本實用新型涉及一種帶攪拌機構(gòu)的異丁烯加工裝置。

背景技術(shù)：

異丁烯的制備方法較多，目前生產(chǎn)上主要采用甲基叔丁基醚醚解法，即由甲基叔丁基醚(MTBE)經(jīng)催化醚解而得到異丁烯。催化醚解反應(yīng)中采用的催化劑有Al₂O₃、硫酸鹽、磷酸鹽、鈾的氧化物與氫氧化物和活性炭等，反應(yīng)溫度為150～300℃，反應(yīng)壓力為0.3～0.6MPa，液體體積空速1～5h。當選用改性Al₂O₃為催化劑，溫度為180℃時，異丁烯回收率達到100%。此外，還有從C₄餾分中用硫酸吸收或鹽酸吸收分離法、異丁烷脫氫法、叔丁醇脫水法、離子交換法、吸附法、選擇聚合分離法等，在甲基叔丁基醚醚解法制備異丁烯時，進料比較麻煩，在打開蒸餾釜供料時，容易影響到蒸餾釜內(nèi)部的反應(yīng)溫度，而且也會造成蒸餾釜內(nèi)的異丁烯氣體泄漏，異丁烯氣體屬于易燃、有毒氣體，異丁烯氣體的原料供給問題亟待改進，而且現(xiàn)在的異丁烯的原料在供給時存在原料濃度不夠的問題，主要原因在于原料靜置后容易沉淀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中異丁烯生產(chǎn)過程中原料供給所存在的問題，提供一種帶攪拌機構(gòu)的異丁烯加工裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶攪拌機構(gòu)的異丁烯加工裝置，包括蒸餾釜以及與蒸餾釜連接的原料供給箱，蒸餾釜的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜頂部連接的抽氣管，抽氣管端部連接抽氣泵，抽氣管上設(shè)有過濾箱，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾芯，過濾箱的底部設(shè)有濾液收集腔，濾液收集腔通過循環(huán)進液管與所述蒸餾釜的內(nèi)腔連通;

過濾箱底部的一側(cè)設(shè)有與濾液收集腔連接的進液閥，進液閥通過沖洗進液管與所述原料供給箱的底部連接；

所述原料供給箱內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括穿設(shè)在原料供給箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有方形轉(zhuǎn)動板，方形轉(zhuǎn)動板上設(shè)有若干均勻排布的通孔，原料供給箱的外側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸連接的驅(qū)動電機。

上述的一種帶攪拌機構(gòu)的異丁烯加工裝置，所述原料供給箱通過進液管與所述蒸餾釜連通，在進液管上設(shè)有第一動力泵，所述沖洗進液管上設(shè)有第二動力泵。

上述的一種帶攪拌機構(gòu)的異丁烯加工裝置，蒸餾釜包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽和外膽之間盤設(shè)有電熱管。

上述的一種帶攪拌機構(gòu)的異丁烯加工裝置，所述蒸餾釜的頂部設(shè)有異丁烯排出口，在異丁烯排出口設(shè)有單向出氣閥。

本實用新型的有益效果為：該異丁烯加工裝置的蒸餾釜的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜頂部連接的抽氣管，抽氣管端部連接抽氣泵，通過抽氣泵將蒸餾釜內(nèi)的空氣抽出，從而在負壓下，便于原料供給箱向蒸餾釜自動送料，無需打開蒸餾釜進行供料，降低了氣體泄漏的風險，而且抽氣管上設(shè)有過濾箱，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾芯，過濾箱的底部設(shè)有濾液收集腔，濾液收集腔通過循環(huán)進液管與蒸餾釜的內(nèi)腔連通，蒸餾釜內(nèi)被抽出的氣體中包含的汽態(tài)物質(zhì)被過濾芯過濾，過濾后形成的液態(tài)積液流入到濾液收集腔中，此時，原料供給箱中的原料被第二動力泵抽入到濾液收集腔中對濾液收集腔內(nèi)的積液進行沖洗并通過循環(huán)進液管進入到蒸餾釜內(nèi)進一步加工、反應(yīng)，既不會造成原料浪費也達到了輔助供液的目的；而且為了防止原料供給箱內(nèi)的原料出現(xiàn)沉淀，原料供給箱內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括穿設(shè)在原料供給箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有方形轉(zhuǎn)動板，方形轉(zhuǎn)動板上設(shè)有若干均勻排布的通孔，原料供給箱的外側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸連接的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶動方形轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，原料供給箱內(nèi)的原料液體從方形轉(zhuǎn)動板上的通孔來回流竄，攪拌效果好，有效防止原料沉淀。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種帶攪拌機構(gòu)的異丁烯加工裝置，包括蒸餾釜1以及與蒸餾釜1連接的原料供給箱2，蒸餾釜1的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜1頂部連接的抽氣管3，抽氣管3端部連接抽氣泵4，抽氣管3上設(shè)有過濾箱5，過濾箱5內(nèi)設(shè)有過濾芯6，過濾箱5的底部設(shè)有濾液收集腔7，濾液收集腔7通過循環(huán)進液管8與蒸餾釜1的內(nèi)腔連通;

過濾箱5底部的一側(cè)設(shè)有與濾液收集腔7連接的進液閥，進液閥通過沖洗進液管9與原料供給箱2的底部連接，原料供給箱2通過進液管10與蒸餾釜1連通，在進液管10上設(shè)有第一動力泵11，沖洗進液管9上設(shè)有第二動力泵12。

進一步，為了便于控制蒸餾釜1的反應(yīng)適宜溫度，蒸餾釜1包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽和外膽之間盤設(shè)有電熱管13，蒸餾釜1的頂部設(shè)有異丁烯排出口，在異丁烯排出口設(shè)有單向出氣閥14。

該裝置的蒸餾釜的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜1頂部連接的抽氣管3，抽氣管3端部連接抽氣泵4，通過抽氣泵4將蒸餾釜1內(nèi)的空氣抽出，從而在負壓下，便于原料供給箱2向蒸餾釜1自動送料，無需打開蒸餾釜1進行供料，降低了氣體泄漏的風險，而且抽氣管3上設(shè)有過濾箱5，過濾箱5內(nèi)設(shè)有過濾芯6，過濾箱5的底部設(shè)有濾液收集腔7，濾液收集腔7通過循環(huán)進液管8與蒸餾釜1的內(nèi)腔連通，蒸餾釜1內(nèi)被抽出的氣體中包含的汽態(tài)物質(zhì)被過濾芯6過濾，過濾后形成的液態(tài)積液流入到濾液收集腔7中，此時，原料供給箱2中的原料被第二動力泵12抽入到濾液收集腔7中對濾液收集腔7內(nèi)的積液進行沖洗并通過循環(huán)進液管8進入到蒸餾釜1內(nèi)進一步加工、反應(yīng)，既不會造成原料浪費也達到了輔助供液的目的。

進一步，為了防止原料供給箱內(nèi)的原料出現(xiàn)沉淀，原料供給箱2內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括穿設(shè)在原料供給箱2內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸15，轉(zhuǎn)動軸15上設(shè)有方形轉(zhuǎn)動板16，方形轉(zhuǎn)動板16上設(shè)有若干均勻排布的通孔17，原料供給箱2的外側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸15連接的驅(qū)動電機18，驅(qū)動電機18帶動方形轉(zhuǎn)動板16轉(zhuǎn)動，原料供給箱2內(nèi)的原料液體從方形轉(zhuǎn)動板16上的通孔17來回流竄，攪拌效果好，有效防止原料沉淀。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。