本實(shí)用新型屬于鋁產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用火焰噴涂裝置。

背景技術(shù)：

不同于熱軋、冷箔軋的工作原理，鑄軋機(jī)是通過間接將源源不斷的鋁水冷卻并直接軋制成規(guī)定厚度以及寬度的板材；在生產(chǎn)過程中，需要連續(xù)不斷地在鑄軋輥表面上均勻涂上一層碳粉，以防止液態(tài)鋁與鑄軋輥發(fā)生粘連，造成影響板面質(zhì)量、甚至漏鋁等現(xiàn)象；為解決該問題，現(xiàn)在普遍采用通過液化氣與壓縮空氣的不充分燃燒以生成碳粉，而為了均勻噴涂，多采用鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)或者采用具有換位功能的排線器機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)噴槍的往復(fù)勻速直線運(yùn)動(dòng)。

這兩種方式雖然造價(jià)低廉但在生產(chǎn)過程中因結(jié)構(gòu)復(fù)雜或因元器件質(zhì)量不可靠等原因造成故障率高，降低了生產(chǎn)效率。再者，隨著自動(dòng)化水平的不斷提高，操作人員對該裝置的自動(dòng)化要求也有所提高，這就為設(shè)計(jì)人員提出了新的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用火焰噴涂裝置。

本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用火焰噴涂裝置，所述的火焰噴涂裝置具有用以夾持噴槍的平移小車和機(jī)架；所述的機(jī)架為固定在軋機(jī)牌坊上的框架式結(jié)構(gòu)；所述機(jī)架的上端面為平移小車的軌道面；所述的平移小車放置在所述的機(jī)架上，并在所述的機(jī)架上水平移動(dòng)；所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的兩端分別支撐在機(jī)架的兩端，與所述的滾珠絲杠配合的螺母與平移小車連接；所述滾珠絲杠的一端伸出機(jī)架并通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接。

所述的電機(jī)為變頻電機(jī)。

本實(shí)用新型提出的一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用火焰噴涂裝置，采用上述技術(shù)方案，噴槍可在機(jī)架的軌道面上平穩(wěn)可靠運(yùn)動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，故障率低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1、平移小車，2、機(jī)架，3、滾珠絲杠，4、聯(lián)軸器，5、電機(jī)，6、螺母。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明：

如圖1、圖2所示，一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用火焰噴涂裝置，所述的火焰噴涂裝置具有用以夾持噴槍的平移小車1和機(jī)架2；所述的機(jī)架2為固定在軋機(jī)牌坊上的框架式結(jié)構(gòu)；所述機(jī)架2的上端面為平移小車的軌道面；所述的平移小車1放置在所述的機(jī)架2上，并在所述的機(jī)架2上水平移動(dòng)；所述的機(jī)架2內(nèi)設(shè)置有滾珠絲杠3，所述滾珠絲杠3的兩端分別支撐在機(jī)架2的兩端，與所述的滾珠絲杠3配合的螺母6與平移小車1連接；所述滾珠絲杠3的一端伸出機(jī)架并通過聯(lián)軸器4與電機(jī)5連接。

本實(shí)用新型使用時(shí)，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾珠絲杠3旋轉(zhuǎn)，由于螺母6與平移小車1固定在一起，從而帶動(dòng)平移小車1在機(jī)架2上水平運(yùn)動(dòng)，通過電機(jī)5正反轉(zhuǎn)以及加減速控制，實(shí)現(xiàn)平移小車1往復(fù)變速運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)噴槍往復(fù)變速運(yùn)動(dòng)；其往復(fù)行程由接近開關(guān)等檢測元件提供信號給PLC，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。