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一種玻璃鏡面點(diǎn)膠粘接支架生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11072572閱讀:449來(lái)源:國(guó)知局
一種玻璃鏡面點(diǎn)膠粘接支架生產(chǎn)系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及點(diǎn)膠設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種玻璃鏡面點(diǎn)膠粘接支架生產(chǎn)系統(tǒng)。



背景技術(shù):

由于某些材質(zhì)的要求,當(dāng)零件組裝時(shí)需要進(jìn)行粘接,而不適合打孔組裝。最常見(jiàn)的是在玻璃上進(jìn)行點(diǎn)膠粘接。

目前對(duì)需要的產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí),通常是采用人工點(diǎn)膠的方式來(lái)進(jìn)行點(diǎn)膠,在被粘接的零件(例如小支架等)上點(diǎn)膠,然后施壓在預(yù)定粘接的位置,該人工操作容易出現(xiàn)點(diǎn)膠過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象,點(diǎn)膠過(guò)多需要干固的時(shí)間較長(zhǎng),點(diǎn)膠過(guò)少則粘接不牢固,在長(zhǎng)時(shí)間的試用下容易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象,致使產(chǎn)品需要維修,增加額外的成本。這樣就需要增加對(duì)點(diǎn)膠量工序的進(jìn)一步處理,使之符合要求后,再對(duì)其產(chǎn)品安裝。該操作耗時(shí)耗力,工作效率低,且成本高。

而且,現(xiàn)有的產(chǎn)品在使用時(shí)間長(zhǎng)之后出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象,不僅與點(diǎn)膠量有關(guān),而且還與點(diǎn)膠后安裝零件的時(shí)間有關(guān),由于膠水不易過(guò)黏稠,否則時(shí)間久了膠水變干無(wú)法再使用,使用小型點(diǎn)膠機(jī)時(shí),膠水會(huì)堵塞膠頭,使出膠量變少。所以,一般使用的膠水較稀,點(diǎn)膠后需放置一定時(shí)間后再粘接,粘接后也不宜馬上施壓。

在對(duì)玻璃加工組裝時(shí),玻璃的受力有一定的要求,不易過(guò)大,而現(xiàn)有的加工過(guò)程中,多為人工施力,力道控制不穩(wěn),并且點(diǎn)膠和施壓的力同時(shí)實(shí)施,玻璃承受的力相對(duì)分解力來(lái)說(shuō)較大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率高,點(diǎn)膠量精準(zhǔn),施壓力小,產(chǎn)品質(zhì)量高的一種玻璃鏡面點(diǎn)膠粘接支架生產(chǎn)系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:

