本發(fā)明涉及一種SCR煙氣脫硝噴氨系統(tǒng)，特別是一種能適應(yīng)全負(fù)荷工況的SCR脫硝噴氨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
受能源結(jié)構(gòu)影響，我國一次能源消費(fèi)以煤炭為主，而在電力生產(chǎn)比例上，燃煤火力發(fā)電長期占主導(dǎo)地位。
隨著環(huán)保要求不斷提升，燃煤電廠均需采用煙氣脫硝技術(shù)以控制氮氧化物(NOX)的排放，其中選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)應(yīng)用較多。SCR煙氣脫硝技術(shù)是指將反應(yīng)器布置在鍋爐尾部煙道的適當(dāng)位置，在催化劑的參與下，還原劑(一般是液氨、氨水或含氨基的化合物)與煙氣中的NOX有選擇性的發(fā)生反應(yīng)，并生成無污染的N2和H2O。SCR煙氣脫硝技術(shù)具有脫硝效率高(80％～90％及以上)、二次污染小、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外公認(rèn)的應(yīng)用最廣泛、最成熟、效果最好的煙氣脫硝技術(shù)。SCR煙氣脫硝技術(shù)的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)煙氣中NOX和還原劑的均勻混合。目前SCR煙氣脫硝技術(shù)采用不同的噴氨方式，如格柵型、混合型和擾流型等，以實(shí)現(xiàn)煙氣NOX與還原劑的均勻混合。
我國燃煤電站鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)大多采用格柵噴氨方法，其特點(diǎn)是還原劑從格柵各個支管分區(qū)噴入煙氣，可根據(jù)煙氣中NOX分布特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)對應(yīng)供應(yīng)。然而噴氨格柵各支管閥門在某個工況調(diào)節(jié)完畢后，在實(shí)際運(yùn)行操作中未根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化后煙氣產(chǎn)生的變化而進(jìn)行噴氨格柵支管閥門差異化調(diào)整，而只是調(diào)節(jié)總的噴氨流量。因此，在鍋爐負(fù)荷變化時，傳統(tǒng)格柵噴氨方法易導(dǎo)致催化劑入口氨氮摩爾比不一致，進(jìn)而導(dǎo)致脫硝效率下降，氨逃逸增多等一系列問題，其對鍋爐全負(fù)荷工況的適應(yīng)性較差。
因此，有必要公開一種能適應(yīng)鍋爐全負(fù)荷工況，提高脫硝效率，并能降低氨逃逸的SCR脫硝噴氨方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的是傳統(tǒng)格柵噴氨SCR系統(tǒng)易導(dǎo)致催化劑入口氨氮摩爾比不一致，進(jìn)而導(dǎo)致脫硝效率下降，氨逃逸增多以及對鍋爐全負(fù)荷工況的適應(yīng)性較差的技術(shù)問題，提供一種能適應(yīng)全負(fù)荷工況，并進(jìn)一步提高脫硝效率、降低氨逃逸，并能適應(yīng)機(jī)組全負(fù)荷工況的的SCR脫硝噴氨系統(tǒng)。
本發(fā)明一種能適應(yīng)全負(fù)荷工況的SCR脫硝噴氨系統(tǒng)，包括煙氣管道以及沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向依次設(shè)置的煙氣預(yù)混裝置、噴氨裝置，其特征在于，所述的煙氣預(yù)混裝置設(shè)置于噴氨裝置前方，對噴氨前煙氣進(jìn)行擾動預(yù)混合。
與傳統(tǒng)的SCR系統(tǒng)不同，本發(fā)明在噴氨裝置前設(shè)置煙氣預(yù)混裝置，對噴氨裝置前煙氣進(jìn)行擾動混合，使得噴氨前煙氣NOX濃度和煙氣速度分布較為均勻，降低各種運(yùn)行工況下煙氣NOX濃度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差和煙氣速度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差，使噴氨格柵各個支管噴入的還原劑相對均勻，進(jìn)而大幅改善噴氨格柵各支管分區(qū)噴入還原劑流量的匹配性，從而提升SCR脫硝系統(tǒng)噴氨裝置的全負(fù)荷工況適應(yīng)性。
