本實用新型涉及聚羧酸減水劑加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑，廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程；該品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸；而聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置則是聚羧酸減水劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的部件之一；其早期工藝是采用溶劑法，通過溶劑與水共沸，將水帶出，最后將剩余的溶劑蒸出，該工藝生產(chǎn)成本高且污染環(huán)境；目前普遍采用的是無溶劑抽真空工藝，其通過真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)形成一定的負壓并將水帶出，但其工藝時間長，水分不能完全抽出， 酯化率低；并且其內(nèi)部無法進行觀察，從而導(dǎo)致其使用可靠性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種使酯化反應(yīng)生成的水快速分離除去，從而提高使用效率；并且可進行內(nèi)部觀察，提高使用可靠性的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置。

本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置，包括底板和主體，主體安裝在底板上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的上方設(shè)置有電機，并在電機的底部輸出端設(shè)置有傳動軸，傳動軸上設(shè)置有槳葉，所述傳動軸和槳葉均位于工作腔內(nèi)，所述主體側(cè)壁上設(shè)置有進料口和出料口，并且所述進料口和出料口均與工作腔相通；還包括第一轉(zhuǎn)把、第一轉(zhuǎn)軸、上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組，所述主體的側(cè)壁上設(shè)置有上觀察孔和下觀察孔，并在上觀察孔和下觀察孔處分別設(shè)置有上透明擋板和下透明擋板，所述第一轉(zhuǎn)把位于主體的外側(cè)，所述上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組均位于工作腔內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一轉(zhuǎn)把連接，第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿過主體側(cè)壁并伸入至工作腔內(nèi)，所述上帶動軸和下帶動軸分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端和底端，所述上刷毛組安裝在上帶動軸上，并且上刷毛組貼緊所述上透明擋板，所述下刷毛組安裝在下帶動軸上，并且下刷毛組貼緊所述下透明擋板；還包括氮氣供給瓶、殼體和輸出管，所述氮氣供給瓶安裝在殼體上，并且氮氣供給瓶的輸出端通過氮氣管與主體的工作腔連通，所述殼體安裝在底板上，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一連通管、第一回收池、第二連通管、第二回收池、第三連通管、冷凝器和第四連通管，所述輸出管的輸入端與主體的工作腔連通，輸出管的輸出端穿過殼體并伸入至殼體的內(nèi)部，所述第一連通管和第二連通管的輸入端均與輸出管的輸出端連通，第一連通管輸出端與第一回收池連通，第二連通管輸出端與冷凝器連通，冷凝器的輸出端通過第三連通管與第二回收池連通，第一回收池和第二回收池通過第四連通管連通，并在第三連通管上設(shè)置有真空泵。

本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置，所述殼體的左側(cè)壁上設(shè)置有左觀察孔，并在左觀察孔處設(shè)置有左透明擋板，還包括第二轉(zhuǎn)把、第二轉(zhuǎn)軸、左帶動軸和左刷毛組，所述第二轉(zhuǎn)把位于殼體的外側(cè)，左帶動軸和左刷毛組均位于殼體的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸的左端與第二轉(zhuǎn)把連接，第二轉(zhuǎn)軸的右端穿過左透明擋板并伸入至殼體的內(nèi)部與左帶動軸連接，所述左刷毛組安裝在所述左帶動軸上，并且所述左刷毛組貼緊所述左透明擋板。

