本實用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機上的多旋角刀架。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)?，F(xiàn)有的粉碎機刀架工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的問題是提供一種粉碎機上的多旋角刀架，以克服現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低的缺陷。

(二)技術(shù)方案

為解決所述技術(shù)問題，本實用新型提供一種粉碎機上的多旋角刀架，包括轉(zhuǎn)軸、隔板、刀架主體、刀片壓板和刀體；若干所述刀架主體依次安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；所述刀片壓板與所述刀體配合固定在所述刀架主體的凹槽部；所述隔板固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，將所述刀架主體固定住。

進一步，所述刀架主體上設(shè)置有三個所述凹槽部，所述刀片壓板與所述刀體配合固定在三個所述凹槽部內(nèi)。

進一步，所述刀架主體形狀為風(fēng)車形。

進一步，所述刀架主體個數(shù)為六個，六個所述刀架主體呈斜體狀排布。

進一步，所述刀片壓板與所述刀體用第一螺釘和第二螺釘固定在所述刀架主體的凹槽部；所述第一螺釘穿過所述刀架主體及刀體與所述刀片壓板固定；所述第二螺釘穿過所述刀架主體與所述刀體固定。(三)有益效果

本實用新型的粉碎機上的多旋角刀架，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置有多個刀體和刀架主體，增加機器的切削速度，加快工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種粉碎機上的多旋角刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刀架主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀片壓板和刀體配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種粉碎機上的多旋角刀架，包括轉(zhuǎn)軸1、隔板2、刀架主體3、刀片壓板4和刀體5；若干所述刀架主體3依次安裝在所述轉(zhuǎn)軸1上；所述刀片壓板4與所述刀體5配合固定在所述刀架主體3的凹槽部6；所述隔板2固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸1兩側(cè)，將所述刀架主體3固定住。設(shè)置有若干刀體5，增加機器的切削速度，加快工作效率。

如圖2所示，所述刀架主體3上設(shè)置有三個所述凹槽部6，所述刀片壓板4與所述刀體5配合固定在三個所述凹槽部6內(nèi)。切削角度更好，增加切削力。

如圖2所示，所述刀架主體3形狀為風(fēng)車形，增加切削力。

如圖1所示，所述刀架主體3個數(shù)為六個，六個所述刀架主體3呈斜體狀排布，增加切削力。

如圖2所示，所述刀片壓板4與所述刀體5用第一螺釘7和第二螺釘8固定在所述刀架主體3的凹槽部6。第一螺釘7穿過刀架主體3及刀體5與刀片壓板4固定；第二螺釘8穿過刀架主體3與刀體5固定。安裝更加牢固。

工作時，粉碎機電機帶動轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動，帶動刀架主體3轉(zhuǎn)動若干刀體5切割物料，大大加快切割效率。

本實用新型的粉碎機上的多旋角刀架，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置有多個刀體和刀架主體，增加機器的切削速度，加快工作效率。

綜上所述，上述實施方式并非是本實用新型的限制性實施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進行的修飾或者等效變形，均在本實用新型的技術(shù)范疇。