本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于制藥工業(yè)的環(huán)形波節(jié)管降膜蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

降膜蒸發(fā)器通常用于液體的濃縮，在制藥等行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用，列管式降膜式蒸發(fā)器主要由蒸發(fā)室、分離室、分布器等部件組成，蒸發(fā)時(shí)液態(tài)物料經(jīng)分布器均勻地送入到蒸發(fā)室加熱列管內(nèi)壁，液態(tài)物料在本身的重力作用下沿管壁呈膜狀向下流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)，降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)降膜蒸發(fā)器在使用過(guò)程中，列管降膜蒸發(fā)器的換熱效率低，液膜厚度不夠均勻，例如中國(guó)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01520520569.0公開了一種酯交換法生產(chǎn)丙二醇的降膜式蒸發(fā)器裝置，包括降膜式蒸發(fā)器進(jìn)料泵、降膜式蒸發(fā)器加熱器、降膜式蒸發(fā)器分離器、降膜式蒸發(fā)器出料泵、過(guò)濾器、精餾塔、分布器、換熱管，通過(guò)管線連接有降膜式蒸發(fā)器進(jìn)料泵，降膜式蒸發(fā)器包括降膜式蒸發(fā)器加熱器和降膜式蒸發(fā)器分離器，降膜式蒸發(fā)器進(jìn)料泵通過(guò)管線連接降膜式蒸發(fā)器加熱器的一端，降膜式蒸發(fā)器加熱器的另一端連接降膜式蒸發(fā)器分離器，降膜式蒸發(fā)器分離器通過(guò)管線連接降膜式蒸發(fā)器循環(huán)出料泵，降膜式蒸發(fā)器循環(huán)出料泵通過(guò)管線連接過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)管線連接精餾塔，降膜式蒸發(fā)器加熱器包括分布器和換熱管，降膜式蒸發(fā)器加熱器的上部設(shè)有分布器，分布器連接換熱管，這種降膜蒸發(fā)器的換熱效率低，液膜厚度不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制藥工業(yè)的環(huán)形波節(jié)管降膜蒸發(fā)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的降膜蒸發(fā)器的換熱效率低，液膜厚度不夠均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于制藥工業(yè)的環(huán)形波節(jié)管降膜蒸發(fā)器，包括外殼，所述外殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述外殼的內(nèi)腔頂部左右側(cè)壁均設(shè)置有固定桿，兩組所述固定桿之間設(shè)置有分散盤，所述外殼的內(nèi)腔設(shè)置有分布盤，且分布盤位于分散盤的底部，所述分布盤的外壁開有通孔，且通孔內(nèi)腔設(shè)置有環(huán)形波節(jié)管，所述環(huán)形波節(jié)管的底部設(shè)置有擋板，且擋板與外殼的內(nèi)腔的底部連接，所述外殼的右側(cè)壁設(shè)置有冷液排出管，且冷液排出管位于擋板右側(cè)的頂部，所述外殼的底部設(shè)置有濃縮液排出管，所述外殼的右側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)入管，且蒸汽進(jìn)入管位于分布盤左側(cè)的底部，所述蒸汽進(jìn)入管的右側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的底部套接有熱壓泵，所述熱壓泵的底部連接有連接管，底部所述連接管的左側(cè)設(shè)置有二次蒸汽排出管，所述二次蒸汽排出管設(shè)置在外殼的左側(cè)壁，且二次蒸汽排出管位于擋板的底部，所述分布盤的外壁開有凹槽，且凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)流錐塊，所述凹槽的底部外壁左右兩端開有溢液孔。

優(yōu)選的，所述蒸汽進(jìn)入管為三通管。

優(yōu)選的，所述分散盤的為圓形，且分散盤的直徑大于進(jìn)料管的直徑。

優(yōu)選的，所述分散盤的外壁開有通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用環(huán)形波節(jié)管，可以充分利用其球形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了換熱面積，提高了強(qiáng)度，比傳統(tǒng)直管蒸發(fā)效率明顯提高，本實(shí)用新型布膜均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工安裝方便、不容易堵塞、操作穩(wěn)定可靠，由于液體分布效果好，蒸發(fā)器的效率得到了提高，消耗蒸汽也更加節(jié)省。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分布盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2進(jìn)料管、3固定桿、4分散盤、5分布盤、51導(dǎo)流錐塊、52溢液孔、6環(huán)形波節(jié)管、7蒸汽進(jìn)入管、8冷液排出管、9擋板、10濃縮液排出管、11二次蒸汽排出管、12熱壓泵、13連接管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于制藥工業(yè)的環(huán)形波節(jié)管降膜蒸發(fā)器，包括外殼1，所述外殼1的頂部設(shè)置有進(jìn)料管2，所述外殼1的內(nèi)腔頂部左右側(cè)壁均設(shè)置有固定桿3，兩組所述固定桿3之間設(shè)置有分散盤4，所述外殼1的內(nèi)腔設(shè)置有分布盤5，且分布盤5位于分散盤4的底部，所述分布盤5的外壁開有通孔，且通孔內(nèi)腔設(shè)置有環(huán)形波節(jié)管6，所述環(huán)形波節(jié)管6的底部設(shè)置有擋板9，且擋板9與外殼1的內(nèi)腔的底部連接，所述外殼1的右側(cè)壁設(shè)置有冷液排出管8，且冷液排出管8位于擋板9右側(cè)的頂部，所述外殼1的底部設(shè)置有濃縮液排出管10，所述外殼1的右側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)入管7，且蒸汽進(jìn)入管7位于分布盤5左側(cè)的底部，所述蒸汽進(jìn)入管7的右側(cè)設(shè)置有連接管13，所述連接管13的底部套接有熱壓泵12，所述熱壓泵12的底部連接有連接管13，底部所述連接管13的左側(cè)設(shè)置有二次蒸汽排出管11，所述二次蒸汽排出管11設(shè)置在外殼1的左側(cè)壁，且二次蒸汽排出管11位于擋板9的底部，所述分布盤5的外壁開有凹槽，且凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)流錐塊51，所述凹槽的底部外壁左右兩端開有溢液孔52。

其中，所述蒸汽進(jìn)入管7為三通管，可以在使用前先通過(guò)蒸汽進(jìn)入管7的另一個(gè)進(jìn)口將蒸汽導(dǎo)入到外殼1的內(nèi)腔中，所述分散盤4的為圓形，且分散盤4的直徑大于進(jìn)料管2的直徑，這樣分散盤4可以擋住物料，避免料液流速過(guò)大，影響成膜效果，所述分散盤4的外壁開有通孔，可以使物料從通孔慢慢溢流出。

工作原理：在使用本實(shí)用新型時(shí)，可以先通過(guò)蒸汽進(jìn)入管7的另一個(gè)進(jìn)口將蒸汽導(dǎo)入到外殼1的內(nèi)腔中，將物料從進(jìn)料管2倒入，經(jīng)分散盤4和分布盤5是物料流速減慢，且導(dǎo)流錐塊51可以使布膜均勻，液體物料流入到環(huán)形波節(jié)管6的內(nèi)壁中，熱蒸汽將對(duì)環(huán)形波節(jié)管6進(jìn)行加熱，使得一部分物料變成蒸汽，液體物料由濃縮液排出管10排出，蒸汽物料通過(guò)連接管13進(jìn)入到熱壓泵12加熱，再進(jìn)入到外殼1的內(nèi)腔中對(duì)環(huán)形波節(jié)管6進(jìn)行加熱。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。