本實用新型涉及聚羧酸減水劑加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置。
背景技術(shù):
眾所周知,聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑,是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑,廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程;該品綠色環(huán)保,不易燃,不易爆,可以安全使用火車和汽車運輸;而聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置則是聚羧酸減水劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的部件之一;其早期工藝是采用溶劑法,通過溶劑與水共沸,將水帶出,最后將剩余的溶劑蒸出,該工藝生產(chǎn)成本高且污染環(huán)境;目前普遍采用的是無溶劑抽真空工藝,其通過真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)形成一定的負壓并將水帶出,但其工藝時間長,水分不能完全抽出, 酯化率低;并且其內(nèi)部無法進行觀察,從而導(dǎo)致其使用可靠性較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種使酯化反應(yīng)生成的水快速分離除去,從而提高使用效率;并且可進行內(nèi)部觀察,提高使用可靠性的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置,包括底板和主體,主體安裝在底板上,主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,主體的上方設(shè)置有電機,并在電機的底部輸出端設(shè)置有傳動軸,傳動軸上設(shè)置有槳葉,所述傳動軸和槳葉均位于工作腔內(nèi),所述主體側(cè)壁上設(shè)置有進料口和出料口,并且所述進料口和出料口均與工作腔相通;還包括第一轉(zhuǎn)把、第一轉(zhuǎn)軸、上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組,所述主體的側(cè)壁上設(shè)置有上觀察孔和下觀察孔,并在上觀察孔和下觀察孔處分別設(shè)置有上透明擋板和下透明擋板,所述第一轉(zhuǎn)把位于主體的外側(cè),所述上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組均位于工作腔內(nèi),所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一轉(zhuǎn)把連接,第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿過主體側(cè)壁并伸入至工作腔內(nèi),所述上帶動軸和下帶動軸分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端和底端,所述上刷毛組安裝在上帶動軸上,并且上刷毛組貼緊所述上透明擋板,所述下刷毛組安裝在下帶動軸上,并且下刷毛組貼緊所述下透明擋板;還包括氮氣供給瓶、殼體和輸出管,所述氮氣供給瓶安裝在殼體上,并且氮氣供給瓶的輸出端通過氮氣管與主體的工作腔連通,所述殼體安裝在底板上,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一連通管、第一回收池、第二連通管、第二回收池、第三連通管、冷凝器和第四連通管,所述輸出管的輸入端與主體的工作腔連通,輸出管的輸出端穿過殼體并伸入至殼體的內(nèi)部,所述第一連通管和第二連通管的輸入端均與輸出管的輸出端連通,第一連通管輸出端與第一回收池連通,第二連通管輸出端與冷凝器連通,冷凝器的輸出端通過第三連通管與第二回收池連通,第一回收池和第二回收池通過第四連通管連通,并在第三連通管上設(shè)置有真空泵。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置,所述殼體的左側(cè)壁上設(shè)置有左觀察孔,并在左觀察孔處設(shè)置有左透明擋板,還包括第二轉(zhuǎn)把、第二轉(zhuǎn)軸、左帶動軸和左刷毛組,所述第二轉(zhuǎn)把位于殼體的外側(cè),左帶動軸和左刷毛組均位于殼體的內(nèi)部,第二轉(zhuǎn)軸的左端與第二轉(zhuǎn)把連接,第二轉(zhuǎn)軸的右端穿過左透明擋板并伸入至殼體的內(nèi)部與左帶動軸連接,所述左刷毛組安裝在所述左帶動軸上,并且所述左刷毛組貼緊所述左透明擋板。