一種玻璃鏡面點(diǎn)膠粘接支架生產(chǎn)系統(tǒng),包括分別設(shè)于工作臺(tái)開(kāi)始端和結(jié)束端的第一上料機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)上設(shè)有傳送裝置,傳送裝置上方設(shè)有點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、粘接機(jī)構(gòu)、第二上料機(jī)構(gòu)、施壓機(jī)構(gòu)和檢查機(jī)構(gòu),以及其特征在于:所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、粘接機(jī)構(gòu)、第二上料機(jī)構(gòu)、施壓機(jī)構(gòu)和檢查機(jī)構(gòu)按上述順序前后設(shè)置,傳送裝置將玻璃鏡面從工作臺(tái)開(kāi)始端輸送至結(jié)束端;所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的兩根平行的第一滑桿,兩根第一滑桿之間設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)滑板,每個(gè)滑板上設(shè)有軟管連接點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠頭,所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)的前后兩端平行設(shè)有一組、兩組或多組轉(zhuǎn)桿,每組轉(zhuǎn)桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有通過(guò)皮帶連接的轉(zhuǎn)輪,每組轉(zhuǎn)桿連接一伺服電機(jī),且每組轉(zhuǎn)桿上的皮帶與一個(gè)滑板固定連接;所述粘接機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的兩根平行的第二滑桿,第二滑桿之間設(shè)有移動(dòng)架,移動(dòng)架上設(shè)有多個(gè)放料裝置;所述第二上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的上料裝置以及設(shè)于傳送裝置上方且固定于工作臺(tái)上的料板,料板向粘接機(jī)構(gòu)方向傾斜,料板上表面設(shè)有與放料裝置對(duì)應(yīng)的定位卡槽,料板下表面設(shè)有震動(dòng)器;所述施壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于試壓區(qū)上方的施壓框板,施壓框板下表面的四角設(shè)有彈性墊,與設(shè)于工作臺(tái)上的上下伸縮裝置連接,施壓框板下表面設(shè)有多個(gè)施壓柱。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述傳送裝置包括上下兩組輸送鏈條和設(shè)于輸送鏈條上的拼接式輸送板,所述第一上料機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)均包括一升降輸送臺(tái),升降輸送臺(tái)包括一升降柱和設(shè)于升降柱上方的平臺(tái),平臺(tái)上方設(shè)有輸送帶,升降輸送臺(tái)與工作臺(tái)對(duì)接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述第一上料機(jī)構(gòu)還包括第一防護(hù)架,第一防護(hù)架頂部左右的兩根橫梁之間設(shè)有滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿上向下垂直設(shè)有第一活動(dòng)吸盤,第一防護(hù)架內(nèi)設(shè)有移動(dòng)原料推車;所述篩分機(jī)構(gòu)還包括第二防護(hù)架,第二防護(hù)架頂部前后的兩根橫梁之間設(shè)有滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿上向下垂直設(shè)有第二活動(dòng)吸盤,第二防護(hù)架內(nèi)左右兩端分別設(shè)有移動(dòng)成品推車和移動(dòng)廢品推車。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述檢查機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)末端上方的質(zhì)檢裝置,所述質(zhì)檢裝置連接第二活動(dòng)吸盤的控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述上下伸縮裝置包括位移傳感器,位移傳感器連接上下伸縮裝置的控制機(jī)構(gòu),所述位移傳感器設(shè)于施壓框板與傳送裝置之間。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述施壓柱下表面設(shè)有彈性墊。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:

(1)可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),通過(guò)自動(dòng)控制,使點(diǎn)膠量滿足使用要求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本;

(2)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)分組設(shè)置,可滿足不同產(chǎn)品對(duì)點(diǎn)膠部位不同的要求,在一個(gè)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)上完成不同點(diǎn)膠頻率的點(diǎn)膠工作,每組點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)互不影響,節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間,提高了工作效率;

(3)使玻璃面板上的受力分解,將點(diǎn)膠、粘接、施壓分開(kāi)施力,保證玻璃面板不會(huì)壓裂;

