本實(shí)用新型涉及含塵廢氣分離回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖收集室。

背景技術(shù)：

在鉛酸電池回收過(guò)程中，需要將廢舊鉛酸電池燃燒的步驟，排出的熱廢氣中，含有大量的含鉛煙氣，需要將這些含鉛煙氣進(jìn)行處理后，方可向大氣排出，避免污染環(huán)境。

對(duì)廢氣處理過(guò)程中，首先通過(guò)緩沖塔的集塵過(guò)程，以較大塵粒，而后再去除能懸浮于空氣中的中小塵粒。對(duì)于此類能懸浮于空氣中的中小塵粒的集塵處理，常采用靜電收塵、袋式收塵、濕式收塵、脈沖袋式收塵的方式，進(jìn)行煙塵分離處理。這些處理方式均需要保證含塵煙氣的塵粒被充分收集，方可達(dá)到較好的塵粒分離收集效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種脈沖收集室，脈沖袋式收集的方式來(lái)進(jìn)行除塵，使塵粒與脈沖收集室內(nèi)的布袋收集器有充分的接觸，并在轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)下，附著于袋式除塵裝置吸附塵粒被抖落入灰斗中，從而達(dá)到去除氣體中的塵粒的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段加以實(shí)施：

一種脈沖收集室，包括連通進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的殼體、袋式除塵裝置、脈沖閥、出風(fēng)管道設(shè)置風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的殼體被分為相互連通且具有開(kāi)關(guān)裝置的上腔體和下腔體，所述的開(kāi)關(guān)裝置由脈沖閥控制，下腔體的底部具有集塵料斗，集塵料斗的底部具有鎖風(fēng)下料閥，進(jìn)風(fēng)管道自殼體連通下腔體底部，出風(fēng)管道自殼體連通上腔體，設(shè)置于下腔體內(nèi)部；袋式除塵裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)下平面并通向下腔體內(nèi)部，并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的袋式除塵裝置包括若干個(gè)袋體除塵單元，所述的除塵單元包括側(cè)壁外套有除塵袋的除塵籠筐，除塵籠筐內(nèi)設(shè)置有除塵濾網(wǎng)，除塵籠筐內(nèi)的上部設(shè)置有若干通向上腔體的引射器，所述的上腔體和下腔體通過(guò)引射器上下連通，且由脈沖閥控制引射器的打開(kāi)與關(guān)閉。

更進(jìn)一步的，所述的引射器形狀呈文丘里管。

更進(jìn)一步的，所述的引射器的噴氣口相互連通集合為單管道并與出風(fēng)管道相連通。

為了防止引射器出現(xiàn)堵塞，進(jìn)一步的，所述的引射器的吸氣口設(shè)置有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，為了提高袋式除塵裝置與下腔體含塵廢氣的接觸效果，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于上腔體，袋式除塵裝置均勻陣列于轉(zhuǎn)盤(pán)并向下腔體延伸。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)和袋式除塵裝置之間設(shè)置有靜電濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述的脈沖閥與鎖風(fēng)下料閥和風(fēng)機(jī)電連接，并控制鎖風(fēng)下料閥和風(fēng)機(jī)的打開(kāi)與關(guān)閉。

本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

1.通過(guò)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)袋式除塵裝置，能使各個(gè)袋式除塵裝置與進(jìn)風(fēng)管道濃度較高的含塵廢氣充分接觸，在除塵袋積累一定量的塵粒時(shí)，旋轉(zhuǎn)的袋式除塵裝置更容易撣落這些塵粒；在轉(zhuǎn)盤(pán)和袋式除塵裝置之間加設(shè)靜電濾網(wǎng)，還能使靜電濾網(wǎng)持續(xù)吸附并積累塵粒，在吸附至一定量時(shí)在因重力而跌落，撣落除塵袋上的積塵。

