本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的尾氣回收凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業(yè)萘為主要原料，經(jīng)過熔化、磺化反應(yīng)、水解反應(yīng)、縮合反應(yīng)和中和反應(yīng)而成液體萘系的減水劑產(chǎn)品。萘系減水劑在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生升華萘、硫酸和甲醛揮發(fā)物等尾氣，述這些尾氣中，工業(yè)萘作為萘系減水劑生產(chǎn)的主要原料，不僅用量最大，而且價(jià)格昂貴，硫酸揮發(fā)物酸性較強(qiáng)，會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，甲醛有特殊的刺激氣味，對(duì)人眼、鼻等有刺激作用。因此，如果尾氣不經(jīng)過處理而直接排放，會(huì)造成環(huán)境污染和原料損失浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中通過回收房回收原料，其回收率不高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的尾氣回收凈化設(shè)備，可高效回收原料并使排放達(dá)標(biāo)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的尾氣回收凈化設(shè)備，包括回收裝置和凈化裝置，其特征在于：所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進(jìn)管，所述回收箱體內(nèi)裝有水并設(shè)有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設(shè)置于所述回收箱體內(nèi)，將該回收箱體分隔為兩個(gè)腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設(shè)有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設(shè)置于所述腔室B內(nèi)，該第二隔板下端與所述回收箱體內(nèi)水的水平面相距一定距離，所述尾氣進(jìn)管設(shè)于所述腔室A內(nèi)，該尾氣進(jìn)管的出氣口伸入水下，該尾氣進(jìn)管于所述回收箱體外部設(shè)有增壓泵；所述凈化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內(nèi)由下至上順序設(shè)有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設(shè)有排氣管，底部設(shè)有排水管；所述噴淋塔的下部通過導(dǎo)氣管與所述回收箱體的腔室B的連通?；厥昭b置利用將尾氣直接通入水中來回收尾氣中的絕大部分原料，凈化裝置凈化尾氣中的殘余污染物。

較優(yōu)地，還包括水池，該水池與所述排水管連通并通過進(jìn)水管與所述噴淋頭連通，該進(jìn)水管上設(shè)有水泵。由于排水管排出的水中含有少量污染物，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，故排水水池中做進(jìn)一步處理。另外，水池內(nèi)的水代替自來水供噴淋循環(huán)使用，節(jié)約了資源。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，原料回收率達(dá)90％以上，特別適合中小企業(yè)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的尾氣回收凈化設(shè)備，包括回收裝置、凈化裝置和水池6。

回收裝置包括密閉的回收箱體2和尾氣進(jìn)管1，回收箱體2內(nèi)裝有水并設(shè)有第一隔板21和第二隔壁22，第一隔壁21豎向設(shè)置于回收箱體2內(nèi)，將該回收箱體2分隔為兩個(gè)腔室A和B，第一隔板21下端伸入水下，上端設(shè)有貫通腔室A與腔室B的通道，第二隔板22豎向設(shè)置于腔室B內(nèi)，第二隔板22下端與回收箱體2內(nèi)水的水平面相距一定距離，尾氣進(jìn)管1設(shè)于腔室A內(nèi)，該尾氣進(jìn)管1的出氣口伸入水下，尾氣進(jìn)管1于回收箱體2外部設(shè)有增壓泵11。

凈化裝置包括噴淋塔4，該噴淋塔4內(nèi)由下至上順序設(shè)有第一繞流板41、第二繞流板42及噴淋頭43，噴淋塔4的頂部設(shè)有排氣管8，底部設(shè)有排水管5，排氣管8與煙囪相連，排水管5與水池6連通，噴淋頭43通過進(jìn)水管7與水池6連通，該進(jìn)水管7上設(shè)有水泵71，噴淋塔4的下部通過導(dǎo)氣管3與回收箱體2的腔室B連通。

該尾氣回收凈化設(shè)備的工作原理和工作過程如下：萘系生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣在尾氣進(jìn)管1上進(jìn)行加壓后直接通入回收箱體2的水中，尾氣在水中迅速冷卻，尾氣中絕大部分華萘、硫酸和甲醛等原料經(jīng)冷凝后留在水中，尾氣進(jìn)入腔室A，并緩慢流入腔室B，并導(dǎo)流管3進(jìn)入噴淋塔4，在這過程中，尾氣中的殘余原料進(jìn)一步冷凝，部分落入回收箱體2的水中，少部分進(jìn)入噴淋塔4，尾氣在噴淋塔4內(nèi)緩慢繞流，經(jīng)噴淋后尾氣中的殘余物進(jìn)一步冷凝掉落并排入水池6中，排放達(dá)標(biāo)后的尾氣經(jīng)排氣管8和煙囪排入大氣；回收箱體2內(nèi)的水經(jīng)分離提煉后回收原料，水池6中的水經(jīng)簡(jiǎn)單處理即能達(dá)標(biāo)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。