(4)零件的上料機(jī)構(gòu)設(shè)于粘接與施壓機(jī)構(gòu)之間,使粘接與點(diǎn)膠工序,粘接與施壓工序均間隔完成,使膠水在點(diǎn)到玻璃面板上,自身反應(yīng)后再與零件粘接,粘接完畢后間隔一定時(shí)間后施壓,使粘接更牢固,產(chǎn)品質(zhì)量更高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是圖1中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型,但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣,因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1~5所示,一種玻璃鏡面點(diǎn)膠粘接支架生產(chǎn)系統(tǒng),包括分別設(shè)于工作臺(tái)開(kāi)始端和結(jié)束端的第一上料機(jī)構(gòu)10和篩分機(jī)構(gòu)70,所述工作臺(tái)上設(shè)有傳送裝置,傳送裝置上方設(shè)有點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20、粘接機(jī)構(gòu)30、第二上料機(jī)構(gòu)40、施壓機(jī)構(gòu)50和檢查機(jī)構(gòu)60,所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20、粘接機(jī)構(gòu)30、第二上料機(jī)構(gòu)40、施壓機(jī)構(gòu)50和檢查機(jī)構(gòu)60按上述順序前后設(shè)置,傳送裝置將玻璃鏡面從工作臺(tái)開(kāi)始端輸送至結(jié)束端;所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的兩根平行的第一滑桿27,兩根第一滑桿27之間設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)滑板21,每個(gè)滑板21上設(shè)有軟管連接點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠頭25,所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20的前后兩端平行設(shè)有一組、兩組或多組轉(zhuǎn)桿23,每組轉(zhuǎn)桿23上對(duì)應(yīng)設(shè)有通過(guò)皮帶22連接的轉(zhuǎn)輪24,每組轉(zhuǎn)桿23連接一伺服電機(jī)26,且每組轉(zhuǎn)桿23上的皮帶22與一個(gè)滑板21固定連接;所述粘接機(jī)構(gòu)30包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的兩根平行的第二滑桿31,第二滑桿31之間設(shè)有移動(dòng)架32,移動(dòng)架32上設(shè)有多個(gè)放料裝置33;所述第二上料機(jī)構(gòu)40包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的上料裝置41以及設(shè)于傳送裝置上方且固定于工作臺(tái)上的料板,料板向粘接機(jī)構(gòu)30方向傾斜,料板上表面設(shè)有與放料裝置33對(duì)應(yīng)的定位卡槽42,目的是讓小支架的位置準(zhǔn)確,料板下表面設(shè)有震動(dòng)器;所述施壓機(jī)構(gòu)50包括設(shè)于試壓區(qū)上方的施壓框板51,施壓框板51下表面的四角設(shè)有彈性墊,與設(shè)于工作臺(tái)上的上下伸縮裝置52連接,施壓框板51下表面設(shè)有多個(gè)施壓柱53。

實(shí)施例一

一種玻璃鏡面點(diǎn)膠粘接支架生產(chǎn)系統(tǒng),包括分別設(shè)于工作臺(tái)開(kāi)始端和結(jié)束端的第一上料機(jī)構(gòu)10和篩分機(jī)構(gòu)70,所述工作臺(tái)上設(shè)有傳送裝置,傳送裝置上方設(shè)有點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20、粘接機(jī)構(gòu)30、第二上料機(jī)構(gòu)40、施壓機(jī)構(gòu)50和檢查機(jī)構(gòu)60,所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20、粘接機(jī)構(gòu)30、第二上料機(jī)構(gòu)40、施壓機(jī)構(gòu)50和檢查機(jī)構(gòu)60按上述順序前后設(shè)置,傳送裝置將玻璃鏡面從工作臺(tái)開(kāi)始端輸送至結(jié)束端;所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的兩根平行的第一滑桿27,兩根第一滑桿27之間設(shè)有兩個(gè)滑板21,其中一個(gè)滑板21的中間位置設(shè)有三個(gè)點(diǎn)膠頭25,另一滑板21的兩端分別設(shè)有一個(gè)點(diǎn)膠頭,點(diǎn)膠頭25軟管連接點(diǎn)膠機(jī),所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20的前后兩端平行設(shè)有兩組轉(zhuǎn)桿23(即兩端分別設(shè)有兩根轉(zhuǎn)桿23,一前一后兩根轉(zhuǎn)桿23為一組),每組轉(zhuǎn)桿23上對(duì)應(yīng)設(shè)有通過(guò)皮帶22連接的轉(zhuǎn)輪24,每組轉(zhuǎn)桿23連接一伺服電機(jī)26,且每組轉(zhuǎn)桿23上的皮帶22與一個(gè)滑板21固定連接;所述粘接機(jī)構(gòu)30包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的兩根平行的第二滑桿31,第二滑桿31之間設(shè)有移動(dòng)架32,移動(dòng)架32上設(shè)有多個(gè)放料裝置33;所述第二上料機(jī)構(gòu)40包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的上料裝置41以及設(shè)于傳送裝置上方且固定于工作臺(tái)上的料板,料板向粘接機(jī)構(gòu)30方向傾斜,料板上表面設(shè)有與放料裝置33對(duì)應(yīng)的定位卡槽42,料板下表面設(shè)有震動(dòng)器;所述施壓機(jī)構(gòu)50包括設(shè)于試壓區(qū)上方的施壓框板51,施壓框板51下表面的四角與設(shè)于工作臺(tái)上的上下伸縮裝置52連接,施壓框板51下表面設(shè)有多個(gè)施壓柱53。

