本實用新型涉及涂裝領域，尤其是一種高速靜電霧化器。

背景技術：

靜電霧化器利用高速離心力霧化涂料，并利用壓縮空氣和靜電力的作用進行涂裝的方法廣泛用于涂裝領域。然而在現有技術中，霧化杯頭與轉子的連接方式采用的是螺紋連接，此連接方式結果比較簡單，也容易加工、制造，但是在拆裝時需要專用的工將霧化杯頭單項旋轉，耗時較長；還有就是在經過多次拆卸后螺紋也會不在精準，容易松動。還有一個問題就是噴射孔的設置；現有技術中的噴射孔為圓形的，此種方式的噴射孔噴射出來的高壓氣體成散射的，不能有效形成一個閉合的整形氣流。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于將霧化杯頭和轉子拆裝、且使用壽命長、安全可靠的高速靜電霧化器。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種高速靜電霧化器，包括轉子、定子和霧化杯頭，所述轉子上設置有沿其中心軸線方向的導流通孔；所述定子套設在所述轉子外，所述轉子的一端延伸到所述轉子的外部，所述轉子延伸出所述定子的長度為0.1㎜～0.5㎜；所述定子的端面上設置有第一磁體；所述霧化杯頭為中部中空的圓臺形杯體和固定設置在圓臺截面積較小一端且沿所述霧化杯頭中心軸線方向延伸的第一柱結構，所述第一柱結構(6)內設置有涂料通道，所述第一柱結構的外側面沿其徑向方向向外延伸有一環(huán)形凸緣，所述第一柱結構插接在所述導流通孔內；所述環(huán)形凸緣由磁性金屬制成或所述環(huán)形凸緣上與所述第一磁體相對應的位置上設置有與所述第一磁體相互吸引的第二磁體；所述第一磁體與由磁性金屬制成的所述環(huán)形凸緣之間的相互吸引或與第二磁體之間的相互吸引將所述環(huán)形凸緣抵靠在所述轉子的端面上。

本實用新型的有益效果是：當將霧化杯頭裝配于氣動馬達上時，只需要將霧化杯頭插入轉子中心的導流通孔即可通過磁體與磁性金屬體的吸引力將霧化杯頭固定在轉子上。當需要將霧化杯頭從氣動馬達上拆卸時，借助工具將霧化杯頭拔出即可。方便，快速，效率高。轉子延伸出定子的長度為0.3㎜～0.5㎜,這個距離既可以保證環(huán)形凸緣與定子之間有一定間隙，相互之間不產生摩擦，又可以保證通過磁吸能將環(huán)形凸緣緊緊的抵靠在定子上并隨定子的轉動做同步的轉動；因此本技術方案所解決的技術問題是提供一種使用壽命長、安全可靠的高速靜電霧化器。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述環(huán)形凸緣的外徑等于所述定子的外徑。

進一步，所述霧化杯頭、所述第一柱結構和所述環(huán)形凸緣為一體式結構。

進一步，所述霧化杯頭、所述第一柱結構和所述環(huán)形凸緣由金屬鋁制成。

進一步，所述第一磁體和/或所述第二磁體為強力磁鐵。

進一步，所述第一柱結構為倒圓臺形狀，所述導流通孔設置成與所述倒圓臺相配合的倒圓臺孔。

進一步，還包括分流板，所述分流板的側面設置有外螺紋，所述杯體內表面設置有與所述外螺紋相適配的內螺紋，所述分流板通過所述外螺紋與所述內螺紋的咬合連接在所述杯體內；所述分流板靠近其邊緣處設置有貫穿所述分流板兩端面的霧化噴孔，所述霧化噴孔的輸入端靠近所述分流板的中部設置，所述霧化噴孔輸出端靠近所述杯體設置。

進一步，還包括圓柱狀的毛細塊；所述毛細塊上設置有貫穿所述毛細塊兩端的毛細孔；所述分流板上設置有沿其軸線方向、且依次連接的第一孔和第二孔，所述第一孔的直徑小于所述第二孔的直徑；所述第一孔遠離所述第一柱結構設置；所述毛細塊固定設置在所述第二孔內，所述毛細塊的一端與所述第二孔靠近所述第一孔的端面之間有間隙；所述毛細孔正對所述第二孔靠近所述第一孔的端面；所述毛細塊的輸入端靠近所述毛細塊的中部設置，所述毛細塊輸出端靠近所述毛細塊的邊沿設置。