2.呈文丘里管狀的引射器，在風(fēng)機(jī)使上腔體形成負(fù)壓后，引射器噴器口的噴出氣流的速度大于吸氣口的速度，便于潔凈氣體的快速排出；當(dāng)各引射器的噴氣口相互連通集合為單管道并與出風(fēng)管道相連通，風(fēng)機(jī)直接使引射器噴氣口形成負(fù)壓，引射器噴器口的噴出氣流的速度能進(jìn)一步增大，潔凈氣體排出速度更加快。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2轉(zhuǎn)盤(pán)、引射器和管道排布的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2清灰狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本實(shí)用新型的目的，內(nèi)容，特征能夠進(jìn)一步被理解，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的適宜性的實(shí)施方法及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1，一種脈沖收集室，包括連通進(jìn)風(fēng)管道11和出風(fēng)管道12的殼體13、袋式除塵裝置、脈沖閥3、出風(fēng)管道12設(shè)置風(fēng)機(jī)14，其殼體13被分為由引射器21相互連通的上腔體131和下腔體132，且各引射器21均具有開(kāi)關(guān)裝置，所述的開(kāi)關(guān)裝置由脈沖閥3控制；下腔體132的底部具有集塵料斗15，集塵料斗15的底部具有鎖風(fēng)下料閥16，進(jìn)風(fēng)管道11自殼體13連通下腔體132底部，出風(fēng)管道12自殼體13連通上腔體131，設(shè)置于下腔體132內(nèi)部；袋式除塵裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)22下平面并通向下腔體132內(nèi)部，包括若干個(gè)袋體除塵單元2，各袋體除塵單元2包括側(cè)壁外套有除塵袋25的除塵籠筐23，除塵籠筐23內(nèi)設(shè)置有除塵濾網(wǎng)24，除塵籠筐23內(nèi)的上部設(shè)置有若干通向上腔體131的引射器21，所述的上腔體131和下腔體132通過(guò)引射器21上下連通，且由脈沖閥3控制引射器21的打開(kāi)與關(guān)閉，在電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤(pán)22旋轉(zhuǎn)；脈沖閥3與鎖風(fēng)下料閥16和風(fēng)機(jī)14電連接，并控制鎖風(fēng)下料閥16和風(fēng)機(jī)14的打開(kāi)與關(guān)閉。

在本實(shí)施例中，為了提高袋式除塵裝置與下腔體132含塵廢氣的接觸效果，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)22設(shè)置于上腔體131，袋式除塵裝置均勻陣列于轉(zhuǎn)盤(pán)22并向下腔體132延伸；在電機(jī)17的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)盤(pán)22旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)袋式除塵裝置旋轉(zhuǎn)，各個(gè)袋式袋體除塵單元2的除塵袋25依次與進(jìn)風(fēng)管道11的含塵廢氣均勻接觸，在除塵袋25積累一定量的塵粒時(shí)，旋轉(zhuǎn)的袋式除塵裝置更容易撣落這些塵粒；風(fēng)機(jī)14通過(guò)產(chǎn)生負(fù)壓，使含塵氣體自未被除塵袋25覆蓋的除塵籠筐23的底部進(jìn)入，較大的塵粒無(wú)法進(jìn)入濾網(wǎng)直接跌落至集塵料斗15中，較小的塵粒被除塵濾網(wǎng)24充分過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈氣體自引射器21噴出。為了保證風(fēng)機(jī)14能夠?qū)⑾虑惑w132中的氣體盡可能地快速引出，所述的引射器21形狀呈文丘里管狀，風(fēng)機(jī)14使上腔體131形成負(fù)壓，引射器21噴器口的噴出氣流的速度大于吸氣口的速度，便于潔凈氣體的快速排出。

當(dāng)運(yùn)行完畢后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道11和鎖風(fēng)下料閥16后，風(fēng)機(jī)14向出風(fēng)管體12反向向上腔體131內(nèi)送風(fēng)，氣體自引射器21向袋體除塵裝置送風(fēng)，使各袋體除塵單元的除塵袋25鼓起，撣落除塵袋25上的積塵。并經(jīng)集塵料斗15向鎖風(fēng)下料閥16排出。

