本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，更詳細(xì)地，涉及一種可充分?jǐn)嚢栉锪系臄嚢柩b置。

背景技術(shù)：

攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作，攪拌設(shè)備在許多場(chǎng)合中是作為反應(yīng)器來(lái)應(yīng)用的。例如，在三大合成材料的生產(chǎn)中，攪拌設(shè)備作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的99%。攪拌設(shè)備的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛，還因攪拌設(shè)備操作條件（如濃度、溫度、停留時(shí)間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)。

攪拌設(shè)備的作用如下：1、使物料混合均勻；2、使氣體在液相中很好的分散；3、使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻的懸?。?、使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化；5、強(qiáng)化相間的傳質(zhì)（如吸收等）；6、強(qiáng)化傳熱。

攪拌設(shè)備在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油工業(yè)中，異種原油的混合調(diào)整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進(jìn)行混合使原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中，制造苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺燃料和油漆顏料等工藝過(guò)程，都裝備著各種型式的攪拌設(shè)備。

傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備攪拌室多呈圓筒狀，并將攪拌軸安裝于攪拌室的中央，這樣的結(jié)構(gòu)布置會(huì)在攪拌軸附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，使物料在各處壓力相同，相對(duì)運(yùn)動(dòng)不強(qiáng)，得不到充分?jǐn)嚢?；或者也有的設(shè)備將攪拌軸偏心設(shè)置，雖然會(huì)使物料在各處壓力不同，相對(duì)運(yùn)動(dòng)加強(qiáng)，但是偏心攪拌容易引起振動(dòng)，加大噪音；此外，在物料攪拌的過(guò)程中，攪拌室內(nèi)壁往往會(huì)堆積一定的物料，如果不及時(shí)處理，不僅會(huì)導(dǎo)致物料浪費(fèi)，也會(huì)造成攪拌室清洗不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中物料容易在攪拌室內(nèi)壁堆積且攪拌不充分的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可充分?jǐn)嚢栉锪系臄嚢柩b置，其通過(guò)設(shè)置兩根對(duì)稱(chēng)的偏心攪拌軸和鏟料裝置，不僅可以增強(qiáng)物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使攪拌更加充分，也可以及時(shí)刮下攪拌室內(nèi)壁堆積的物料，避免浪費(fèi)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：

一種可充分?jǐn)嚢栉锪系臄嚢柩b置，包括攪拌室、攪拌軸、攪拌葉和驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌室上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌葉設(shè)置于攪拌軸上，所述攪拌軸的下端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述攪拌裝置還包括鏟料裝置；所述攪拌室為錐型；所述攪拌軸的數(shù)量為兩根，兩根攪拌軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置于攪拌室的中心線的兩側(cè)，且攪拌軸的軸線與攪拌室的中心線相互平行；所述攪拌葉的葉片上下表面設(shè)置有凸齒；所述鏟料裝置包括鏟葉和支臂，所述鏟葉的形狀為半圓形，弧形端與攪拌室的內(nèi)壁相切，直線端與支臂的一端相連，所述支臂相對(duì)連接鏟葉的另一端與攪拌軸相連。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩根偏心對(duì)稱(chēng)的攪拌軸，一方面可以克服偏心設(shè)置一根攪拌軸帶來(lái)的設(shè)備振蕩大和噪音大問(wèn)題，另一方面也可以通過(guò)兩根攪拌軸同時(shí)攪拌，而且偏心結(jié)構(gòu)還可以使物料在離心力的作用下甩出去所承受的壓力不同，加強(qiáng)物料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使物料攪拌得更充分；而且攪拌葉上下表面均設(shè)置的凸齒增加了物料與攪拌葉之間的接觸面積和摩擦力，從而使物料得到進(jìn)一步攪拌；另外，設(shè)置的鏟料裝置可以用來(lái)將堆積在攪拌室內(nèi)壁上的物料及時(shí)刮下，避免物料浪費(fèi)，也便于清洗攪拌室。

