微孔曝氣器4一側(cè)弧面設(shè)置有曝氣微孔41，且另一側(cè)弧面固定連接有連接塊42，所述連接塊42的外側(cè)弧面固定連接于罐體2內(nèi)壁，所述連接塊42的非連接側(cè)設(shè)置有與罐體2內(nèi)壁和管式微孔曝氣器4均相切的防死角弧面。

具體的，所述第一搬運筒3靠近攪拌軸6的大頭端利用短連接桿固定連接于攪拌軸6，且第一搬運筒3靠近罐體2內(nèi)壁的小頭端利用長連接桿固定連接于攪拌軸6。

具體的，所述第二搬運筒9靠近罐體2內(nèi)壁的大頭端利用長連接桿固定連接于攪拌軸6，且第二搬運筒9靠近攪拌軸6的小頭端利用短連接桿固定連接于攪拌軸6。

具體的，所述攪拌軸6的上端傳動連接有固定于罐體2外頂部的電機1，所述第一搬運筒3和第二搬運筒9的大頭端朝向與電機1帶動攪拌軸6轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向相同，所述電機1上還設(shè)置有防逆轉(zhuǎn)裝置。

工作原理：工作時，電機1帶動攪拌軸6旋轉(zhuǎn)，攪拌軸6帶動第一搬運筒3和第二搬運筒9旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，物料從第一搬運筒3的大頭進(jìn)入，并在經(jīng)過第一搬運筒3的彎曲筒道從第一搬運筒3的小頭流出，第二搬運筒9的工作原理同上，利用第一搬運筒3和第二搬運筒9實現(xiàn)物料搬運，同時由于大小頭的差異，物料的前后速度會發(fā)生變化，速度差異也會造成物料多角度混合，混合更均勻，配合管式微孔曝氣器4使得外圍的經(jīng)曝氣后物料進(jìn)入內(nèi)圍，使得在內(nèi)圍攪拌后在回到外圍曝氣，如此循環(huán)通氣，通氣均勻。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。