本實(shí)用新型涉及丙烯酸合成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于連續(xù)生產(chǎn)丙烯酸的分級攪拌式恒溫攪拌裝置。

背景技術(shù)：

丙烯酸是一種重要的有機(jī)合成原料及合成樹脂單體，是聚合非?？斓囊蚁╊悊误w，也是最簡單的不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成，由于丙烯酸非常容易聚合，因此不容易大量存儲，生產(chǎn)線需要很高的連續(xù)生產(chǎn)能力，而且需要維持合成過程中的溫度，因此需要用到具有恒溫功能的攪拌裝置，由于丙烯酸合成過程反應(yīng)時間較為漫長，中間需要較長時間的等待，因此如果不采用存儲裝置進(jìn)行過度就會影響后續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)性，而采用存儲裝置進(jìn)行過度又需要增加大量的輔助設(shè)備，如果能夠采用能夠分級攪拌的攪拌裝置，使原本一次攪拌成型并出料的丙烯酸采用多階段攪拌，而在最后階段的攪拌過程中具有一定的儲料和防止聚合的能力就能夠解決此類問題，但現(xiàn)有的攪拌裝置普遍不具備分級攪拌的功能，為此我們提供了一種用于連續(xù)生產(chǎn)丙烯酸的分級攪拌式恒溫攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于連續(xù)生產(chǎn)丙烯酸的分級攪拌式恒溫攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于連續(xù)生產(chǎn)丙烯酸的分級攪拌式恒溫攪拌裝置，包括底座，且底座的上端設(shè)置有支架，所述底座的右端設(shè)置有罐體，所述罐體由外至內(nèi)依次由外殼體、中殼體和內(nèi)殼體組成，且內(nèi)殼體與中殼體之間形成循環(huán)液室，所述罐體的上端設(shè)置有主電機(jī)，且電機(jī)的下端驅(qū)動有主軸，所述主軸上設(shè)置有槳葉，且罐體的內(nèi)腔通過帶有下料閥的隔板由上至下依次分割為一級攪拌室、二級攪拌室、三級攪拌室和儲料攪拌室，且儲料攪拌室的下端設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料控制閥，且一級攪拌室的上端設(shè)置有進(jìn)料管，所述支架上設(shè)置有控制裝置，且控制裝置的后端設(shè)置有與控制裝置電性連接的循環(huán)液加熱裝置和循環(huán)液制冷裝置，所述循環(huán)液室通過加熱管連接循環(huán)液加熱裝置，且循環(huán)液室通過冷卻管連接循環(huán)液制冷裝置，所述控制裝置分別電性連接主電機(jī)、出料控制閥和下料閥，且循環(huán)液室內(nèi)設(shè)置有與控制裝置電性連接的溫度檢測傳感器。

優(yōu)選的，所述支架上設(shè)置有與控制裝置電性連接的氣壓調(diào)節(jié)裝置，且一級攪拌室、二級攪拌室、三級攪拌室和儲料攪拌室內(nèi)均設(shè)置有與氣壓調(diào)節(jié)裝置連接的氣體通道，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置包括真空泵和充氣泵，且一級攪拌室、二級攪拌室、三級攪拌室和儲料攪拌室內(nèi)均設(shè)置有與控制裝置電性連接的氣壓檢測傳感器。