進一步，還包括分流器，所述分流器由具有內腔的圓臺主體和固定設置在所述圓臺主體截面積較小一端且沿所述圓臺主體中心軸線方向延伸的所述第二柱結構組成；所述第二柱結構內設置有沿其中心軸線方向、且連通所述內腔的進液通孔；所述圓臺主體側壁上開設有霧化噴孔；所述圓臺主體所在椎體的錐角小于所述杯體所在椎體的錐角；所述圓臺主體位于所述杯體內，所述圓臺主體的小截面端位于所述杯體中圓臺的小截面端處；所述第二柱結構插在所述涂料通道內。

進一步，還包括圓柱狀的毛細塊；所述毛細塊上設置有貫穿所述毛細塊兩端的毛細孔；所述圓臺主體直徑較大的端面的中心設置有沿其軸線方向、且依次連接的第一孔和第二孔，所述第一孔的直徑小于所述第二孔的直徑；所述第一孔遠離所述第一柱結構設置；所述毛細塊固定設置在所述第二孔內，所述毛細塊的一端與所述第二孔靠近所述第一孔的端面之間有間隙；所述毛細孔正對所述第二孔靠近所述第一孔的端面；所述毛細塊的輸入端靠近所述毛細塊的中部設置，所述毛細塊輸出端靠近所述毛細塊的邊沿設置。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高速靜電霧化器一種實施例的縱面剖視圖；

圖2為本實用新型中霧化杯頭的第一種結構示意圖；

圖3為本實用新型中霧化杯頭的第二種結構示意圖；

圖4為圖2和圖3中的A部放大圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、轉子，2、定子，3、霧化杯頭，4、第一磁體，5、環(huán)形凸緣，6、第一柱結構，7、杯體，8、分流板，9、第二孔，10、霧化噴孔，11、毛細快，12、毛細孔，13、第一孔，15、內腔，16、圓臺主體，17、第二柱結構，18、進液通孔，19、涂料通道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

圖2中的A部放大圖與圖3中的A部放大圖相同，在此只通過圖4將圖2和圖3中的A部放大圖示出。

如圖1所述，一種高速靜電霧化器，包括轉子1，轉子1為氣動馬達的旋轉動力輸出單元，轉子1上設置有沿其中心軸線方向的導流通孔，定子2套設在轉子1外，轉子1的一端延伸到轉子1的外部，轉子1延伸出定子2的長度為0.1㎜～0.5㎜；例如可以是0.1㎜、0.2㎜、0.35㎜、0.4㎜，或者0.5㎜。轉子1在定子2的驅動下在定子2內旋轉。

在定子2的端面上設置一環(huán)形的凹槽，環(huán)形的第一磁體4固定安裝在凹槽內。在本實施例中，第一磁體4選用強力磁鐵，釹鐵硼磁鐵為一種強力磁鐵。

如圖2和圖4所示，霧化杯頭3包括中部中空的圓臺形杯體7和分流板8，在杯體7截面積較小一端且沿杯體7中心軸線方向延伸出第一柱結構6，第一柱結構6內、在沿其中心軸線方向設置有連通中空部的涂料通道19。

杯體7截面積較大一端的直徑為25mm～85mm；例如可以是25mm、30mm、45mm、60mm、7mm，或者85mm。

分流板8的側面設置有外螺紋，杯體7內表面設置有與外螺紋相適配的內螺紋，分流板8通過外螺紋與內螺紋的咬合連接在杯體7內,將中空部分割成上下兩個獨立的上中空部和下中空部。

分流板8靠近其邊緣處設置有貫穿分流板8兩端面且連通上中空部和下中空部的霧化噴孔10；霧化噴孔10的輸入端靠近分流板8的中部設置，霧化噴孔10輸出端靠近杯體7設置；霧化噴孔10為多個均勻分布于一個圓周上的圓孔或者長條通孔。長條通孔的長寬比為1:1.01～1:100，在本實施例中，優(yōu)選1:20。分流板8的底面為向下凸出的弧面。

還包括圓柱狀的毛細塊11，毛細塊11上設置有貫穿毛細塊11兩端的毛細孔12，毛細孔12的中心軸線與毛細塊11的中心軸線之間有夾角。多個毛細孔12靠近第一柱結構6的一端(進口)均勻分布在第一圓上，多個毛細孔12遠離第一柱結構6的一端(出口)均勻分布在第二圓上，第一圓的直徑小于第二圓的直徑，并且第一圓的圓心和第二圓的圓心都在毛細塊11的中心軸線上。