實(shí)施例2

如圖2-3，一種脈沖收集室，包括連通進(jìn)風(fēng)管道11和出風(fēng)管道12的殼體13、袋式除塵裝置、脈沖閥3、出風(fēng)管道12設(shè)置風(fēng)機(jī)14，其殼體13被分為由引射器21相互連通的上腔體131和下腔體132，且各引射器21均具有開(kāi)關(guān)裝置，所述的開(kāi)關(guān)裝置由脈沖閥3控制；下腔體132的底部具有集塵料斗15，集塵料斗15的底部具有鎖風(fēng)下料閥16，進(jìn)風(fēng)管道11自殼體13連通下腔體132底部，出風(fēng)管道12自殼體13連通上腔體131，設(shè)置于下腔體132內(nèi)部；袋式除塵裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)22下平面并通向下腔體132內(nèi)部，包括若干個(gè)袋體除塵單元2，各袋體除塵單元2包括側(cè)壁外套有除塵袋25的除塵籠筐23，除塵籠筐23內(nèi)設(shè)置有除塵濾網(wǎng)24，除塵籠筐23內(nèi)的上部設(shè)置有若干通向上腔體131的引射器21，所述的上腔體131和下腔體132通過(guò)引射器21上下連通，且由脈沖閥3控制引射器21的打開(kāi)與關(guān)閉，在電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤(pán)22旋轉(zhuǎn)；脈沖閥3與鎖風(fēng)下料閥16和風(fēng)機(jī)14電連接，并控制鎖風(fēng)下料閥16和風(fēng)機(jī)14的打開(kāi)與關(guān)閉。

在本實(shí)施例中，為了提高袋式除塵裝置與下腔體132含塵廢氣的接觸效果，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)22設(shè)置于上腔體131，袋式除塵裝置均勻陣列于轉(zhuǎn)盤(pán)22并向下腔體132延伸，且轉(zhuǎn)盤(pán)22和袋式除塵裝置之間設(shè)置有靜電濾網(wǎng)；在電機(jī)17的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)盤(pán)22旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)袋式除塵裝置旋轉(zhuǎn)，各個(gè)袋式袋體除塵單元2的除塵袋25依次與進(jìn)風(fēng)管道11的含塵廢氣均勻接觸，在除塵袋25積累一定量的塵粒時(shí)，旋轉(zhuǎn)的袋式除塵裝置更容易撣落這些塵粒；風(fēng)機(jī)14通過(guò)產(chǎn)生負(fù)壓，使含塵氣體自未被除塵袋25覆蓋的除塵籠筐23的底部進(jìn)入，較大的塵粒無(wú)法進(jìn)入濾網(wǎng)直接跌落至集塵料斗15中，較小的塵粒被除塵濾網(wǎng)24充分過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈氣體自引射器21噴出。

轉(zhuǎn)盤(pán)22和袋體除塵裝置之間設(shè)置的靜電濾網(wǎng)持續(xù)吸附并積累塵粒，在吸附至一定量時(shí)在因重力而跌落，撣落除塵袋25上的積塵。此外，為了保證風(fēng)機(jī)14能夠?qū)⑾虑惑w132中的氣體更快速地快速引出，所述的引射器21形狀呈文丘里管狀，吸氣口設(shè)置有濾網(wǎng)，且各引射器21的噴氣口相互連通集合為單管道121并與出風(fēng)管道12相連通，風(fēng)機(jī)14直接使引射器21噴氣口形成負(fù)壓，相對(duì)于實(shí)施例1的設(shè)置方式，引射器21噴器口的噴出氣流的速度進(jìn)一步增大的情況下，濾網(wǎng)能進(jìn)一步防止引射器21發(fā)生堵塞，潔凈氣體排出速度更加快。

如圖4，當(dāng)運(yùn)行完畢后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道11和鎖風(fēng)下料閥16后，風(fēng)機(jī)14向出風(fēng)管體12反向向上腔體131內(nèi)送風(fēng)，氣體自單管道121向從引射器21向袋體除塵裝置送風(fēng)，使各袋體除塵單元的除塵袋25鼓起，撣落除塵袋25上的積塵。并經(jīng)集塵料斗15向鎖風(fēng)下料閥16排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。