進(jìn)一步的，所述煙氣預(yù)混裝置為圓形盤或星形盤靜態(tài)混合器。
進(jìn)一步的，所述的圓形盤或星形盤靜態(tài)混合器由1-3排，每排8-12個圓形盤或星形盤組合而成，均勻布置于噴氨裝置前的煙道同一截面上。。
進(jìn)一步的，所述圓盤形靜態(tài)混合器由耐磨鋼材構(gòu)成，每個圓盤直徑為1m～1.5m，厚度為10mm～20mm。
進(jìn)一步的，所述的圓形盤或星形盤以水平線為軸心，且與煙氣流向成30-60°夾角。
進(jìn)一步的，能適應(yīng)全負(fù)荷工況的SCR脫硝噴氨系統(tǒng)設(shè)置一級或一級以上所述煙氣預(yù)混合裝置。
進(jìn)一步的，所述煙氣預(yù)混裝置設(shè)置在噴氨裝置煙氣來流方向前方的水平煙道內(nèi)并距離所述噴氨裝置10-15m的位置上。
進(jìn)一步的，所述的預(yù)混裝置后煙氣NOX濃度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差≤5％，煙氣速度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差≤5％。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果：
1、結(jié)構(gòu)合理，安裝和實(shí)施方便。
2、大大提升SCR脫硝系統(tǒng)噴氨裝置的全負(fù)荷工況適應(yīng)性。
3、進(jìn)一步提高脫硝效率，并降低氨逃逸。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明一種能適應(yīng)全負(fù)荷工況的SCR脫硝噴氨系統(tǒng)示意圖。
標(biāo)注說明：
1-煙氣預(yù)混裝置 2-噴氨裝置 3-催化劑層 4-煙氣管道 5-導(dǎo)流裝置
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本專利：
實(shí)施例1，請參照圖1，本實(shí)施例包括煙氣管道4、以及沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向依次設(shè)置的煙氣預(yù)混裝置1、噴氨裝置2，與傳統(tǒng)SCR脫硝系統(tǒng)不同，本發(fā)明在SCR脫硝系統(tǒng)噴氨裝置前設(shè)置煙氣預(yù)混裝置1，對噴氨裝置2前煙氣進(jìn)行擾動混合，使得噴氨前煙氣NOX濃度和煙氣速度分布較為均勻，降低煙氣NOX濃度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差和煙氣速度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差，從而提升SCR脫硝系統(tǒng)噴氨裝置的全負(fù)荷工況適應(yīng)性。
實(shí)施例2：本實(shí)施例中，煙氣預(yù)混裝置1為圓形盤靜態(tài)混合器，也可以采用其他的比如星形盤混合器或三角翼混合器。
實(shí)施例3：本實(shí)施例中，圓形盤靜態(tài)混合器由1-3排，每排8-12個圓形盤組合而成，均勻布置于噴氨裝置前的煙道4同一截面上。
實(shí)施例4：本實(shí)施例中，圓形盤以水平線為軸心，且與煙氣流向成30-60°夾角。
實(shí)施例5：本實(shí)施例中，設(shè)置一級所述煙氣預(yù)混裝置1，也可以根據(jù)具體情況設(shè)置2級以上的多級煙氣預(yù)混裝置1。
實(shí)施例6：本實(shí)施例中，煙氣預(yù)混裝置1設(shè)置在噴氨裝置煙氣來流方向前方的水平煙道內(nèi)并距離所述噴氨裝置10-15m的位置上。
實(shí)施例7：本實(shí)施例中，預(yù)混裝置后煙氣NOX濃度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差≤5％，煙氣速度分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差≤5％。
實(shí)施例8：本實(shí)施例中，所述圓形盤靜態(tài)混合器由耐磨鋼材構(gòu)成，每個圓盤直徑為1m～1.5m，厚度為10mm～20mm。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。