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置,還包括四組支撐柱和四組滾輪,所述四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè),四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:通過上述設(shè)置,可以通過上觀察孔和下觀察孔可對工作腔內(nèi)部進行觀察,并且在上透明擋板和下透明擋板臟污時通過第一轉(zhuǎn)把帶動上刷毛組和下刷毛組對其進行清理,更為實用;而且同時通過氮氣供給瓶供給氮氣至主體的工作腔內(nèi),氮氣將水自主體工作腔內(nèi)通過輸出管帶離至第一連通管和第二連通管,此時帶出來的水一部分為氣態(tài),另一部分為液態(tài),液態(tài)水通過第一連通管輸入至第一回收池進行收集,氣態(tài)水通過第二連通管進入冷凝器,之后啟動真空泵,將冷凝后的水和氮氣抽送至第二回收池內(nèi),此時液態(tài)水自第二回收池流向第一回收池進行集中回收,氮氣至第一回收池進行回收,實現(xiàn)氮氣和水分別集中回收,提高使用效率及可靠性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1所示,本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置,包括底板1和主體2,主體安裝在底板上,主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,主體的上方設(shè)置有電機3,并在電機的底部輸出端設(shè)置有傳動軸4,傳動軸上設(shè)置有槳葉5,傳動軸和槳葉均位于工作腔內(nèi),主體側(cè)壁上設(shè)置有進料口和出料口,并且進料口和出料口均與工作腔相通;還包括第一轉(zhuǎn)把6、第一轉(zhuǎn)軸7、上帶動軸8、下帶動軸、上刷毛組9和下刷毛組,主體的側(cè)壁上設(shè)置有上觀察孔和下觀察孔,并在上觀察孔和下觀察孔處分別設(shè)置有上透明擋板10和下透明擋板,第一轉(zhuǎn)把位于主體的外側(cè),上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組均位于工作腔內(nèi),第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一轉(zhuǎn)把連接,第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿過主體側(cè)壁并伸入至工作腔內(nèi),上帶動軸和下帶動軸分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端和底端,上刷毛組安裝在上帶動軸上,并且上刷毛組貼緊上透明擋板,下刷毛組安裝在下帶動軸上,并且下刷毛組貼緊下透明擋板;還包括氮氣供給瓶11、殼體12和輸出管13,氮氣供給瓶安裝在殼體上,并且氮氣供給瓶的輸出端通過氮氣管與主體的工作腔連通,殼體安裝在底板上,殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一連通管14、第一回收池15、第二連通管16、第二回收池17、第三連通管18、冷凝器19和第四連通管20,輸出管的輸入端與主體的工作腔連通,輸出管的輸出端穿過殼體并伸入至殼體的內(nèi)部,第一連通管和第二連通管的輸入端均與輸出管的輸出端連通,第一連通管輸出端與第一回收池連通,第二連通管輸出端與冷凝器連通,冷凝器的輸出端通過第三連通管與第二回收池連通,第一回收池和第二回收池通過第四連通管連通,并在第三連通管上設(shè)置有真空泵21;通過上述設(shè)置,可以通過上觀察孔和下觀察孔可對工作腔內(nèi)部進行觀察,并且在上透明擋板和下透明擋板臟污時通過第一轉(zhuǎn)把帶動上刷毛組和下刷毛組對其進行清理,更為實用;而且同時通過氮氣供給瓶供給氮氣至主體的工作腔內(nèi),氮氣將水自主體工作腔內(nèi)通過輸出管帶離至第一連通管和第二連通管,此時帶出來的水一部分為氣態(tài),另一部分為液態(tài),液態(tài)水通過第一連通管輸入至第一回收池進行收集,氣態(tài)水通過第二連通管進入冷凝器,之后啟動真空泵,將冷凝后的水和氮氣抽送至第二回收池內(nèi),此時液態(tài)水自第二回收池流向第一回收池進行集中回收,氮氣至第一回收池進行回收,實現(xiàn)氮氣和水分別集中回收,提高使用效率及可靠性。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置,殼體的左側(cè)壁上設(shè)置有左觀察孔,并在左觀察孔處設(shè)置有左透明擋板22,還包括第二轉(zhuǎn)把23、第二轉(zhuǎn)軸24、左帶動軸和左刷毛組,第二轉(zhuǎn)把位于殼體的外側(cè),左帶動軸和左刷毛組均位于殼體的內(nèi)部,第二轉(zhuǎn)軸的左端與第二轉(zhuǎn)把連接,第二轉(zhuǎn)軸的右端穿過左透明擋板并伸入至殼體的內(nèi)部與左帶動軸連接,左刷毛組安裝在左帶動軸上,并且左刷毛組貼緊左透明擋板。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置,還包括四組支撐柱25和四組滾輪26,四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè),四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。