本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置，還包括四組支撐柱和四組滾輪，所述四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過上觀察孔和下觀察孔可對工作腔內(nèi)部進行觀察，并且在上透明擋板和下透明擋板臟污時通過第一轉(zhuǎn)把帶動上刷毛組和下刷毛組對其進行清理，更為實用；而且同時通過氮氣供給瓶供給氮氣至主體的工作腔內(nèi)，氮氣將水自主體工作腔內(nèi)通過輸出管帶離至第一連通管和第二連通管，此時帶出來的水一部分為氣態(tài)，另一部分為液態(tài)，液態(tài)水通過第一連通管輸入至第一回收池進行收集，氣態(tài)水通過第二連通管進入冷凝器，之后啟動真空泵，將冷凝后的水和氮氣抽送至第二回收池內(nèi)，此時液態(tài)水自第二回收池流向第一回收池進行集中回收，氮氣至第一回收池進行回收，實現(xiàn)氮氣和水分別集中回收，提高使用效率及可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置，包括底板1和主體2，主體安裝在底板上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的上方設(shè)置有電機3，并在電機的底部輸出端設(shè)置有傳動軸4，傳動軸上設(shè)置有槳葉5，傳動軸和槳葉均位于工作腔內(nèi)，主體側(cè)壁上設(shè)置有進料口和出料口，并且進料口和出料口均與工作腔相通；還包括第一轉(zhuǎn)把6、第一轉(zhuǎn)軸7、上帶動軸8、下帶動軸、上刷毛組9和下刷毛組，主體的側(cè)壁上設(shè)置有上觀察孔和下觀察孔，并在上觀察孔和下觀察孔處分別設(shè)置有上透明擋板10和下透明擋板，第一轉(zhuǎn)把位于主體的外側(cè)，上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組均位于工作腔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一轉(zhuǎn)把連接，第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿過主體側(cè)壁并伸入至工作腔內(nèi)，上帶動軸和下帶動軸分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端和底端，上刷毛組安裝在上帶動軸上，并且上刷毛組貼緊上透明擋板，下刷毛組安裝在下帶動軸上，并且下刷毛組貼緊下透明擋板；還包括氮氣供給瓶11、殼體12和輸出管13，氮氣供給瓶安裝在殼體上，并且氮氣供給瓶的輸出端通過氮氣管與主體的工作腔連通，殼體安裝在底板上，殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一連通管14、第一回收池15、第二連通管16、第二回收池17、第三連通管18、冷凝器19和第四連通管20，輸出管的輸入端與主體的工作腔連通，輸出管的輸出端穿過殼體并伸入至殼體的內(nèi)部，第一連通管和第二連通管的輸入端均與輸出管的輸出端連通，第一連通管輸出端與第一回收池連通，第二連通管輸出端與冷凝器連通，冷凝器的輸出端通過第三連通管與第二回收池連通，第一回收池和第二回收池通過第四連通管連通，并在第三連通管上設(shè)置有真空泵21；通過上述設(shè)置，可以通過上觀察孔和下觀察孔可對工作腔內(nèi)部進行觀察，并且在上透明擋板和下透明擋板臟污時通過第一轉(zhuǎn)把帶動上刷毛組和下刷毛組對其進行清理，更為實用；而且同時通過氮氣供給瓶供給氮氣至主體的工作腔內(nèi)，氮氣將水自主體工作腔內(nèi)通過輸出管帶離至第一連通管和第二連通管，此時帶出來的水一部分為氣態(tài)，另一部分為液態(tài)，液態(tài)水通過第一連通管輸入至第一回收池進行收集，氣態(tài)水通過第二連通管進入冷凝器，之后啟動真空泵，將冷凝后的水和氮氣抽送至第二回收池內(nèi)，此時液態(tài)水自第二回收池流向第一回收池進行集中回收，氮氣至第一回收池進行回收，實現(xiàn)氮氣和水分別集中回收，提高使用效率及可靠性。

本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置，殼體的左側(cè)壁上設(shè)置有左觀察孔，并在左觀察孔處設(shè)置有左透明擋板22，還包括第二轉(zhuǎn)把23、第二轉(zhuǎn)軸24、左帶動軸和左刷毛組，第二轉(zhuǎn)把位于殼體的外側(cè)，左帶動軸和左刷毛組均位于殼體的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸的左端與第二轉(zhuǎn)把連接，第二轉(zhuǎn)軸的右端穿過左透明擋板并伸入至殼體的內(nèi)部與左帶動軸連接，左刷毛組安裝在左帶動軸上，并且左刷毛組貼緊左透明擋板。

本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應(yīng)裝置，還包括四組支撐柱25和四組滾輪26，四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。