進(jìn)一步地，所述鏟葉的弧形端材料為彈性材料。在使用本實(shí)用新型時(shí)，鏟葉的弧形端在與攪拌室內(nèi)壁的摩擦中會(huì)產(chǎn)生磨損，而彈性材料在本身彈力的作用下會(huì)根據(jù)磨損程度自動(dòng)向攪拌室內(nèi)壁壓緊，從而保證及時(shí)刮下堆積在攪拌室內(nèi)壁的物料。

進(jìn)一步地，所述鏟料裝置還包括彈簧，所述彈簧的一端與鏟葉的直線端相連，另一端與鏟葉的弧形端相連。彈簧一直處于壓縮狀態(tài)，彈簧會(huì)根據(jù)鏟葉在攪拌室的位置來(lái)釋放壓縮量或繼續(xù)被壓縮，既可以補(bǔ)償鏟葉的磨損量，也可以使鏟葉及時(shí)伸縮，從而最大限度的刮下堆積在攪拌室內(nèi)壁的物料。

進(jìn)一步地，每根攪拌軸上的攪拌葉為偶數(shù)片，每?jī)善瑪嚢枞~為一組，每一組攪拌葉對(duì)稱(chēng)設(shè)置于攪拌軸上，對(duì)稱(chēng)軸為攪拌軸，并且攪拌葉與攪拌軸不垂直。將攪拌葉傾斜設(shè)置，既攪拌葉的表面與攪拌軸的軸線不相互垂直，從而增大物料與攪拌葉的接觸面積和摩擦力，同時(shí)由于離心力的作用，物料沿?cái)嚢枞~傾斜方向拋向攪拌室內(nèi)壁，比起平拋至攪拌室內(nèi)壁，斜拋運(yùn)動(dòng)使得攪拌路線增長(zhǎng)，從而使物料得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

進(jìn)一步地，還包括連接盤(pán)和聯(lián)軸器，所述兩根攪拌軸的下端均連接在連接盤(pán)上，連接盤(pán)通過(guò)連接軸與聯(lián)軸器的一端相連、聯(lián)軸器的另一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸相連。將兩根攪拌軸用同一驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)，不僅可以減少設(shè)備成本，節(jié)約空間，還可以避免分別驅(qū)動(dòng)兩根軸時(shí)，由于頻率、轉(zhuǎn)速的不完全一致所帶來(lái)的振蕩大、噪聲大的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，還包括罩體，所述連接盤(pán)、聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置于罩體內(nèi)，所述攪拌室的底端與罩體頂端相連，罩體的底端與所述底座相連。本實(shí)用新型將連接盤(pán)、聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置于罩體內(nèi)，一方面可以增強(qiáng)整體設(shè)備的美觀性，更重要的是可以起到防止工作人員或其他人員靠近帶來(lái)的安全問(wèn)題，美觀實(shí)用。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口設(shè)置于攪拌室的頂部中央，進(jìn)料口下端設(shè)置有物料引板。將進(jìn)料口設(shè)置于攪拌室的頂部中間位置，可以使物料進(jìn)入攪拌室時(shí)合理分布，避免一根攪拌軸上的攪拌葉工作量大，另一根攪拌軸上的攪拌葉工作量相對(duì)較小的問(wèn)題，而通過(guò)設(shè)置物料引板可以更好的引導(dǎo)物料進(jìn)入攪拌室。

進(jìn)一步地，還包括接料箱，所述接料箱設(shè)置于底座上，且位置與所述出料口相對(duì)應(yīng)。當(dāng)物料的攪拌程度達(dá)到要求后，可以通過(guò)打開(kāi)出料口，使充分?jǐn)嚢韬蟮奈锪狭魅虢恿舷?，方便快捷?/p>

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、通過(guò)設(shè)置兩根偏心對(duì)稱(chēng)的攪拌軸，一方面可以克服偏心設(shè)置一根攪拌軸帶來(lái)的設(shè)備振蕩大和噪音大的問(wèn)題，另一方面也可以通過(guò)兩根攪拌軸同時(shí)攪拌，而且偏心結(jié)構(gòu)還可以使物料在離心力的作用下甩出去時(shí)所承受的壓力不同，加強(qiáng)物料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使物料攪拌得更充分。

