本實(shí)用新型專利涉及蒸發(fā)裝置，特別涉及一種在低溫環(huán)境下也能蒸發(fā)的蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)生產(chǎn)中使用過的蒸汽由于溫度降低，難以再次直接利用，所以傳統(tǒng)的做法是將其送入冷凝器，經(jīng)冷卻水冷凝后排出。像常見的化工廠、熱電廠等冒著白色熱氣的冷卻塔就是專門用于冷卻熱蒸汽的。這樣不僅浪費(fèi)了蒸汽的余熱潛熱，還增加了一套體積龐大的冷卻設(shè)備，消耗大量的冷卻水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本實(shí)用新型專利提供了一種可在低溫條件下蒸發(fā)，又能利用低品位余熱作為能量的低溫蒸發(fā)裝置

低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于：包括蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽上通過氣管連接有冷凝器；所述冷凝器連接有風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)槽連接；所述蒸發(fā)槽、風(fēng)機(jī)、冷凝器通過氣管形成氣體循環(huán)；所述蒸發(fā)槽通過水管與循環(huán)水泵連接；所述循環(huán)水泵通過水管與冷凝器連接；所述冷凝器底端通過水管連接有換熱器；所述換熱器與蒸發(fā)槽通過水管連接；所述蒸發(fā)槽、換熱器、冷凝器、循環(huán)水泵通過水管形成液體循環(huán)；所述冷凝器還連接有冷凝水接液槽；所述蒸發(fā)槽底端設(shè)有濃縮液接液槽；所述蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)載片；所述載片上中心位置設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸孔；所述載片在中心轉(zhuǎn)軸孔附近設(shè)有多個(gè)固定連桿孔；多個(gè)所述載片通過中心轉(zhuǎn)軸固定在蒸發(fā)槽內(nèi)；多個(gè)所述載片通過固定連桿相互連接；所述載片垂直于空氣流動(dòng)方向；所述中心轉(zhuǎn)軸兩端連接有電機(jī)；所述電機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)載片轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)槽中液體為高鹽廢水，且蒸發(fā)槽內(nèi)水位不超過載片的一半。

再進(jìn)一步地，所述載片所述載片海綿或納米金屬。

其有益效果是：本裝置在低溫下就能夠產(chǎn)生蒸發(fā)效果，可以代替多效蒸發(fā)器和MVR技術(shù)。與其它蒸發(fā)器不同，本蒸發(fā)裝置能在低溫下運(yùn)行（真空蒸發(fā)器運(yùn)行溫度至少要在80℃），這意味著周圍環(huán)境中較低的剩余能量就能帶動(dòng)設(shè)備工作。本實(shí)用新型不需要額外提供高品位熱源，可以利用余熱來加熱廢水；在有剩余能量和余熱可用時(shí)，本裝置的能耗非常低，蒸發(fā)成本可以控制在50元/噸以下。

本實(shí)用新型的裝置不需要高溫高壓等特殊設(shè)備，投資成本低。

所述載片海綿或納米金屬，比表面積大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好。運(yùn)行時(shí)，盤片一半浸入水中，另一半暴露在空氣中，通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)膜材料交替浸水，使氣體和液體以高效而密集的方式互相接觸。

本實(shí)用新型在常溫常壓下運(yùn)行，大大降低了高溫高壓環(huán)境下設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕等風(fēng)險(xiǎn)，減少了運(yùn)行維護(hù)成本。

本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，占用的空間小，比現(xiàn)行低溫蒸發(fā)設(shè)備節(jié)約40%以上的裝置運(yùn)行空間，系統(tǒng)的維護(hù)成本低，可用性高，克服了多效蒸發(fā)器常見的高維護(hù)成本、高運(yùn)行成本以及使用的局限性，且不會(huì)造成二次污染。

經(jīng)過低溫蒸發(fā)之后回收的冷凝水能夠達(dá)到純水的指標(biāo)，滿足工業(yè)生產(chǎn)上中水回用的要求。經(jīng)過濃縮之后的廢水可以使含鹽量達(dá)到接近飽和的程度，不僅有利于各種鹽類的結(jié)晶分離，而且在水處理工藝流程中應(yīng)用，可以大大減少后續(xù)環(huán)節(jié)需要生化處理的水量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蒸發(fā)槽示意圖；

圖3是載片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)實(shí)用新型專利進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，低溫蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)槽1，所述蒸發(fā)槽1上通過氣管連接有冷凝器2；所述冷凝器2連接有風(fēng)機(jī)3；所述風(fēng)機(jī)3與蒸發(fā)槽1連接；所述蒸發(fā)槽1、風(fēng)機(jī)3、冷凝器2通過氣管形成氣體循環(huán)；所述蒸發(fā)槽1通過水管與循環(huán)水泵4連接；所述循環(huán)水泵4通過水管與冷凝器2連接；所述冷凝器2底端通過水管連接有換熱器5；所述換熱器5與蒸發(fā)槽1通過水管連接；所述蒸發(fā)槽1、換熱器5、冷凝器2、循環(huán)水泵4通過水管形成液體循環(huán)；所述冷凝器2還連接有冷凝水接液槽6；所述蒸發(fā)槽1底端設(shè)有濃縮液接液槽7；

如圖2和圖3所示，蒸發(fā)槽1內(nèi)設(shè)有多個(gè)載片11；所述載片11上中心位置設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸孔111；所述載片11在中心轉(zhuǎn)軸孔111附近設(shè)有多個(gè)固定連桿孔112；多個(gè)所述載片11通過中心轉(zhuǎn)軸固定在蒸發(fā)槽內(nèi)；多個(gè)所述載片11通過固定連桿相互連接；所述載片11垂直于空氣流動(dòng)方向；所述中心轉(zhuǎn)軸兩端連接有電機(jī)；所述電機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)載片轉(zhuǎn)動(dòng)。

此實(shí)用新型可以在常溫下就能夠?qū)Ω啕}廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理,將廢水中對(duì)后續(xù)生物處理有毒害作用的鹽分結(jié)晶析出。本裝置利用一種高比表面積的盤片材料吸附廢液并以此形成巨大的蒸發(fā)面積，以此在液面以上的設(shè)備內(nèi)部很快形成飽和蒸汽壓；當(dāng)通入干燥空氣時(shí)，大量飽和水蒸汽會(huì)被帶走因此達(dá)到了較高的蒸發(fā)量。由此，隨著水分的不斷蒸發(fā)，剩下的廢液中鹽分濃度不斷升高，逐漸接近飽和溶液，隨后繼續(xù)蒸發(fā)，鹽分結(jié)晶析出。

將多個(gè)此類高比表面積的轉(zhuǎn)盤串聯(lián)，可形成了多效蒸發(fā)的模式，進(jìn)一步增大了蒸發(fā)量。為了最大限度的提高蒸發(fā)能力，還可以引入熱泵、太陽能等技術(shù)或者利用工廠余熱來加熱干燥的回流氣體。

為了進(jìn)一步地減少能量損失，還利用小功率循環(huán)水泵使待蒸發(fā)廢水從冷凝室回流到蒸發(fā)室，將廢水冷凝階段發(fā)放出的熱量吸收并帶回蒸發(fā)階段供蒸發(fā)利用。

本實(shí)用新型的裝置與高溫蒸發(fā)、真空蒸發(fā)等現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的高效率、低能耗的特點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)能力、降低了處理成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。