其中,傳送裝置包括上下兩組輸送鏈條和設(shè)于輸送鏈條上的拼接式輸送板,所述第一上料機(jī)構(gòu)10和篩分機(jī)構(gòu)70均包括一升降輸送臺(tái),升降輸送臺(tái)包括一升降柱和設(shè)于升降柱上方的平臺(tái),平臺(tái)上方設(shè)有輸送帶,升降輸送臺(tái)與工作臺(tái)對(duì)接。所述第一上料機(jī)構(gòu)10還包括第一防護(hù)架12,第一防護(hù)架12頂部左右的兩根橫梁之間設(shè)有滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿上向下垂直設(shè)有第一活動(dòng)吸盤11,第一防護(hù)架12內(nèi)設(shè)有移動(dòng)原料推車101;所述篩分機(jī)構(gòu)70還包括第二防護(hù)架72,第二防護(hù)架72頂部前后的兩根橫梁之間設(shè)有滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿上向下垂直設(shè)有第二活動(dòng)吸盤71,第二防護(hù)架72內(nèi)左右兩端分別設(shè)有移動(dòng)成品推車102和移動(dòng)廢品推車103。

其中,檢查機(jī)構(gòu)60包括設(shè)于工作臺(tái)末端上方的設(shè)有質(zhì)檢裝置61,所述質(zhì)檢裝置61連接第二活動(dòng)吸盤71的控制系統(tǒng)。質(zhì)檢裝置61為圖像分析系統(tǒng),包括攝像頭。

其中,上下伸縮裝置52包括位移傳感器,位移傳感器連接上下伸縮裝置52的控制機(jī)構(gòu),所述位移傳感器設(shè)于施壓框板51與傳送裝置之間。

其中,施壓柱53下表面設(shè)有彈性墊,防止損壞制件。

需要說(shuō)明的是,本實(shí)用新型的控制系統(tǒng),可通過(guò)PLC控制箱控制,實(shí)現(xiàn)第一活動(dòng)吸盤11的上下、前后四個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)第二活動(dòng)吸盤71的上下、左右四個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)膠機(jī)的控制,也實(shí)現(xiàn)對(duì)放料裝置33的控制等操作。

該實(shí)施例通過(guò)兩個(gè)伺服電機(jī)26控制,使兩組點(diǎn)膠頭25的工作頻率不同,可完成兩種不同點(diǎn)膠距離的點(diǎn)膠操作。

實(shí)施例二

與實(shí)施例一不同的地方在于,所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的兩根平行的第一滑桿27,兩根第一滑桿27之間設(shè)有一個(gè)滑板21,滑板21上設(shè)有多個(gè)點(diǎn)膠頭,點(diǎn)膠頭25軟管連接點(diǎn)膠機(jī),所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20的前后兩端平行設(shè)有一組轉(zhuǎn)桿23(即兩端分別設(shè)有一根轉(zhuǎn)桿23,一前一后兩根轉(zhuǎn)桿23為一組),一組轉(zhuǎn)桿23上對(duì)應(yīng)設(shè)有通過(guò)皮帶22連接的轉(zhuǎn)輪24,一組轉(zhuǎn)桿23連接一伺服電機(jī)26,且一組轉(zhuǎn)桿23上的皮帶22與一個(gè)滑板21固定連接。

該實(shí)施例通過(guò)一個(gè)伺服電機(jī)26控制,使點(diǎn)膠頭25的工作頻率相同,可完成相同點(diǎn)膠距離的點(diǎn)膠操作。

