本實用新型涉及選煤技術領域，具體地說是一種移動式脫介裝置。

背景技術：

選煤,也稱洗煤。從原煤中分選出符合用戶質量要求的精煤的過程。煉焦用煤對灰分、硫分均有一定要求，必須使用用經(jīng)過洗選的精煤。煤的巖相組成以及煤中礦物質的數(shù)量、種類、性質和分布狀態(tài)，都是影響煤的可選性的因素。針對原煤可選性的難易程度，選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。其它選煤方法還有風選、螺旋分選等。

現(xiàn)有技術中常用的選煤設備設計不合理暴露出脫介裝置有效面積利用率小、脫介效果差以及設備安裝布局緊密、檢修空間小等問題。

專利號為CN 203060969 U的專利文獻公開了一種重介質旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置，包括箱體，該箱體上設有煤介出料口，重介質懸浮液出料口和入料管，所述箱體內設置有中間分配板和脫介篩板，通過中間分配板和脫介篩板將箱體內分割成三個室，從入料端向后一次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5°-30°倒傾角。但是該技術方案存在結構復雜、脫介效果差、維修不便等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是提供一種移動式脫介裝置，來解決脫介裝置有效面積利用率小、脫介效果差以及設備安裝布局緊密，造成檢修空間小，維修不便的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種移動式脫介裝置，包括脫介機構，該裝置還包括滾動機構、合介收集箱和軌道，所述滾動機構均勻設置在脫介機構的底部，合介收集箱設置在脫介機構底部的一側處，脫介機構通過滾動機構安裝在軌道上；滾動機構包括滾輪、銷軸和兩個滾輪座，兩滾輪座分別設置在脫介機構的底部、且兩滾輪座之間設置有間隙，滾輪設置在兩滾輪座的間隙處、且滾輪與軌道相配合，銷軸安裝在滾輪的軸孔內、且貫穿兩側的滾輪座，銷軸的兩側分別設置有銷釘，銷釘設置在兩滾輪座的外側，防止銷軸在滾輪的軸孔內竄動。

作為優(yōu)選，所述滾輪座與脫介機構底部焊接連接。

作為優(yōu)選，所述脫介機構包括脫介箱，脫介箱內部分為篩分層和介質分離層，篩分層位于介質分離層上方，介質分離層通過管道連通合介收集箱。

更優(yōu)地，所述脫介箱采用鋼板焊接成的脫介箱。

更優(yōu)地，所述脫介箱的外部設置有若干加強筋，提高脫介機構整體強度，防止變形。

更優(yōu)地，所述篩分層采用高分子材料篩板鋪設成的篩分層。

作為優(yōu)選，所述合介收集箱與脫介機構焊接連接。

作為優(yōu)選，所述合介收集箱呈簸箕狀。

更優(yōu)地，所述合介收集箱采用鋼板焊接成的合介收集箱。

更優(yōu)地，所述合介收集箱下部設置有管道法蘭，通過管道法蘭連通合介桶的管道，以便于合格介質收集后通過管道流入合介桶中。

本實用新型的移動式脫介裝置和現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

1、本實用新型解決了由于選煤設備設計不合理暴露出的脫介裝置有效面積利用率小、脫介效果差以及設備安裝布局緊密檢修空間小等問題；

2、本實用新型安裝使用后，效果非常好，增大了脫介面積，提高了脫介效果，降低了介耗；設備檢修時用倒鏈將脫介裝置拉出即可，大大方便了檢修，提高了設備檢修時的安全性，提高了檢修效率；

3、本實用新型正常工作時作為洗選系統(tǒng)一個環(huán)節(jié)，提高脫介效果；檢修時，通過軌道移到外部空間，進行設備檢修，操作方便，易實現(xiàn)，大大降低了檢修時間，提高了工作效率。

本發(fā)明具有設計合理、結構簡單、易于加工、體積小、使用方便、一物多用等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

附圖1為移動式脫介裝置的結構示意圖；

附圖2為附圖1滾動機構的結構示意圖；

附圖3為附圖1中合介收集箱的結構示意圖；

附圖4為附圖3中A向的結構示意圖。

圖中：1、滾動機構，1.1、滾輪，1.2、銷軸，1.3、滾輪座，1.4、銷釘，2、脫介機構，2.1、脫介箱，2.2、篩分層，2.3、介質分離層，3、合介收集箱，3.1、管道法蘭，4、軌道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型中，在未作反相說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右、上、下”是指參考附圖1所示的前、后、左、右、上、下，“內、外”是指對部件本身的輪廓的內外。

如附圖1所示，本實用新型的移動式脫介裝置，其結構包括脫介機構2、滾動機構1、合介收集箱3和軌道4，滾動機構1均勻設置在脫介機構2的底部，合介收集箱3設置在脫介機構2底部的一側處，脫介機構2通過滾動機構1安裝在軌道4上。

如附圖2所示，滾動機構1包括滾輪1.1、銷軸1.2和兩個滾輪座1.3，兩滾輪座1.3分別設置在脫介機構2的底部、且兩滾輪座1.3之間設置有間隙，滾輪1.1設置在兩滾輪座1.3的間隙處、且滾輪1.1與軌道4相配合，銷軸1.2安裝在滾輪1.1的軸孔內、且貫穿兩側的滾輪座1.3，銷軸1.2的兩側分別設置有銷釘1.4，銷釘1.4設置在兩滾輪座1.3的外側，防止銷軸1.2在滾輪1.1的軸孔內竄動。滾輪1.1由圓鋼經(jīng)車床加工而成，其尺寸與軌道4吻合，通過銷軸1.2與滾輪座1.3連接形成轉動機構。滾輪座1.3與脫介機構2底部焊接連接。脫介機構2包括脫介箱2.1，脫介箱2.1內部分為篩分層2.2和介質分離層2.3，篩分層2.2位于介質分離層2.3上方，介質分離層2.3通過管道連通合介收集箱3。脫介箱2.1采用鋼板焊接成的脫介箱。脫介箱2.1的外部設置有若干加強筋，提高脫介機構整體強度，防止變形。篩分層2.2采用高分子材料篩板鋪設成的篩分層。合介收集箱3與脫介機構2焊接連接。

如附圖3和4所示，合介收集箱3呈簸箕狀。合介收集箱3采用鋼板焊接成的合介收集箱。合介收集箱3下部設置有管道法蘭3.1，通過管道法蘭3.1連通合介桶的管道，以便于合格介質收集后通過管道流入合介桶中。

具體安裝及工作過程：脫介機構2焊接上滾動機構1及合介收集箱3后安裝在軌道4上。正常使用時，整個裝置作為洗選系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)；設備需要檢修時，通過軌道4移動到外部空間，以便于設備檢修。

通過上面具體實施方式，所述技術領域的技術人員可容易的實現(xiàn)本實用新型。但是應當理解，本實用新型并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎上，所述技術領域的技術人員可任意組合不同的技術特征，從而實現(xiàn)不同的技術方案。