優(yōu)選的，所述控制裝置為stm32系列單片機(jī)或者S7-200系列PLC。

優(yōu)選的，所述循環(huán)液加熱裝置為電磁感應(yīng)式加熱裝置或者電阻式加熱裝置，且循環(huán)制冷裝置包括壓縮機(jī)和熱交換器。

優(yōu)選的，所述外殼體和中殼體之間設(shè)置有真空腔，且外殼體為隔熱陶瓷。

優(yōu)選的，所述循環(huán)液室內(nèi)填充有水、乙二醇、甘油或者丙二醇中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述內(nèi)殼體的內(nèi)壁設(shè)置有離型膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計的攪拌裝置能夠利用罐體內(nèi)部的循環(huán)液實(shí)現(xiàn)對溫度的控制，從而維持反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，而且罐體的外壁采用隔熱陶瓷材料進(jìn)行隔離，從而減少了環(huán)境對能耗的影響，節(jié)省了運(yùn)行成本，并且本裝置采用分級攪拌的方式進(jìn)行反應(yīng)制取丙烯酸，通過這種方法能夠避免額外建立儲料倉，并增加配套的防聚合措施，從而節(jié)省了工序和成本，具有很高的實(shí)用價值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1底座、2支架、3罐體、301中殼體、302真空腔、303外殼體、304內(nèi)殼體、305循環(huán)液室、4控制裝置、5循環(huán)液加熱裝置、6循環(huán)液制冷裝置、7氣壓調(diào)節(jié)裝置、8氣體通道、9主電機(jī)、10進(jìn)料管、11出料控制閥、12出料口、13一級攪拌室、14下料閥、15二級攪拌室、16三級攪拌室、17主軸、18槳葉、19儲料攪拌室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種用于連續(xù)生產(chǎn)丙烯酸的分級攪拌式恒溫攪拌裝置，包括底座1，且底座1的上端設(shè)置有支架2，底座1的右端設(shè)置有罐體3，罐體3由外至內(nèi)依次由外殼體303、中殼體301和內(nèi)殼體304組成，且內(nèi)殼體304與中殼體301之間形成循環(huán)液室305，罐體1的上端設(shè)置有主電機(jī)9，且電機(jī)9的下端驅(qū)動有主軸17，主軸17上設(shè)置有槳葉18，且罐體3的內(nèi)腔通過帶有下料閥14的隔板由上至下依次分割為一級攪拌室13、二級攪拌室15、三級攪拌室16和儲料攪拌室19，且儲料攪拌室19的下端設(shè)置有出料口12，出料口12上設(shè)置有出料控制閥11，且一級攪拌室13的上端設(shè)置有進(jìn)料管10，支架2上設(shè)置有控制裝置4，且控制裝置4的后端設(shè)置有與控制裝置4電性連接的循環(huán)液加熱裝置5和循環(huán)液制冷裝置6，循環(huán)液室305通過加熱管連接循環(huán)液加熱裝置5，且循環(huán)液室305通過冷卻管連接循環(huán)液制冷裝置6，控制裝置4分別電性連接主電機(jī)9、出料控制閥11和下料閥14，且循環(huán)液室305內(nèi)設(shè)置有與控制裝置4電性連接的溫度檢測傳感器，支架2上設(shè)置有與控制裝置4電性連接的氣壓調(diào)節(jié)裝置7，且一級攪拌室13、二級攪拌室15、三級攪拌室16和儲料攪拌室19內(nèi)均設(shè)置有與氣壓調(diào)節(jié)裝置7連接的氣體通道8，氣壓調(diào)節(jié)裝置7包括真空泵和充氣泵，且一級攪拌室13、二級攪拌室15、三級攪拌室16和儲料攪拌室19內(nèi)均設(shè)置有與控制裝置4電性連接的氣壓檢測傳感器，控制裝置4為stm32系列單片機(jī)或者S7-200系列PLC，循環(huán)液加熱裝置5為電磁感應(yīng)式加熱裝置或者電阻式加熱裝置，且循環(huán)制冷裝置6包括壓縮機(jī)和熱交換器，外殼體303和中殼體301之間設(shè)置有真空腔302，且外殼體303為隔熱陶瓷，循環(huán)液室305內(nèi)填充有水、乙二醇、甘油或者丙二醇中的一種或多種，內(nèi)殼體304的內(nèi)壁設(shè)置有離型膜。

本裝置能夠利用罐體3內(nèi)部的循環(huán)液實(shí)現(xiàn)對溫度的控制，從而維持反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，而且罐體3的外壁采用隔熱陶瓷材料進(jìn)行隔離，從而減少了環(huán)境對能耗的影響，節(jié)省了運(yùn)行成本，并且本裝置采用分級攪拌的方式進(jìn)行反應(yīng)制取丙烯酸，具體為，首先計算出原料需要的總攪拌時間，然后平均分配給級攪拌室13、二級攪拌室15和三級攪拌室16，隨后到達(dá)規(guī)定時間后，首先將三級攪拌室16與儲料攪拌室19之間的下料閥14打開，讓產(chǎn)品進(jìn)入儲料攪拌室19內(nèi)待用，并保障其不變質(zhì)，隨后一二三級攪拌室之間依次將物料進(jìn)行傳遞，通過這種方法能夠避免額外建立儲料倉，并增加配套的防聚合措施，從而節(jié)省了工序和成本，具有很高的實(shí)用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。