2、設(shè)置的鏟料裝置可以及時(shí)刮下堆積在攪拌室內(nèi)壁的物料，從而避免物料浪費(fèi)，也避免造成增加攪拌室清洗難度的問(wèn)題。

3、通過(guò)在攪拌葉的上下表面設(shè)置凸齒來(lái)增加物料與攪拌葉之間的接觸面積和摩擦力，可以進(jìn)一步加強(qiáng)攪拌效果。

4、將攪拌葉傾斜設(shè)置，增加了物料與攪拌葉的接觸面積，并且物料在沿?cái)嚢枞~甩出去時(shí)增加了攪拌路徑，從而使攪拌更加充分。

5、通過(guò)設(shè)置罩體來(lái)達(dá)到增加美觀性和安全性的效果。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：1—攪拌室，2—進(jìn)料口，3—攪拌軸，4—攪拌葉，5—鏟料裝置，501—鏟葉，502—彈簧，503—支臂，6—凸齒， 7—出料口，8—接料箱，9—底座，10—連接盤(pán)，11—聯(lián)軸器，12—驅(qū)動(dòng)裝置，13—罩體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種可充分?jǐn)嚢栉锪系臄嚢柩b置，包括攪拌室1、罩體13和底座9；攪拌室1呈錐型，且攪拌室1的頂部直徑大于底部直徑；攪拌室1的下端與罩體13的上端連接，罩體13的下端與底座9連接；攪拌室1的頂部中心設(shè)置有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2下端設(shè)置有引料板；攪拌室1側(cè)壁下方設(shè)置有出料口7；攪拌室1內(nèi)設(shè)置有兩根豎直攪拌軸3，每根攪拌軸3均不位于攪拌室1的中央，且兩根攪拌軸3相互對(duì)稱(chēng)，對(duì)稱(chēng)軸為攪拌室1的中心線；每根攪拌軸3上設(shè)置有攪拌葉4，且每根攪拌軸3上的攪拌葉4為偶數(shù)片，每?jī)善瑪嚢枞~4為一組，每一組攪拌葉4對(duì)稱(chēng)設(shè)置于攪拌軸3上，對(duì)稱(chēng)軸為攪拌軸3，并且攪拌葉4與攪拌軸3不垂直；兩根攪拌軸3的下端連接于同一連接盤(pán)10上，連接盤(pán)10的中心通過(guò)連接軸連接有聯(lián)軸器11，聯(lián)軸器11相對(duì)連接連接盤(pán)10的另一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)裝置12的輸出軸與聯(lián)軸器11相連；連接盤(pán)10、聯(lián)軸器11和驅(qū)動(dòng)裝置12均位于罩體13內(nèi)；底座9上還設(shè)置有接料箱8，接料箱8的位置與出料口7相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例還設(shè)置有鏟料裝置5，鏟料裝置5包括鏟葉501、彈簧502和支臂503，鏟葉501的形狀為半圓形，鏟葉501的弧形端材料為彈性材料，鏟葉501的弧形端外沿與攪拌室1的內(nèi)壁相切，彈簧502的一端與鏟葉501的弧形端相連，彈簧502的另一端與鏟葉501的直線端相連，支臂503的一端與鏟葉501的直線端相連，支臂503的另一端與攪拌軸3相連。

實(shí)施本實(shí)施例時(shí)，將需要攪拌的物料從進(jìn)料口2投進(jìn)攪拌室，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置12，通過(guò)聯(lián)軸器11和連接盤(pán)10使兩根攪拌軸3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始攪拌物料，物料在攪拌軸3和攪拌葉4的作用下受到離心力，并沿?cái)嚢枞~4的傾斜方向甩向攪拌室內(nèi)壁，然后在回落，完成物料的一次攪拌，周而復(fù)始，直到將所有物料攪拌充分，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置12，將攪拌好的物料從出料口7引入接料箱8，完成本次物料攪拌任務(wù)，在攪拌過(guò)程中，鏟料裝置5隨時(shí)會(huì)將堆積在攪拌室1內(nèi)壁上的物料刮下，避免物料浪費(fèi)，也更有利于物料的充分?jǐn)嚢琛?/p>

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。