分流板8上設置有沿其軸線方向的階梯通孔，階梯通孔包括從上中空部至下中空部依次連接的第一孔13和第二孔9，第一孔13的直徑小于第二孔9的直徑；第一孔13遠離第一柱結構6設置。毛細塊11固定設置在第二孔9內，毛細塊11靠近上中空部的一端與第二孔9靠近第一孔13的端面之間有間隙；毛細孔12正對第二孔9靠近第一孔13的端面。毛細塊11的輸入端靠近毛細塊11的中部設置，毛細塊11輸出端靠近毛細塊11的邊沿設置。

在實際應用時，毛細孔12的直徑設置為0.01～0.5毫米，在本實施例中優(yōu)選0.01毫米。多個毛細孔12等間距設置。毛細孔12用以滲透出溶劑，以利于霧化杯頭3內壁清潔和降低液體粘附在分流板8上的幾率。

第一柱結構6的外側面沿其徑向方向向外延伸有一環(huán)形凸緣5；環(huán)形凸緣5的中心軸線與第一柱結構6的中心軸線重合；環(huán)形凸緣5的外徑等于定子2的外徑。環(huán)形凸緣5的截面為矩形。

在實際應用中，杯體7、第一柱結構6和環(huán)形凸緣5由金屬鋁制成，并一體式結構。

第一柱結構6插入導流通孔內，通過第一磁體4與環(huán)形凸緣5的相互吸引將霧化杯頭3固定在轉子1上。

為了便于將第一柱結構6插接到導流通孔內，又做了如下的改進，將第一柱結構6為倒圓臺形狀，導流通孔設置成與倒圓臺相配合的倒圓臺孔。

如圖3和圖4所示，霧化杯頭3包括中部中空的圓臺形杯體7和分流器。

在杯體7截面積較小一端且沿杯體7中心軸線方向延伸出第一柱結構6，第一柱結構6內、在沿其中心軸線方向設置有連通中空部的涂料通道19。

杯體7截面積較大一端的直徑為25mm～85mm；例如可以是25mm、30mm、45mm、60mm、7mm，或者85mm。

分流器包括具有內腔15的圓臺主體16和固定設置在圓臺主體16截面積較小一端且沿圓臺主體16中心軸線方向延伸的第二柱結構17，第二柱結構17內設置有沿其中心軸線方向、且連通內腔15的進液通孔18；進液通孔18將內腔15與外界連通；圓臺主體16側壁上開設有霧化噴孔10；圓臺主體16橫截面積較大一端的內表面為向下凸起的弧面。

圓臺主體16所在椎體的錐角小于杯體7所在椎體的錐角，且圓臺主體16位于杯體1內，圓臺主體16的小截面端位于杯體1中圓臺的小截面端處。

第二柱結構17插在涂料通道19內，以此將分流器與杯體7固定連接。

還包括圓柱狀的毛細塊11，毛細塊11上設置有貫穿毛細塊11兩端的毛細孔12，毛細孔12的中心軸線與毛細塊11的中心軸線之間有夾角。多個毛細孔12靠近第一柱結構6的一端(進口)均勻分布在第一圓上，多個毛細孔12遠離第一柱結構6的一端(出口)均勻分布在第二圓上，第一圓的直徑小于第二圓的直徑，并且第一圓的圓心和第二圓的圓心都在毛細塊11的中心軸線上。

圓臺主體16直徑較大的端面的中心設置有沿其軸線方向的階梯通孔，階梯通孔包括依次連接的第一孔13和第二孔9，第一孔13的直徑小于第二孔9的直徑；第一孔13遠離第二柱結構17設置。

毛細塊11固定設置在第二孔內9，毛細塊11靠近第一孔13的一端與第二孔9靠近第一孔13的端面之間留有間隙；毛細孔12正對所述第二孔9靠近第一孔13的端面。毛細塊11的輸入端靠近毛細塊11的中部設置，毛細塊11輸出端靠近毛細塊11的邊沿設置。

在實際應用中，杯體7、第一柱結構6和環(huán)形凸緣5由金屬鋁制成，并一體式結構。

第一柱結構6插入導流通孔內，通過第一磁體4與環(huán)形凸緣5的相互吸引將霧化杯頭3固定在轉子1上。

為了便于將第一柱結構6插接到導流通孔內，又做了如下的改進，將第一柱結構6為倒圓臺形狀，導流通孔設置成與倒圓臺相配合的倒圓臺孔。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。