本實(shí)用新型涉及一種氣體回收裝置，特別是一種與肥料勻質(zhì)機(jī)配合使用的氣體回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，肥料勻質(zhì)機(jī)發(fā)酵產(chǎn)生氣體的回收大都采用一次吸附收集發(fā)酵氣體。由于發(fā)酵氣體溫度較高，一次吸附不能充分吸收，收集效率低，含有肥效的氣體直接排放到空氣中，對(duì)空氣造成污染；肥料勻質(zhì)機(jī)在冬季運(yùn)行，需要外部加熱源加熱有氧空氣，并增加空氣的吹入量，來(lái)保證肥料勻質(zhì)機(jī)內(nèi)物料的發(fā)酵溫度，肥料勻質(zhì)機(jī)本身沒(méi)有保溫加熱功能，發(fā)酵產(chǎn)生的高溫氣體直接排放，熱能沒(méi)有得到充分利用，增加了肥料勻質(zhì)機(jī)的運(yùn)行成本。采用水泥砌成的槽型氣體回收裝置容易出現(xiàn)縫隙，發(fā)生泄露，不但損失了有機(jī)肥料，還會(huì)造成污染，位置確定后不能移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵氣體收集效率高、有效利用發(fā)酵氣體熱量，節(jié)省能源，氣體排放無(wú)污染的肥料勻質(zhì)機(jī)氣體回收裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：肥料勻質(zhì)機(jī)氣體回收裝置，包括密封罐體，設(shè)置在罐體內(nèi)的吸附材料、風(fēng)機(jī)，其特征在于可移動(dòng)的罐體設(shè)置第一吸附室和第二吸附室，兩個(gè)吸附室為相對(duì)密封的空間，中下部設(shè)置有吸附材料，上部為集氣空間，第一吸附室進(jìn)氣口經(jīng)管路、風(fēng)機(jī)與肥料勻質(zhì)機(jī)相連通，第一吸附室出氣口經(jīng)管路、風(fēng)機(jī)與第二吸附室和肥料勻質(zhì)機(jī)供熱氣室相互連通，并通過(guò)連接在管路上的控制閥控制第一吸附室與第二吸附室、肥料勻質(zhì)機(jī)供熱氣室之間的通斷，第一、第二吸附室頂部設(shè)置有安全閥，底部外側(cè)設(shè)置有液體肥料收集閥，第二吸附室頂部設(shè)有排氣閥。

所述的第二吸附室為低溫吸附室，內(nèi)設(shè)與冷卻器相連的冷卻氣管。

在第一和第二吸附室內(nèi)按一定間隔排列有與進(jìn)氣口連通的發(fā)酵氣體排放管，且位于吸附材料內(nèi)。

所述的罐體外部設(shè)置有保溫層。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：通過(guò)兩次吸附，可以將發(fā)酵氣體中的有效肥料充分吸附，最大限度地凈化發(fā)酵氣體，有效肥料收集效率高，降低了氣體排放量，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，吸附后的發(fā)酵氣體轉(zhuǎn)換成有機(jī)液體肥，能夠得到充分利用。還可以利用發(fā)酵氣體的熱量對(duì)肥料勻質(zhì)機(jī)中的物料進(jìn)行加熱，提高物料發(fā)酵溫度，節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

如圖1、2所示，肥料勻質(zhì)機(jī)氣體回收裝置的密封罐體為可移動(dòng)的罐體22，采用金屬材料制成，其外部設(shè)置有保溫材料層7，罐體內(nèi)設(shè)置相互密封隔離的第一吸附室1和第二吸附室2，兩吸附室的底部設(shè)置一層碎石細(xì)砂等墊層材料20，用于過(guò)濾掉被吸附后形成的液體內(nèi)的固體吸附雜質(zhì)，得到純凈的液體肥料。在墊層材料上部設(shè)置發(fā)酵氣體吸附材料21，吸附材料主要是碎木屑等對(duì)水蒸氣、HS等氣體具有較強(qiáng)吸附能力的材料，經(jīng)過(guò)吸附后的氣體匯集在吸附材料上部的集氣空間18。在兩個(gè)吸附室的吸附材料內(nèi)分別設(shè)置有按一定間隔排列的發(fā)酵氣體排放管17、19，發(fā)酵氣體排放管17與第二吸附室的進(jìn)氣口25連通，發(fā)酵氣體排放管19與第一吸附室的進(jìn)氣口3連通，發(fā)酵氣體經(jīng)排放管上的氣孔均勻地進(jìn)入到吸附材料內(nèi)，有利于吸附材料充分吸收發(fā)酵氣體。第一吸附室進(jìn)氣口3經(jīng)管路11、風(fēng)機(jī)10與肥料勻質(zhì)機(jī)12相連通，將肥料勻質(zhì)機(jī)內(nèi)的發(fā)酵氣體送入到第一吸附室內(nèi)。第一吸附室出氣口23設(shè)置在集氣空間頂部的罐體上，經(jīng)管路24、風(fēng)機(jī)4和控制閥15與第二吸附室進(jìn)氣口25相連通。同時(shí)，第一吸附室出氣口23還經(jīng)管路24、風(fēng)機(jī)4和控制閥13與肥料勻質(zhì)機(jī)12供熱氣室進(jìn)口相連通，肥料勻質(zhì)機(jī)12供熱氣室出口經(jīng)控制閥14與第二吸附室進(jìn)氣口25相連通，采用這種結(jié)構(gòu)，可以控制從第一吸附室送出的氣體直接進(jìn)入到第二吸附室進(jìn)行吸附，或者送入到肥料勻質(zhì)機(jī)12供熱氣室，利用發(fā)酵氣體的熱量對(duì)發(fā)酵肥料進(jìn)行加熱，一般適合秋冬季提高發(fā)酵肥料溫度，減小輔助電加熱裝置的容量，節(jié)省能源。從肥料勻質(zhì)機(jī)12供熱氣室送出的氣體經(jīng)管路和控制閥14送入到第二吸附室內(nèi)進(jìn)行二次吸附。二次吸附室為低溫吸附，二次吸附室內(nèi)設(shè)置冷卻氣管16，冷卻管路與發(fā)酵氣體排放管并排靠近設(shè)置，吸附發(fā)酵氣體排放管的熱量，完成對(duì)發(fā)酵氣體的冷卻。冷卻氣管通過(guò)控制閥5與冷卻器相連接，經(jīng)冷卻氣管出口的控制閥8送出，形成循環(huán)冷卻。對(duì)發(fā)酵氣體的冷卻降溫，使大部分有效氣體成分都溶于冷凝水中，保證了有效肥力成分的最大吸收。經(jīng)過(guò)兩次吸附的氣體集中在第二吸附室的上部集氣空間后，通過(guò)安全閥6排出。在第一、第二吸附室的底部外側(cè)設(shè)置有液體肥料收集閥9，用于集中收集液體肥料。第一、第二吸附室頂部設(shè)置有安全閥6，如果罐體內(nèi)壓力過(guò)高，可以通過(guò)此閥進(jìn)行排放至罐內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。