實(shí)施例三

與實(shí)施例一不同的地方在于,所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20包括設(shè)于工作臺(tái)左右兩側(cè)的三根平行的第一滑桿27,兩根第一滑桿27之間設(shè)有三個(gè)滑板21,每個(gè)滑板21上設(shè)有多個(gè)點(diǎn)膠頭,點(diǎn)膠頭25軟管連接點(diǎn)膠機(jī),所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20的前后兩端平行設(shè)有三組轉(zhuǎn)桿23(即兩端分別設(shè)有三根轉(zhuǎn)桿23,一前一后兩根轉(zhuǎn)桿23為一組),每組轉(zhuǎn)桿23上對(duì)應(yīng)設(shè)有通過(guò)皮帶22連接的轉(zhuǎn)輪24,每組轉(zhuǎn)桿23連接一伺服電機(jī)26,且每組轉(zhuǎn)桿23上的皮帶22與一個(gè)滑板21固定連接。

該實(shí)施例通過(guò)三個(gè)伺服電機(jī)26控制,使三組點(diǎn)膠頭25的工作頻率不同,可完成三種不同點(diǎn)膠距離的點(diǎn)膠操作。

本實(shí)用新型在工作時(shí)分為玻璃面板上料、點(diǎn)膠、組件上料、粘接、施壓、檢查和篩分幾道工序。

玻璃面板上料,第一上料機(jī)構(gòu)10將待加工的玻璃面板放置在工作臺(tái)上;

點(diǎn)膠,點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)20通過(guò)PLC控制,滑板21在第一滑桿27上運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置,開(kāi)始點(diǎn)膠,根據(jù)產(chǎn)品需求,相同工作頻率的點(diǎn)膠頭25設(shè)在同一滑板21上,每一組點(diǎn)膠頭25單獨(dú)控制,點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)分組設(shè)置,可滿足不同產(chǎn)品對(duì)點(diǎn)膠部位不同的要求,可是在一個(gè)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)上完成不同點(diǎn)膠頻率的點(diǎn)膠工作,每組點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)互不影響,節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間,提高了工作效率;

組件上料,待安裝的零件通過(guò)上料裝置41放置在料板上,料板下方的振動(dòng)器將零件震動(dòng)到定位卡槽42內(nèi);

粘接,放料裝置33通過(guò)PLC控制,將放置在定位卡槽42內(nèi)的零件取出,放料裝置33向回運(yùn)動(dòng),將零件放在預(yù)定的粘接位置,放料裝置33為機(jī)械手結(jié)構(gòu);

施壓,粘接好后的半成品進(jìn)入施壓機(jī)構(gòu)60,施壓框板51由上下伸縮裝置52帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng),施壓框板51的施壓柱53對(duì)零件進(jìn)行施壓,保證粘接牢固,施壓力控制在1~2N;

檢查,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢,通過(guò)圖像分析技術(shù)檢查產(chǎn)品是否合格;

篩分,根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果對(duì)產(chǎn)品歸類,將合格產(chǎn)品于不合格產(chǎn)品分開(kāi)。

產(chǎn)品完成后最末端的輸送板帶著產(chǎn)品進(jìn)入升降輸送臺(tái),第二活動(dòng)吸盤71將產(chǎn)品吸附取走,根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果,選擇將成品放置在移動(dòng)成品推車102或移動(dòng)廢品推車103上,產(chǎn)品取走后升降臺(tái)下降,與下層的輸送鏈條對(duì)接進(jìn)入下層輸送鏈中。另一端的升降平臺(tái),也起到相同的作用,即使上下兩條輸送鏈上的輸送板對(duì)接。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),通過(guò)自動(dòng)控制,使點(diǎn)膠量滿足使用要求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本;使玻璃面板上的受力分解,將點(diǎn)膠、粘接、施壓各步驟分開(kāi)施力,保證玻璃面板受力不會(huì)超過(guò)最大承受力,不會(huì)被壓裂;零件的上料機(jī)構(gòu)設(shè)于粘接與施壓機(jī)構(gòu)之間,使粘接與點(diǎn)膠工序,粘接與施壓工序均間隔完成,使膠水在點(diǎn)到玻璃面板上,自身反應(yīng)后再與零件粘接,粘接完畢后間隔一定時(shí)間后施壓,使粘接更牢固,產(chǎn)品質(zhì)量更高。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,任何人根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出的些許的簡(jiǎn)單修改、變形及等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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